一种生物脱硫氧化反应器结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种生物脱硫氧化反应器结构，包括反应器组件，包括设置的反应器外框架、连通在所述反应器外框架两端的第一管道和第二管道，反应缓冲组件。本实用新型专利技术通过设置的反应器结构和反应缓冲结构的相互配合，形成气体缓冲段，需要硫化的气体输入时，先通过若干连通的空间进行缓冲，增加气体停留时间，增大气体之间的接触率，最终气体通过顶面的空间再次接触，这样提高大大提高气体之前的反应效率，保证脱硫氧化器的使用效果。保证脱硫氧化器的使用效果。保证脱硫氧化器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物脱硫氧化反应器结构


[0001]本技术涉及反应器
，具体为一种生物脱硫氧化反应器结构。

技术介绍

[0002]生物脱硫氧化时，需要将需要脱硫氧化的气体输入至反应器内，使气体相互接触反应，从而进行硫化，但是传统的反应器结构的内腔在通入需要硫化的气体时，气体停留时间段，反应不够充分，直接导致脱硫效果差，为此，通过设置一种生物脱硫氧化反应器结构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种生物脱硫氧化反应器结构，通过设置的反应器结构和反应缓冲结构的相互配合，形成气体缓冲段，需要硫化的气体输入时，先通过若干连通的空间进行缓冲，增加气体停留时间，增大气体之间的接触率，最终气体通过顶面的空间再次接触，这样提高大大提高气体之前的反应效率，保证脱硫氧化器的使用效果。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种生物脱硫氧化反应器结构，包括：
[0006]反应器组件，包括设置的反应器外框架、连通在所述反应器外框架两端的第一管道和第二管道；
[0007]反应缓冲组件，包括固定在所述反应器外框架内腔的第一凹型架、设置在所述第一凹型架正对面的第二凹型架、卡入至第一凹型架与第二凹型架内的缓冲内框架、固定在所述缓冲内框架中间位置的隔板、位于所述反应器外框架内腔顶面的连通区域、安装在所述缓冲内框架内表面的微型电机和连接在所述微型电机输出端的弧形叶片。
[0008]作为本技术所述的一种生物脱硫氧化反应器结构的一种优选方案，其中，所述缓冲内框架表面开设有若干个透气孔，并且缓冲内框架形成若干个相互连通的矩形区域。
[0009]作为本技术所述的一种生物脱硫氧化反应器结构的一种优选方案，其中，每个相互连通的区域内都设置有同样结构的微型电机和弧形叶片。
[0010]作为本技术所述的一种生物脱硫氧化反应器结构的一种优选方案，其中，还包括覆盖组件，所述覆盖组件包括固定在所述反应器外框架外侧壁的固定板、安装在所述固定板表面的伸缩杆、安装在所述伸缩杆顶面的转轴和连接在所述转轴顶面的盖板。
[0011]作为本技术所述的一种生物脱硫氧化反应器结构的一种优选方案，其中，所述盖板覆盖在反应器外框架的外侧壁。
[0012]作为本技术所述的一种生物脱硫氧化反应器结构的一种优选方案，其中，所述第一凹型架和第二凹型架设置有若干个，且若干个第一凹型架与第二凹型架等间距线性分布。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的反应器结构和反应缓冲结构的相互配合，形成气体缓冲段，需要硫化的气体输入时，先通过若干连通的空间进行缓冲，增加气体停留时间，增大气体之间的接触率，最终气体通过顶面的空间再次接触，这样提高大大提高气体之前的反应效率，保证脱硫氧化器的使用效果，在具体使用时，需要脱硫氧化的气体和反应气体通过第二管道输入，气体依次进入缓冲内框架的内腔内，由于若干个透气孔的存在，这样气体会缓慢的经过若干个连通的空间，并且在不同的空间内时，微型电机带动弧形叶片转动，缓慢拨动气体，带动气体之间相互接触融合反应，最后经过不同空间融合反应的气体进入至连通区域内进行最后的接触，脱离反应氧化后，气体用第一管道排出，提高脱硫氧化的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术的结构图；
[0016]图2为本技术反应缓冲组件的结构图；
[0017]图3为本技术覆盖组件的结构图。
[0018]图中：100、反应器组件；110、反应器外框架；120、第一管道；130、第二管道；200、反应缓冲组件；210、第一凹型架；220、第二凹型架；230、缓冲内框架；240、隔板；250、连通区域；260、微型电机；270、弧形叶片；300、覆盖组件；310、固定板；320、伸缩杆；330、转轴；340、盖板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种生物脱硫氧化反应器结构，通过设置的反应器结构和反应缓冲结构的相互配合，形成气体缓冲段，需要硫化的气体输入时，先通过若干连通的空间进行缓冲，增加气体停留时间，增大气体之间的接触率，最终气体通过顶面的空间再次接触，这样提高大大提高气体之前的反应效率，保证脱硫氧化器的使用效果。
[0024]图1
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3示出的是本技术一种生物脱硫氧化反应器结构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种生物脱硫氧化反应器结构的主体部分包括，反应器组件100和反应缓冲组件200。
[0025]反应器组件100用于安装反应缓冲组件200配合使用，具体的，反应器组件100包括设置的反应器外框架110、连通在反应器外框架110两端的第一管道120和第二管道130，在具体使用时，需要脱硫氧化的气体和反应气体通过第二管道130输入，最终通过第一管道120排出。
[0026]反应缓冲组件200用于提高脱硫氧化反应的效果，具体的，反应缓冲组件200包括固定在反应器外框架110内腔的第一凹型架210、设置在第一凹型架210正对面的第二凹型架220、卡入至第一凹型架210与第二凹型架220内的缓冲内框架230、固定在缓冲内框架230中间位置的隔板240、位于反应器外框架110内腔顶面的连通区域250、安装在缓冲内框架230内表面的微型电机260和连接在微型电机260输出端的弧形叶片270，在具体使用时，气体依次进入缓冲内框架230的内腔内，由于若干个透气孔的存在，这样气体会缓慢的经过若干个连通的空间，并且在不同的空间内时，微型电机260带动弧形叶片270转动，缓慢拨动气体，带动气体之间相互接触融合反应，最后经过不同空间融合反应的气体进入至连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物脱硫氧化反应器结构，其特征在于，包括：反应器组件(100)，包括设置的反应器外框架(110)、连通在所述反应器外框架(110)两端的第一管道(120)和第二管道(130)；反应缓冲组件(200)，包括固定在所述反应器外框架(110)内腔的第一凹型架(210)、设置在所述第一凹型架(210)正对面的第二凹型架(220)、卡入至第一凹型架(210)与第二凹型架(220)内的缓冲内框架(230)、固定在所述缓冲内框架(230)中间位置的隔板(240)、位于所述反应器外框架(110)内腔顶面的连通区域(250)、安装在所述缓冲内框架(230)内表面的微型电机(260)和连接在所述微型电机(260)输出端的弧形叶片(270)。2.根据权利要求1所述的一种生物脱硫氧化反应器结构，其特征在于，所述缓冲内框架(230)表面开设有若干个透气孔，并且缓冲内框架(230)形成若干个相互连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙莲秀，
申请(专利权)人：长沙蓝熙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：