本发明专利技术涉及脱硫设备技术领域，且公开了一种干法脱硫除尘一体化装置，包括外壳，外壳的一侧设有开口，且开口处固定连接有门板，门板的一侧固定连接有防护罩和给料管，外壳的上端左侧固定连接有集风罩，集风罩的一侧固定连接有出风管，外壳的上端左侧固定连接有进风管，外壳内设有左腔室和右腔室，且左腔室和右腔室之间通过过料通道连通，右腔室内设有壳体，壳体的一端固定连接有套管，门板的侧壁通过第一密封轴承与套管的管壁固定连接，套管的管壁上连接有传动机构。该干法脱硫除尘一体化装置，可以在装置内循环烟气和脱硫剂流动，增加了烟气与脱硫剂的反应时间，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用效率，降低处理烟气的成本。降低处理烟气的成本。降低处理烟气的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫除尘一体化装置
[0001]本专利技术涉及脱硫设备
，具体为一种干法脱硫除尘一体化装置。
技术介绍
[0002]传统的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫，湿法脱硫塔的原理为含硫烟气经过碱性溶液洗涤，烟气中的二氧化硫被溶液吸收生成亚硫酸盐溶液，同时脱除二氧化硫的烟气进行加热、外排，但是，亚硫酸盐溶液处理困难，脱硫塔内设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高，干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，干法脱硫相对于湿法脱硫系统来说，具有设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点。
[0003]目前，干法脱硫虽然具备诸多的优点，但是烟气与脱硫剂的接触时间短，且不均匀，因此降低了脱硫率低，导致排出的烟气不达标，此外，烟气和脱硫剂无法在装置内循环，导致脱硫剂的利用率低，增加了处理烟气的成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种干法脱硫除尘一体化装置，具备在装置内循环烟气和脱硫剂，增加了烟气与脱硫剂的反应时间，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用效率，降低处理烟气的成本等优点，解决了烟气与脱硫剂的接触时间短，且不均匀，降低了脱硫率低，导致排出的烟气不达标，此外，烟气和脱硫剂无法在装置内循环，导致脱硫剂的利用率低，增加了处理烟气的成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种干法脱硫除尘一体化装置，包括外壳，所述外壳的一侧设有开口，且开口处固定连接有门板，所述门板的一侧固定连接有防护罩和给料管，所述外壳的上端左侧固定连接有集风罩，所述集风罩的一侧固定连接有出风管，所述外壳的上端左侧固定连接有进风管，所述外壳内设有左腔室和右腔室，且左腔室和右腔室之间通过过料通道连通，所述右腔室内设有壳体，所述壳体的一端固定连接有套管，所述门板的侧壁通过第一密封轴承与套管的管壁固定连接，所述套管的管壁上连接有传动机构，所述外壳的上端固定连接有两个导管，两个所述导管的下端与左腔室连通，所述导管的上端延伸至集风罩内并连接有排风机构；
[0008]传动机构，用于间隔阻断烟气流动，使烟气与脱硫剂充分接触，并且能够使烟气和脱硫剂在外壳内循环；
[0009]排风机构，用于排出与脱硫剂接触反应后的烟气，且排气时，过滤下的颗粒物直接进入到左腔室内进行循环。
[0010]优选的，所述传动机构包括多个推料板，多个所述推料板均与壳体的侧壁固定连
接，所述推料板远离壳体的一端均固定连接有刮料板，所述刮料板的一侧与右腔室的侧壁相接触，所述集风罩的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿防护罩的侧壁并固定连接有主动轮，所述套管的管壁上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间共同连接有皮带，所述右腔室内固定连接有弯折板，所述弯折板的弯折处固定连接有回流管，所述回流管的一端贯穿左腔室的侧壁并与右腔室的一侧连通。
[0011]优选的，所述壳体内套接有横轴，所述横轴的一端穿过套管并与防护罩的侧壁固定连接，所述横轴的侧壁通过滚珠轴承与套管的内壁转动连接，所述壳体远离套管的一端通过第二密封轴承与横轴的轴壁转动连接，所述横轴的一端穿过第二密封轴承并与右腔室的侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述横轴的轴壁上固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的一侧均啮合有多个第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮的一侧均固定连接有传动轴，所述传动轴的轴壁通过第三密封轴承与壳体的侧壁转动连接，所述传动轴的一端穿过第三密封轴承并固定连接有多个均匀分布的搅拌叶。
[0013]优选的，所述外壳的侧壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过第一连接管与左腔室连通，所述气泵的输出端通过第二连接管与右腔室连通，所述右腔室的侧壁开设有多个均匀分布的排气槽。
[0014]优选的，所述排气机构包括两个除尘袋，两个所述除尘袋的袋口处均通过卡箍固定连接有接料斗，所述接料斗与导管的管壁固定连接，所述导管的管壁上通过滚珠轴承转动连接有环形板，所述集风罩的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿集风罩的侧壁并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的下端均固定连接有弧形板，所述弧形板的下端与环形板的上端同轴心固定连接，所述弧形板相对的两端均倾斜固定连接有导流板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种干法脱硫除尘一体化装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术在使用的时候，启动传动机构工作间隔阻断烟气流动，并搅动脱硫剂与烟气充分接触，同时能够使烟气和脱硫剂在外壳内循环，增加了烟气与脱硫剂的接触时间，使二者充分的接触发生化学反应，提高脱硫剂的利用效率和脱硫效率，降低脱硫成本，解决了传统干法脱硫时烟气与脱硫剂接触时间短，反应不充分的缺陷，此外在排气时，利用排气机构能够过滤气流中夹带的粉尘，而且过滤设备不易堵塞。
[0018]2、本专利技术设置有的传动机构，在使用时，利用第一电机带动主动轮使皮带、从动轮、套管、壳体、推料板和刮料板做圆周运动搅动脱硫剂，利用气泵工作时改变左腔室和右腔室之间的气压，使烟气和脱硫剂可以经过回流管循环流动，因此可以改变烟气和脱硫剂的流动路径，改变二者的接触时间，此外，壳体上还设有横轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和搅拌叶用于搅动回流的烟气和脱硫剂，进而使二者可以充分均匀的接触，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用效率。
[0019]3、本专利技术设置有的排气机构，利用第二电机带动第一齿轮、第二齿轮使弧形板在除尘袋表面移动，可以使除尘袋内侧的粉尘自动脱落，且脱落的灰尘颗粒掉落至接料斗内，并经过导管掉落至左腔室，因此，可以在排气的同时还具有自动清理的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置中集风罩和外壳的剖视图结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置中外壳和集风罩的内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置中排风机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置图3的平面图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置中防护罩的内部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置中传动机构的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出的一种干法脱硫除尘一体化装置中外壳的结构示意图。
[0028]图中：1、外壳；2、集风罩；3、进风管；4、给料管；5、第二电机；6、气泵；7、门板；8、防护罩；9、第一电机；10、出风管；11、第二齿轮；12、弧形板；13、导流板；14、除尘袋；15、刮料板；16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫除尘一体化装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧设有开口，且开口处固定连接有门板(7)，所述门板(7)的一侧固定连接有防护罩(8)和给料管(4)，所述外壳(1)的上端左侧固定连接有集风罩(2)，所述集风罩(2)的一侧固定连接有出风管(10)，所述外壳(1)的上端左侧固定连接有进风管(3)，其特征在于：所述外壳(1)内设有左腔室(23)和右腔室(24)，且左腔室(23)和右腔室(24)之间通过过料通道连通，所述右腔室(24)内设有壳体(17)，所述壳体(17)的一端固定连接有套管(26)，所述门板(7)的侧壁通过第一密封轴承与套管(26)的管壁固定连接，所述套管(26)的管壁上连接有传动机构，所述外壳(1)的上端固定连接有两个导管(29)，两个所述导管(29)的下端与左腔室(23)连通，所述导管(29)的上端延伸至集风罩(2)内并连接有排风机构；传动机构，用于间隔阻断烟气流动，使烟气与脱硫剂充分接触，并且能够使烟气和脱硫剂在外壳(1)内循环；排风机构，用于排出与脱硫剂接触反应后的烟气，且排气时，过滤下的颗粒物直接进入到左腔室(23)内进行循环。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述传动机构包括多个推料板(16)，多个所述推料板(16)均与壳体(17)的侧壁固定连接，所述推料板(16)远离壳体(17)的一端均固定连接有刮料板(15)，所述刮料板(15)的一侧与右腔室(24)的侧壁相接触，所述集风罩(2)的侧壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿防护罩(8)的侧壁并固定连接有主动轮(21)，所述套管(26)的管壁上固定连接有从动轮(22)，所述主动轮(21)与从动轮(22)之间共同连接有皮带(20)，所述右腔室(24)内固定连接有弯折板(28)，所述弯折板(28)的弯折处固定连接有回流管(27)，所述回流管(27)的一端贯穿左腔室(23)的侧壁并与右腔室(24)的一侧连通。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆涵军，李建华，潘时容，蔡春龙，商林跃，
申请(专利权)人：江苏天之洁环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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