本发明专利技术公开的属于沼气脱硫技术领域，具体为一种沼气无氧生物脱硫方法与装置，包括脱硫塔、脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统，所述脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统均安装在脱硫塔内，所述脱硫系统安装在脱硫塔的内腔顶部，所述清洗系统安装在脱硫塔的内腔底部，所述培养系统安装在脱硫塔的内腔顶部，所述检测系统安装在脱硫塔内，所述脱硫系统包括沼气管、空气管和循环扇，所述喷淋系统与脱硫塔的内腔侧壁连接，所述清洗管安装在脱硫塔的内腔侧壁，通过装置上脱硫塔、脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统的安装，实现对沼气进行充分循环的同时提高对沼气的脱硫效率，减少脱硫残留物。少脱硫残留物。少脱硫残留物。
【技术实现步骤摘要】
一种沼气无氧生物脱硫方法与装置
[0001]本专利技术涉及沼气脱硫
，具体为一种沼气无氧生物脱硫方法与装置。
技术介绍
[0002]沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S含量不得超过20mg/m3。无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。
[0003]沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，H2S燃烧后生成的S02，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S。
[0004]现有的生物法脱硫装置是将沼气通过循环液在进入到填料层中与细菌反应，此种方法在沼气刚进入到脱硫塔中，沼气并不能充分的与循环液混合，仍然造成大量的沼气没有得到循环液循环的效果，从而不能很好的与填料中的细菌充分的接触，达到充分脱硫的效果。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有沼气脱硫技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术的目的是提供一种沼气无氧生物脱硫方法与装置，能够提高生物脱硫的效率，减少硫化物在脱硫后清除不干净的问题。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0009]一种沼气无氧生物脱硫装置，包括脱硫塔、脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统，所述脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统均安装在脱硫塔内，所述脱硫系统安装在脱硫塔的内腔顶部，所述清洗系统安装在脱硫塔的内腔底部，所述培养系统安装在脱硫塔的内腔顶部，所述检测系统安装在脱硫塔内。
[0010]作为本专利技术所述的一种沼气无氧生物脱硫装置的一种优选方案，其中：所述脱硫系统包括沼气管、空气管和循环扇，所述沼气罐和空气管均安装在脱硫塔的内腔底部，所述循环扇呈对称状安装在脱硫塔的内腔左右侧壁。
[0011]作为本专利技术所述的一种沼气无氧生物脱硫装置的一种优选方案，其中：所述清洗系统包括喷淋系统和清洗管，所述喷淋系统与脱硫塔的内腔侧壁连接，所述清洗管安装在脱硫塔的内腔侧壁。
[0012]作为本专利技术所述的一种沼气无氧生物脱硫装置的一种优选方案，其中：所述培养系统包括注液管、隔板、填料层、加热棒和循环液管，所述加热棒安装在隔板内，所述填料层安装在隔板的顶部，所述注液管安装在脱硫塔的内腔顶部，所述循环液管安装在脱硫塔的内腔侧壁，所述循环液管的输出端与喷淋系统连接，所述注液管由营养液管和水管组成。
[0013]作为本专利技术所述的一种沼气无氧生物脱硫装置的一种优选方案，其中：所述检测系统包括温度传感器、PH值检测仪和空气质量检测仪，所述温度传感器和PH值检测仪均安装在填料层内，所述空气质量检测仪安装在脱硫塔的内腔侧壁中部。
[0014]作为本专利技术所述的一种沼气无氧生物脱硫方法的一种优选方案，其中：该脱硫步骤如下：
[0015]步骤一：沼气通过沼气管进入到脱硫塔内，检测系统中的空气质量检测仪检测脱硫塔内空气成分，根据设定值选择是否将空气从空气管注入到脱硫塔内，循环扇将注入的空气和沼气充分混合；
[0016]步骤二：在脱硫管内的沼气向上升进入到填料层，填料层通过注液管注入营养液到填料层中进行细菌培养，通过循环液管注入循环液使填料层中填料保持潮湿；
[0017]步骤三：PH值检测仪检测填料层的PH值，通过注液管注入纯水对PH值进行更改；
[0018]步骤四：温度传感器检测填料层内温度，根据设定值控制隔板内的加热棒对填料层进行加热；
[0019]步骤五：沼气内的硫化物与填料层内的细菌和空气反应生成稀硫酸；
[0020]步骤六：生成的稀硫酸通过喷淋系统混合循环液和清洗管排出的纯水从出料管排出。
[0021]与现有技术相比：现有的生物法脱硫装置是将沼气通过循环液在进入到填料层中与细菌反应，此种方法在沼气刚进入到脱硫塔中，沼气并不能充分的与循环液混合，仍然造成大量的沼气没有得到循环液循环的效果，从而不能很好的与填料中的细菌充分的接触，达到充分脱硫的效果，本申请文件中，将循环液与营养液注入到填料层后，在营养液通过填料层培养细菌的同时，循环液充分的与填料层中填料接触，在达到润湿的效果同时使沼气充分的与填料层中细菌接触，同时与循环液接触，达到循环和脱硫的效果，同时循环液管第二出口与喷淋系统连接，使喷淋系统喷出循环液，在与上升的沼气进行接触的同时，对脱硫产生的硫化物进行清理，提高脱硫效果，减少脱硫产生的残余物。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本专利技术一种沼气无氧生物脱硫装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种沼气无氧生物脱硫装置的加热棒结构示意图。
[0025]图中：100脱硫塔、110循环液管、120沼气管、130空气管、140出料管、150检测系统、160喷淋系统、170循环扇、180隔板、181填料层、182加热棒、183注液管、184清洗管。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0030]本专利技术提供一种沼气无氧生物脱硫方法与装置，请参阅图1，包括脱硫塔100、脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统150，脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统150均安装在脱硫塔100内，脱硫系统安装在脱硫塔100的内腔顶部，清洗系统安装在脱硫塔100的内腔底部，培养系统安装在脱硫塔100的内腔顶部，检测系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沼气无氧生物脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔(100)、脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统(150)，所述脱硫系统、清洗系统、培养系统和检测系统(150)均安装在脱硫塔(100)内，所述脱硫系统安装在脱硫塔(100)的内腔顶部，所述清洗系统安装在脱硫塔(100)的内腔底部，所述培养系统安装在脱硫塔(100)的内腔顶部，所述检测系统(150)安装在脱硫塔(100)内。2.根据权利要求1所述的一种沼气无氧生物脱硫装置，其特征在于：所述脱硫系统包括沼气管(120)、空气管(130)和循环扇(170)，所述沼气罐和空气管(130)均安装在脱硫塔(100)的内腔底部，所述循环扇(170)呈对称状安装在脱硫塔(100)的内腔左右侧壁。3.根据权利要求1所述的一种沼气无氧生物脱硫装置，其特征在于：所述清洗系统包括喷淋系统(160)和清洗管(184)，所述喷淋系统(160)与脱硫塔(100)的内腔侧壁连接，所述清洗管(184)安装在脱硫塔(100)的内腔侧壁。4.根据权利要求3所述的一种沼气无氧生物脱硫装置，其特征在于：所述培养系统包括注液管(183)、隔板(180)、填料层(181)、加热棒(182)和循环液管(110)，所述加热棒(182)安装在隔板(180)内，所述填料层(181)安装在隔板(180)的顶部，所述注液管(183)安装在脱硫塔(100)的内腔顶部，所述循环液管(110)安装在脱硫塔(100)的内腔侧壁，所述循环液管(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙莲秀，
申请(专利权)人：长沙蓝熙环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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