一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜制造技术

本发明专利技术公开了一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜，包括第一聚氨酯TPU基膜层、TPU阻燃层、防霉层、UV反光膜、第二氨酯TPU基膜层、抗静电层和热熔胶层；所述第一聚氨酯TPU基膜层通过热熔胶层与第二氨酯TPU基膜层连接，所述第一聚氨酯TPU基膜层的顶部设置有UV反光膜、所述UV反光膜的顶部设置有TPU阻燃层，本发明专利技术一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜，通过使用的防霉剂涂设在防霉膜层上，而且防霉剂由聚天门冬氨酸酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、分散剂、消泡剂、复配消光二氧化硅、疏水气相二氧化硅和中空玻璃微球组成，因此在聚氨酯薄长期使用的过程中，有效破坏霉菌的组织，从而破坏霉菌在聚氨酯薄上生长，避免聚氨酯薄的老化。避免聚氨酯薄的老化。避免聚氨酯薄的老化。

【技术实现步骤摘要】
一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜


[0001]本专利技术涉及一种搬运车，特别涉及一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯（TPU）不仅具有交联性聚氨酯的高强度橡胶特性，而且具备线性高分子材料的热塑性能，从而使其应用得以扩展到塑料领域。尤其是近几十年，TPU已经成为发展最快的高分子材料之一。TPU薄膜是TPU材料的一种重要应用形式，近年来随着高科技的发展和进步也得到了越来越广泛的应用.但是由于它的加工难度大且产品不稳定等因素，所以中国还没有厂家能进行较好的批量生产；现有技术中，TPU热塑性聚氨酯薄膜可使用在环境较为恶劣的情况下，长此以往，会造成TPU热塑性聚氨酯薄膜表面的形成霉菌，使得膜表面发黄，造成TPU热塑性聚氨酯薄膜的老化，从而形成TPU热塑性聚氨酯薄膜的脱落的现象，因此亟需一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜，为实现上述目的，本专利技术提出了一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜，包括第一聚氨酯TPU基膜层、TPU阻燃层、防霉层、UV反光膜、第二氨酯TPU基膜层、抗静电层和热熔胶层；所述第一聚氨酯TPU基膜层通过热熔胶层与第二氨酯TPU基膜层连接，所述第一聚氨酯TPU基膜层的顶部设置有UV反光膜、所述UV反光膜的顶部设置有TPU阻燃层，所述TPU阻燃层的顶部设置有防霉层，所述二氨酯TPU基膜层的底部设置有抗静电层；其中防霉层包括防霉膜层与其涂设的防霉剂，防霉剂的配方按照以下质量份数进行配比：聚天门冬氨酸酯树脂70份
‑
80份、聚氨基甲酸酯树脂2份
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5份、环氧丙烯酸酯树脂1份
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3份、分散剂0.3份
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1.5份、消泡剂0.3份
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1.5份、复配消光二氧化硅 7份
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12份、疏水气相二氧化硅6份
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8份和中空玻璃微球5份
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8份。
[0005]在一个示例中，所述防霉剂的配方按照以下质量份数进行配比：聚天门冬氨酸酯树脂70份聚氨基甲酸酯树脂2份、环氧丙烯酸酯树脂1份、分散剂 0.3份、消泡剂0.3份、复配消光二氧化硅 7份、疏水气相二氧化硅6份和中空玻璃微球5份。
[0006]在一个示例中，所述防霉剂的配方按照以下质量份数进行配比：聚天门冬氨酸酯树脂75份、聚氨基甲酸酯树脂3份、环氧丙烯酸酯树脂2份、分散剂 0.8份、消泡剂0.8份、复配消光二氧化硅 9份、疏水气相二氧化硅7份和中空玻璃微球6.5份。
[0007]在一个示例中，所述防霉剂的配方按照以下质量份数进行配比：聚天门冬氨酸酯树脂80份、聚氨基甲酸酯树脂5份、环氧丙烯酸酯树脂3份、分散剂 01.5份、消泡剂1.5份、复配消光二氧化硅 12份、疏水气相二氧化硅8份和中空玻璃微球8份。
[0008]在一个示例中，所述TPU阻燃层的厚度为0.3mm
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0.5mm。
[0009]在一个示例中，所述UV反光膜的厚度为0.2mm
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0.4mm。
[0010]在一个示例中，所述抗静电层由抗静电纤维制成。
[0011]通过本专利技术提出的一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜能够带来如下有益效果：本专利技术通过使用的防霉剂涂设在防霉膜层上，而且防霉剂由聚天门冬氨酸酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、分散剂、消泡剂、复配消光二氧化硅、疏水气相二氧化硅和中空玻璃微球组成，因此在聚氨酯薄长期使用的过程中，有效破坏霉菌的组织，从而破坏霉菌在聚氨酯薄上生长，避免聚氨酯薄的老化。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图中：1、防霉层；2、TPU阻燃层；3、UV反光膜；4、第一聚氨酯TPU基膜层；5、热熔胶层；6、第二氨酯TPU基膜层；7、抗静电层。
具体实施方式
[0014]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式
结合。
[0019]如图1所示，本专利技术的实施例提出了一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜，其包括包括第一聚氨酯TPU基膜层4、TPU阻燃层2、防霉层1、UV反光膜3、第二氨酯TPU基膜层6、抗静电层7和热熔胶层5；所述第一聚氨酯TPU基膜层4通过热熔胶层5与第二氨酯TPU基膜层6连接，所述第一聚氨酯TPU基膜层4的顶部设置有UV反光膜3、所述UV反光膜3的顶部设置有TPU阻燃层2，所述TPU阻燃层2的顶部设置有防霉层1，所述二氨酯TPU基膜层6的底部设置有抗静电层7；其中防霉层1包括防霉膜层与其涂设的防霉剂。
[0020]实施例一：所述防霉剂的配方按照以下质量份数进行配比：聚天门冬氨酸酯树脂70份、聚氨基甲酸酯树脂2份、环氧丙烯酸酯树脂1份、分散剂 0.3份、消泡剂0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜，包括第一聚氨酯TPU基膜层（4）、TPU阻燃层（2）、防霉层（1）、UV反光膜（3）、第二氨酯TPU基膜层（6）、抗静电层（7）和热熔胶层（5）；其特征在于：所述第一聚氨酯TPU基膜层（4）通过热熔胶层（5）与第二氨酯TPU基膜层（6）连接，所述第一聚氨酯TPU基膜层（4）的顶部设置有UV反光膜（3）、所述UV反光膜（3）的顶部设置有TPU阻燃层（2），所述TPU阻燃层（2）的顶部设置有防霉层（1），所述二氨酯TPU基膜层（6）的底部设置有抗静电层（7）；其中防霉层（1）包括防霉膜层与其涂设的防霉剂，防霉剂的配方按照以下质量份数进行配比：聚天门冬氨酸酯树脂70份
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80份、聚氨基甲酸酯树脂2份
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5份、环氧丙烯酸酯树脂1份
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3份、分散剂 0.3份
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1.5份、消泡剂0.3份
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1.5份、复配消光二氧化硅 7份
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12份、疏水气相二氧化硅6份
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8份和中空玻璃微球5份
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8份。2.根据权利要求1所述的一种防霉TPU热塑性聚氨酯薄膜，其特征在于：所述防霉剂的配方按照以下质量份数进行配比：聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国才，
申请(专利权)人：常熟宏巨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：