一种带废料切断回收装置的吹膜机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带废料切断回收装置的吹膜机，涉及吹膜机技术领域，包括第一输送管道，所述第一输送管道的一侧顶端固定连接有进料漏斗，所述第一输送管道的另一侧顶端开设有废料进料口，所述废料进料口的顶端设有粉碎机，所述第一输送管道的内部设有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均通过轴承与第一输送管道转动连接，所述第二转动轴的外侧固定连接有第一螺旋叶片，所述第二转动轴远离粉碎机的一端贯穿第一输送管道，所述第一输送管道靠近进料漏斗的一端设有变速箱，所述第二转动轴的一端与变速箱的输出端传动连接。该带废料切断回收装置的吹膜机，解决了现有的带废料切断回收装置的吹膜机不便调节切割间距和废料运送效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带废料切断回收装置的吹膜机
本技术涉及吹膜机
，具体为一种带废料切断回收装置的吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，在生产塑料薄膜的过程中，首先通过进料装置将聚乙烯颗粒运送至熔料炉中进行高温熔化，之后熔融的聚乙烯材料经吹膜机机头过滤去杂质从模头上的模口出来，经风环冷却、吹胀后经稳泡架上的人字板牵引辊传送至裁剪装置进行裁剪，经裁剪后的塑料薄膜被传送至卷取装置进行卷取，从而将成品薄膜卷成筒，其中裁剪下来的废屑被粉碎吹料装置粉碎后被吹送至废料回收装置中进行回收利用。在中国技术专利申请号：CN201721027144.1中公开了一种带废料切断回收装置的吹膜机，该带废料切断回收装置的吹膜机包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的中部设有箱体，所述吹膜机主体左端的顶部设有热熔挤压机，所述热熔挤压机右端表面设有输送装置，所述输送装置包括输送箱、输送带、转轴和转动轮，所述输送装置的上方设有吹膜机进料口，且吹膜机进料口设置在箱体左端表面的顶端，所述热熔挤压机的下方设有电机，所述箱体正面表面设有控制面板，所述吹膜机主体右端表面的底端设有吹膜机出料口，所述吹膜机出料口的右侧连接有碎料装置，所述碎料装置包括动力装置、切刀、破碎板和支撑座，所述吹膜机主体的底端固定有支撑脚。该装置的切刀不便调节切割间距，不能适用于不同宽度的切割，该装置通过传送带传输废料，因薄膜碎屑较轻，运送时易飘落，运送效率较低。因此，提出一种带废料切断回收装置的吹膜机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
（一）解决的技术问题<br>本技术的目的在于提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的带废料切断回收装置的吹膜机不便调节切割间距和废料运送效率较低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括第一输送管道，所述第一输送管道的一侧顶端固定连接有进料漏斗，所述第一输送管道的另一侧顶端开设有废料进料口，所述废料进料口的顶端设有粉碎机，所述第一输送管道的内部设有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均通过轴承与第一输送管道转动连接，所述第二转动轴的外侧固定连接有第一螺旋叶片，所述第二转动轴远离粉碎机的一端贯穿第一输送管道，所述第一输送管道靠近进料漏斗的一端设有变速箱，所述第二转动轴的一端与变速箱的输出端传动连接，所述变速箱远离第一输送管道的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与变速箱的输入端传动连接，所述第一输送管道的中部开设有出料口，所述第一输送管道的中部外侧设有第二输送管道，所述出料口通过连接管道与第二输送管道的底端连接，所述第二输送管道的底端设有第二电机，所述第二输送管道的内部设有第三转动轴，所述第三转动轴的底端通过轴承与第二输送管道转动连接，所述第三转动轴的外侧固定连接有第二螺旋叶片，所述第二电机的输出轴与第三转动轴固定连接，所述第二输送管道的顶端固定连接有吹塑装置，所述吹塑装置的外侧设有第一安装架，所述第一安装架的顶端内部转动连接有限位辊，所述第一安装架远离进料漏斗的一侧中部转动连接有第一导向辊，所述第一安装架远离进料漏斗的一侧底端设有第二安装架，所述第二安装架靠近第一安装架的一侧内部设有切割装置，所述第二安装架远离第一安装架的一侧内部转动连接有收卷轴，所述切割装置与收卷轴之间设有第三导向辊，所述第三导向辊的两端均通过轴承与第二安装架转动连接，所述切割装置的两侧均设有第二导向辊，所述第二导向辊的两端均通过轴承与第二安装架转动连接，所述切割装置由活动块、第一转动轴、螺杆、环形切割刃、第一套筒和凹槽组成，所述第一转动轴有两个，所述第一转动轴的两端均通过轴承与第二安装架转动连接，所述第一转动轴的一侧开设有限位槽，所述第一套筒的内侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述第二安装架的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，两个所述第一转动轴的一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，其中一个所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述螺杆的两端均通过轴承与第二安装架转动连接，所述第二安装架的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，两个所述第一转动轴的外侧均套接有两个第一套筒，其中一个所述第一转动轴上的第一套筒的外侧中部固定连接有环形切割刃，另一个所述第一转动轴上的第一套筒的外侧中部开设有凹槽，所述活动块的内部开设有通孔，所述通孔有两个，所述活动块的顶端内部开设有内螺纹，所述内螺纹与螺杆相适配，所述活动块的一侧固定连接有第二套筒，所述第二套筒与第一套筒转动连接。优选的，所述第二套筒套接在第一转动轴的外侧，所述第一转动轴贯穿通孔。优选的，所述环形切割刃与凹槽相适配，所述环形切割刃的位置与凹槽的位置相对应。优选的，所述粉碎机设在切割装置的底端。优选的，两个所述第二导向辊底端的高度与凹槽顶端的高度相同。优选的，所述第三导向辊顶端的高度大于第二导向辊底端的高度，所述收卷轴顶端的高度小于第三导向辊底端的高度。优选的，所述出料口两侧的第一螺旋叶片的螺旋方向相反。优选的，所述螺杆两端的螺纹方向相反。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种带废料切断回收装置的吹膜机，具备以下有益效果：1、该带废料切断回收装置的吹膜机，通过设置螺杆、活动块、第二套筒和第一套筒，通过电机带动螺杆转动，从而使活动块移动，活动块带动第一套筒在第一转动轴上滑动，从而调节两个环形切割刃的间距，解决了不便调节切割间距的问题。2、该带废料切断回收装置的吹膜机，通过设置粉碎机、第一输送管道和废料进料口，使废料通过第一螺旋叶片在第一输送管道中进行运送，使废料在运送过程中不会四处飘落，解决了废料运送效率较低的问题。附图说明图1为本技术结构的主视剖面示意图；图2为本技术第二输送管道的剖面示意图；图3为本技术切割装置的侧视剖面示意图；图4为本技术切割装置的主视剖面示意图。图中：1、第一安装架；2、限位辊；3、第一导向辊；4、切割装置；5、第二安装架；6、收卷轴；7、粉碎机；8、废料进料口；9、吹塑装置；10、进料漏斗；11、变速箱；12、第一电机；13、第一螺旋叶片；14、第一输送管道；15、出料口；16、第二输送管道；17、第二导向辊；19、第三导向辊；20、连接管道；21、第二螺旋叶片；22、第二电机；23、活动块；24、内螺纹；25、第一转动轴；26、螺杆；27、环形切割刃；28、第三电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第四电机；32、通孔；33、第一套筒；34、凹槽；35、第二套筒；36、第二转动轴；37、第三转动轴；38、限位槽；39、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括第一输送管道（14），其特征在于：所述第一输送管道（14）的一侧顶端固定连接有进料漏斗（10），所述第一输送管道（14）的另一侧顶端开设有废料进料口（8），所述废料进料口（8）的顶端设有粉碎机（7），所述第一输送管道（14）的内部设有第二转动轴（36），所述第二转动轴（36）的两端均通过轴承与第一输送管道（14）转动连接，所述第二转动轴（36）的外侧固定连接有第一螺旋叶片（13），所述第二转动轴（36）远离粉碎机（7）的一端贯穿第一输送管道（14），所述第一输送管道（14）靠近进料漏斗（10）的一端设有变速箱（11），所述第二转动轴（36）的一端与变速箱（11）的输出端传动连接，所述变速箱（11）远离第一输送管道（14）的一侧设有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴与变速箱（11）的输入端传动连接，所述第一输送管道（14）的中部开设有出料口（15），所述第一输送管道（14）的中部外侧设有第二输送管道（16），所述出料口（15）通过连接管道（20）与第二输送管道（16）的底端连接，所述第二输送管道（16）的底端设有第二电机（22），所述第二输送管道（16）的内部设有第三转动轴（37），所述第三转动轴（37）的底端通过轴承与第二输送管道（16）转动连接，所述第三转动轴（37）的外侧固定连接有第二螺旋叶片（21），所述第二电机（22）的输出轴与第三转动轴（37）固定连接，所述第二输送管道（16）的顶端固定连接有吹塑装置（9），所述吹塑装置（9）的外侧设有第一安装架（1），所述第一安装架（1）的顶端内部转动连接有限位辊（2），所述第一安装架（1）远离进料漏斗（10）的一侧中部转动连接有第一导向辊（3），所述第一安装架（1）远离进料漏斗（10）的一侧底端设有第二安装架（5），所述第二安装架（5）靠近第一安装架（1）的一侧内部设有切割装置（4），所述第二安装架（5）远离第一安装架（1）的一侧内部转动连接有收卷轴（6），所述切割装置（4）与收卷轴（6）之间设有第三导向辊（19），所述第三导向辊（19）的两端均通过轴承与第二安装架（5）转动连接，所述切割装置（4）的两侧均设有第二导向辊（17），所述第二导向辊（17）的两端均通过轴承与第二安装架（5）转动连接，所述切割装置（4）由活动块（23）、第一转动轴（25）、螺杆（26）、环形切割刃（27）、第一套筒（33）和凹槽（34）组成，所述第一转动轴（25）有两个，所述第一转动轴（25）的两端均通过轴承与第二安装架（5）转动连接，所述第一转动轴（25）的一侧开设有限位槽（38），所述第一套筒（33）的内侧固定连接有限位块（39），所述限位块（39）与限位槽（38）相适配，所述第二安装架（5）的一侧固定连接有第四电机（31），所述第四电机（31）的输出轴上固定连接有第二齿轮（30），两个所述第一转动轴（25）的一端均固定连接有第一齿轮（29），两个所述第一齿轮（29）啮合连接，其中一个所述第一齿轮（29）与第二齿轮（30）啮合连接，所述螺杆（26）的两端均通过轴承与第二安装架（5）转动连接，所述第二安装架（5）的一侧固定连接有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出轴与螺杆（26）的一端固定连接，两个所述第一转动轴（25）的外侧均套接有两个第一套筒（33），其中一个所述第一转动轴（25）上的第一套筒（33）的外侧中部固定连接有环形切割刃（27），另一个所述第一转动轴（25）上的第一套筒（33）的外侧中部开设有凹槽（34），所述活动块（23）的内部开设有通孔（32），所述通孔（32）有两个，所述活动块（23）的顶端内部开设有内螺纹（24），所述内螺纹（24）与螺杆（26）相适配，所述活动块（23）的一侧固定连接有第二套筒（35），所述第二套筒（35）与第一套筒（33）转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括第一输送管道（14），其特征在于：所述第一输送管道（14）的一侧顶端固定连接有进料漏斗（10），所述第一输送管道（14）的另一侧顶端开设有废料进料口（8），所述废料进料口（8）的顶端设有粉碎机（7），所述第一输送管道（14）的内部设有第二转动轴（36），所述第二转动轴（36）的两端均通过轴承与第一输送管道（14）转动连接，所述第二转动轴（36）的外侧固定连接有第一螺旋叶片（13），所述第二转动轴（36）远离粉碎机（7）的一端贯穿第一输送管道（14），所述第一输送管道（14）靠近进料漏斗（10）的一端设有变速箱（11），所述第二转动轴（36）的一端与变速箱（11）的输出端传动连接，所述变速箱（11）远离第一输送管道（14）的一侧设有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴与变速箱（11）的输入端传动连接，所述第一输送管道（14）的中部开设有出料口（15），所述第一输送管道（14）的中部外侧设有第二输送管道（16），所述出料口（15）通过连接管道（20）与第二输送管道（16）的底端连接，所述第二输送管道（16）的底端设有第二电机（22），所述第二输送管道（16）的内部设有第三转动轴（37），所述第三转动轴（37）的底端通过轴承与第二输送管道（16）转动连接，所述第三转动轴（37）的外侧固定连接有第二螺旋叶片（21），所述第二电机（22）的输出轴与第三转动轴（37）固定连接，所述第二输送管道（16）的顶端固定连接有吹塑装置（9），所述吹塑装置（9）的外侧设有第一安装架（1），所述第一安装架（1）的顶端内部转动连接有限位辊（2），所述第一安装架（1）远离进料漏斗（10）的一侧中部转动连接有第一导向辊（3），所述第一安装架（1）远离进料漏斗（10）的一侧底端设有第二安装架（5），所述第二安装架（5）靠近第一安装架（1）的一侧内部设有切割装置（4），所述第二安装架（5）远离第一安装架（1）的一侧内部转动连接有收卷轴（6），所述切割装置（4）与收卷轴（6）之间设有第三导向辊（19），所述第三导向辊（19）的两端均通过轴承与第二安装架（5）转动连接，所述切割装置（4）的两侧均设有第二导向辊（17），所述第二导向辊（17）的两端均通过轴承与第二安装架（5）转动连接，所述切割装置（4）由活动块（23）、第一转动轴（25）、螺杆（26）、环形切割刃（27）、第一套筒（33）和凹槽（34）组成，所述第一转动轴（25）有两个，所述第一转动轴（25）的两端均通过轴承与第二安装架（5）转动连接，所述第一转动轴（25）的一侧开设有限位槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国才，
申请(专利权)人：常熟宏巨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32