一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于废渣处理技术领域，尤其是一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机，针对现有的技术中存在取料时不方便进行过滤，导致无法判断取料时间，并且在取料时需要将磨球一同取出，降低处理效率的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的两侧均固定连接有第一支腿，所述外壳的两侧均贯穿固定连接有上料斗，所述外壳的两侧内壁转动连接有同一个漏网滚筒，所述漏网滚筒的外壁固定套设有两个外齿环，本实用新型专利技术中，通过一个电机带动漏网滚筒转动，同时带动输送带对废渣进行输送，防止输送带上的废渣堆积过多，并且通过刮板的设定可以防止废渣粘结在漏网滚筒的内壁，便于清理。便于清理。便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机


[0001]本技术涉及废渣处理
，尤其涉及一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机。

技术介绍

[0002]含铬废渣是一类毒性强的重金属废物，其治理和资源化综合利用一直是人们关注的问题。其毒性强主要是因为包含了毒性较高的六价铬，而三价铬的毒性则远低于六价铬，所以现有技术主要采用将六价铬还原成三价铬的方式对含铬废渣进行无害化处理，还原方式主要有高温还原焙烧、电化学还原、化学还原、吸附还原等；无害化处理主要包括干燥、球磨和混料等工艺步骤，其中，高浓度的含铬废渣在混料仓中进行混料时，还需要加入铬矿和纯碱等；铬矿加入混料仓之前，需要进入矿干燥窑干燥，然后进入矿球磨机研磨。
[0003]公告号为CN110683739B的专利技术公开了一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。
[0004]该装置通过球磨机进行研磨，但是在取料时，不方便进行过滤，导致无法判断取料时间，并且在取料时需要将磨球一同取出，降低处理效率，所以我们提出一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在取料时不方便进行过滤，导致无法判断取料时间，并且在取料时需要将磨球一同取出，降低处理效率的缺点，而提出的一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机，包括外壳和造粒机，所述造粒机位于外壳的一侧，所述外壳的两侧均固定连接有第一支腿，所述外壳的两侧均贯穿固定连接有上料斗，所述外壳的两侧内壁转动连接有同一个漏网滚筒，所述漏网滚筒的外壁固定套设有两个外齿环，所述漏网滚筒的内壁设有多个磨棒，其中一个所述第一支腿的顶部固定连接有电机，所述外壳的一侧固定连接有多个固定块，多个所述固定块的相对一侧贯穿转动连接有同一个连接轴，所述电机与连接轴固定连接，所述连接轴的外壁固定套设有与外齿环配合使用的齿轮，所述外壳的底部设有用于输送物料的输送组件。
[0008]优选地，所述输送组件包括在外壳底部开设的矩形孔，所述矩形孔的内壁固定连
接有连接框，所述连接框的内壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的相对一侧转动连接有三个转动轴，三个所述转动轴和连接轴的外壁通过输送辊传动连接有同一个输送带，所述造粒机位于输送带的下方，所述连接框的内壁固定连接有两个导流板，所述导流板的一端位于输送带的上方。
[0009]优选地，两个所述连接板的底部固定连接有同一个第二支腿。
[0010]优选地，所述外壳的内壁固定连接有多个固定座，所述固定座的内壁转动连接有滚轮，所述漏网滚筒通过滚轮与外壳转动连接。
[0011]优选地，所述外壳的一侧开设有与外齿环相对应的通孔，所述齿轮贯穿通孔与外齿环相啮合。
[0012]优选地，所述外壳的两侧内壁固定连接有同一个刮板，所述刮板的顶部与漏网滚筒的内壁相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、启动电机，电机带动连接轴转动，连接轴通过齿轮和外齿环带动漏网滚筒转动，漏网滚筒转动时带动磨棒挤压废渣；
[0015]2、破碎的废渣通过漏网滚筒的滤孔落在导流板上，然后从导流板上滑落在输送带上，同时连接轴转动带动输送带对处理后的废渣进行输送，输送进造粒机中造粒；
[0016]3、漏网滚筒转动时通过刮板，对粘结在漏网滚筒内壁的废渣进行清理；
[0017]本技术中，通过一个电机带动漏网滚筒转动，同时带动输送带对废渣进行输送，防止输送带上的废渣堆积过多，并且通过刮板的设定可以防止废渣粘结在漏网滚筒的内壁，便于清理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机的三维结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机的另一视角的三维结构示意图；
[0020]图3为本技术中输送组件示意图；
[0021]图4为本技术滚筒剖视示意图；
[0022]图5为本技术中外壳剖视示意图；
[0023]图6为本技术中输送带示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、上料斗；3、第一支腿；4、连接框；5、连接板；6、第二支腿；7、电机；8、固定块；9、连接轴；10、齿轮；11、转动轴；12、输送带；13、导流板；14、漏网滚筒；15、外齿环；16、磨棒；17、矩形孔；18、固定座；19、滚轮；20、通孔；21、刮板；22、造粒机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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图6，一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机，包括外壳1和造粒机22，造粒机22位于外壳的一侧，外壳1的两侧均固定连接有第一支腿3，外壳1的两侧均贯穿固定连接有上料斗2，外壳1的两侧内壁转动连接有同一个漏网滚筒14，漏网滚筒14的外壁固定套设有两个外齿环15，漏网滚筒14的内壁设有多个磨棒16，其中一个第一支腿3的顶部固定连接有电机7，外壳1的一侧固定连接有多个固定块8，多个固定块8的相对一侧贯穿转动连接有同一个连接轴9，电机7与连接轴9固定连接，连接轴9的外壁固定套设有与外齿环15配合使用的齿轮10，外壳1的底部设有用于输送物料的输送组件。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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图6，一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机，包括外壳1，造粒机22位于外壳1的一侧，外壳1的两侧均固定连接有第一支腿3，外壳1的两侧均贯穿固定连接有上料斗2，外壳1的两侧内壁转动连接有同一个漏网滚筒14，外壳1的内壁固定连接有多个固定座18，固定座18的内壁转动连接有滚轮19，漏网滚筒14通过滚轮19与外壳1转动连接，便于漏网滚筒14转动，外壳1的两侧内壁固定连接有同一个刮板21，刮板21的顶部与漏网滚筒14的内壁相接触，用于刮除粘结在漏网滚筒14的内壁的废渣，漏网滚筒14的外壁固定套设有两个外齿环15，漏网滚筒14的内壁设有多个磨棒16，其中一个第一支腿3的顶部固定连接有电机7，外壳1的一侧固定连接有多个固定块8，多个固定块8的相对一侧贯穿转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机，包括外壳(1)和造粒机(22)，其特征在于，所述造粒机(22)位于外壳(1)的一侧，所述外壳(1)的两侧均固定连接有第一支腿(3)，所述外壳(1)的两侧均贯穿固定连接有上料斗(2)，所述外壳(1)的两侧内壁转动连接有同一个漏网滚筒(14)，所述漏网滚筒(14)的外壁固定套设有两个外齿环(15)，所述漏网滚筒(14)的内壁设有多个磨棒(16)，其中一个所述第一支腿(3)的顶部固定连接有电机(7)，所述外壳(1)的一侧固定连接有多个固定块(8)，多个所述固定块(8)的相对一侧贯穿转动连接有同一个连接轴(9)，所述电机(7)与连接轴(9)固定连接，所述连接轴(9)的外壁固定套设有与外齿环(15)配合使用的齿轮(10)，所述外壳(1)的底部设有用于输送物料的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种用于含铬废渣处理工艺的造粒机，其特征在于，所述输送组件包括在外壳(1)底部开设的矩形孔(17)，所述矩形孔(17)的内壁固定连接有连接框(4)，所述连接框(4)的内壁固定连接有两个连接板(5)，两个所述连接板(5)的相对一侧转动连接有三个转动轴(11)，三个所述转动轴(11)和连接轴(9)的外壁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉跃，曾广登，
申请(专利权)人：漳州微水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：