本实用新型专利技术涉及一种制备装置，尤其涉及一种除磷陶粒及其制备装置。本实用新型专利技术供一种能够控制陶粒大小的除磷陶粒及其制备装置。本实用新型专利技术提供了这样一种除磷陶粒及其制备装置，包括：底座，底座顶部左右对称固定设置有安装座；第一固定架，两个安装座之间转动式设置有第一固定架；伺服电机，第一固定架内固定设置有伺服电机；制备框，伺服电机的输出轴上固定设置有能够装取原料的制备框。齿环转动带动第一固定架向左下方倾斜，第一固定架向左下方转动带动制备框向左下方倾斜，从而能够控制陶粒造粒的大小，伺服电机的输出轴转动带动制备框转动对原料进行造粒。转动对原料进行造粒。转动对原料进行造粒。
【技术实现步骤摘要】
一种除磷陶粒及其制备装置
[0001]本技术涉及一种制备装置，尤其涉及一种除磷陶粒及其制备装置。
技术介绍
[0002]除磷陶粒的制作过程是将原料按照配置的比例，进行混合与搅拌、然后经过造粒形成陶粒生料，再对陶粒生料进行烘干和烧制。
[0003]目前，现有的除磷陶粒造粒方式是将搅拌后的混合材料送入造粒机中进行造粒，造粒机挤压混合材料，形成陶粒生料，当陶粒生料的直径为合适10毫米时，完成造粒，但是现有的造粒机不具备控制陶粒大小的功能，从而不便于进行使用。
[0004]因此，需要设计一种能够控制陶粒大小的除磷陶粒及其制备装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有的造粒机不具备控制陶粒大小的功能，从而不便于进行使用的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够控制陶粒大小的除磷陶粒及其制备装置。
[0006]本技术的技术方案为：一种除磷陶粒及其制备装置，包括：底座，底座顶部左右对称固定设置有安装座；第一固定架，两个安装座之间转动式设置有第一固定架；伺服电机，第一固定架内固定设置有伺服电机；制备框，伺服电机的输出轴上固定设置有能够装取原料的制备框。
[0007]进一步地，还包括：第二固定架，底座顶部固定设置有第二固定架；双轴电机，第二固定架内固定设置有双轴电机；齿轮，双轴电机的输出轴上固定设置有齿轮；齿环，第一固定架左右两侧固定设置有齿环，齿轮与齿环相互啮合。
[0008]进一步地，还包括：卡盘，第一固定架左右侧均固定设置有卡盘，卡盘位于齿环外侧位置；导向杆，安装座上部外侧前后对称固定设置有导向杆；卡板，相近的两个导向杆之间滑动式设置有卡板，卡板卡住卡盘。
[0009]进一步地，还包括：刮杆，第一固定架上固定设置有刮杆，刮杆与制备框内底部接触。
[0010]进一步地，还包括：挡板，制备框左上部固定设置有能够防止原料掉出的挡板。
[0011]进一步地，还包括：弹性件，卡板外侧与相近的导向杆端部之间连接有弹性件，弹性件套在导向杆上。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、齿环转动带动第一固定架向左下方倾斜，第一固定架向左下方转动带动制备框向左下方倾斜，从而能够控制陶粒造粒的大小，伺服电机的输出轴转动带动制备框转动对原料进行造粒。
[0013]2、制备框转动在刮杆的作用下，能够防止原料粘在制备框内底部。
[0014]3、弹性件复位带动卡板向内滑动复位卡住卡盘，对第一固定架进行限位，在弹性件的作用下能够防止在造粒过程中，因晃动使得卡板与卡盘脱离。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为底座、安装座和第一固定架等零部件的立体结构示意图。
[0017]图3为刮杆和挡板的立体结构示意图。
[0018]图4为第二固定架、双轴电机和齿轮等零部件的立体结构示意图。
[0019]图5为卡盘、导向杆和卡板的立体结构示意图。
[0020]图6为卡盘、导向杆和卡板的剖视结构示意图。
[0021]附图中各零部件的标记如下：1：底座，2：安装座，3：第一固定架，4：伺服电机，5：制备框，6：第二固定架，7：双轴电机，8：齿轮，9：齿环，10：卡盘，11：导向杆，12：卡板，13：刮杆，14：挡板，15：弹性件。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1和图2，一种除磷陶粒及其制备装置，包括有底座1、安装座2、第一固定架3、伺服电机4和制备框5，底座1顶部左右对称焊接有安装座2，两个安装座2之间转动式设置有第一固定架3，第一固定架3内固定设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定设置有制备框5，制备框5能够装取原料。
[0025]请参阅图1和图4，还包括有第二固定架6、双轴电机7、齿轮8和齿环9，底座1顶部焊接有第二固定架6，第二固定架6内固定设置有双轴电机7，双轴电机7的输出轴上键连接有齿轮8，第一固定架3左右两侧固定设置有齿环9，齿轮8与齿环9相互啮合。
[0026]请参阅图2和图3，还包括有刮杆13，第一固定架3上固定设置有刮杆13，刮杆13与制备框5内底部接触。
[0027]请参阅图3，还包括有挡板14，制备框5左上部固定设置有挡板14，挡板14能够防止原料掉出。
[0028]当需要对搅拌之后的原料进行造粒时，工作人员启动双轴电机7，双轴电机7的输出轴转动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动齿环9转动，齿环9转动带动第一固定架3向左下方转动，第一固定架3向左下方转动带动制备框5向左下方倾斜，从而能够控制陶粒造粒的大小，待第一固定架3倾斜至一定程度时，工作人员关闭双轴电机7停止作业，随后工作人员将原料倒入至制备框5内，在挡板14的作用下，能够避免原料掉出，倒入之后工作人员启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴转动带动制备框5转动对原料进行造粒，制备框5转动在刮杆13的作用下，能够防止原料粘在制备框5内底部，待陶粒制作完成后，工作人员关闭伺服电机4停止运作，然后工作人员再次启动双轴电机7，随后工作人员控制双轴电机7的输出轴反转，双轴电机7的输出轴反转带动齿轮8反转，齿轮8反转带动齿环9反转，齿环9反转带动第一固定架3向右下方转动将陶粒进行倾倒，然后工作人员使用容器将陶粒进行收集，收集完成后，工作人员再次启动双轴电机7，随后工作人员控制双轴电机7的输出轴正转，双轴电机7的输出轴正转带动齿轮8正转复位，齿轮8正转带动齿环9正转复位，齿环9正转带动第一固
定架3向上转动复位，复位完成后，工作人关闭双轴电机7停止作业。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图5和图6，在实施例1的基础之上，还包括有卡盘10、导向杆11和卡板12，第一固定架3左右侧均焊接有卡盘10，卡盘10位于齿环9外侧位置，安装座2上部外侧前后对称焊接有导向杆11，相近的两个导向杆11之间滑动式设置有卡板12，卡板12卡住卡盘10。
[0031]请参阅图5还包括有弹性件15，卡板12外侧与相近的导向杆11端部之间连接有弹性件15，弹性件15套在导向杆11上。
[0032]当需要调节造粒的大小时，工作人员拉动卡板12向外滑动，弹性件15随之被压缩，卡板12向外滑动不再卡住卡盘10，待制备框5倾斜至一定程度时，工作人员松开卡板12，弹性件15随之复位带动卡板12向内滑动复位卡住卡盘10，对第一固定架3进行限位，在弹性件15的作用下能够防止在造粒过程中，因晃动使得卡板12与卡盘10脱离，造粒完成后，工作人员再次拉动卡板12向外滑动即可。
[0033]以上结合具体实施例描述了本技术实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除磷陶粒及其制备装置，其特征是，包括：底座(1)，底座(1)顶部左右对称固定设置有安装座(2)；第一固定架(3)，两个安装座(2)之间转动式设置有第一固定架(3)；伺服电机(4)，第一固定架(3)内固定设置有伺服电机(4)；制备框(5)，伺服电机(4)的输出轴上固定设置有能够装取原料的制备框(5)。2.按照权利要求1所述的一种除磷陶粒及其制备装置，其特征是，还包括：第二固定架(6)，底座(1)顶部固定设置有第二固定架(6)；双轴电机(7)，第二固定架(6)内固定设置有双轴电机(7)；齿轮(8)，双轴电机(7)的输出轴上固定设置有齿轮(8)；齿环(9)，第一固定架(3)左右两侧固定设置有齿环(9)，齿轮(8)与齿环(9)相互啮合。3.按照权利要求2所述的一种除磷陶粒及其制备装置，其特征是，还包括：卡盘(10)，第一固定架(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有明，
申请(专利权)人：广州山海经环境科学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。