本实用新型专利技术公开了一种空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构，涉及离心风机领域，包括电机、蜗壳、三角支架、圆柱形减震橡胶和风轮，由所述电机驱动的风轮安装在蜗壳内，风轮叶片出口朝向蜗壳的出风口，风轮两侧进口分别朝向蜗壳两侧内壁上的进风口；蜗壳的两侧外壁上分别设置一只三角支架，用于支承所述电机的电机轴；每只三角支架的中心向外周延伸形成三条支臂，在支臂的端部设有卡槽，卡槽上可拆卸安装有延伸组件，所述延伸组件内嵌入安装圆柱形减震橡胶，圆柱形减震橡胶螺纹连接在蜗壳的外壁上，将电机与蜗壳安装固定。本实用新型专利技术解决了现有风机蜗壳与三角支架之间不通用的问题，降低了三角支架的生产、制造成本。降低了三角支架的生产、制造成本。降低了三角支架的生产、制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构
[0001]本技术涉及离心风机的领域，具体涉及一种空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构。
技术介绍
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有的离心风机与蜗壳装配时，采用一一对应的方式，即对于不同规格的离心风机，需要匹配不同大小的蜗壳。这就导致了用于支承电机的支架结构、大小不统一，需要针对不同的离心风机单独设计支架，由于模具无法通用，支架在生产时还要重新开模，造成风机整体生产、制造成本高，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构，解决了现有风机蜗壳与三角支架之间不通用的问题，降低了三角支架的生产、制造成本。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构，包括电机、蜗壳、三角支架、圆柱形减震橡胶和风轮，由所述电机驱动的风轮安装在蜗壳内，风轮叶片出口朝向蜗壳的出风口，风轮两侧进口分别朝向蜗壳两侧内壁上的进风口；蜗壳的两侧外壁上分别设置一只三角支架，用于支承所述电机的电机轴；每只三角支架的中心向外周延伸形成三条支臂，在支臂的端部设有卡槽，卡槽上可拆卸安装有延伸组件，所述延伸组件内嵌入安装圆柱形减震橡胶，圆柱形减震橡胶螺纹连接在蜗壳的外壁上，将电机与蜗壳安装固定。
[0006]作为进一步的技术方案，所述延伸组件包括第一支架延伸件和第二支架延伸件，第一支架延伸件上开设凹槽，凹槽内设置半圆形凸起，半圆形凸起下方的凹槽上设置圆柱形凸起，圆柱形凸起用于嵌入支臂的卡槽内；第二支架延伸件盖设在半圆形凸起和圆柱形凸起上，圆柱形凸起上开设螺孔，第二支架延伸件上与螺孔相对应位置处开设连接孔，螺丝贯穿连接孔和螺孔，将第一支架延伸件和第二支架延伸件连接固定。
[0007]作为进一步的技术方案，所述半圆形凸起的中心贯通设置中心孔，在第二支架延伸件上与中心孔相对应位置处开设安装孔，所述圆柱形减震橡胶依次穿过中心孔和安装孔，与所述延伸组件固定。
[0008]作为进一步的技术方案，所述圆柱形减震橡胶的中心开设通孔，供螺钉穿入使所述延伸组件与所述蜗壳螺纹连接固定。
[0009]作为优选的技术方案，所述半圆形凸起和圆柱形凸起的高度相同，且均小于所述
凹槽的深度。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二支架延伸件与第一支架延伸件的表面相平齐。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、在三角支架上增加第一支架延伸件和第二支架延伸件组成的延伸组件，使三角支架对于不同的蜗壳具有通用性，能够适应不同大小的风机、蜗壳，降低三角支架的生产制造成本；
[0013]2、第一支架延伸件上开设圆柱形凸起，能与三角支架的卡槽配合，因而无需改进三角支架的结构；
[0014]3、第一支架延伸件与第二支架延伸件采用螺纹连接固定，拆卸方便、可靠性强；
[0015]4、第一支架延伸件与第二支架延伸件内留有圆柱形减震橡胶的安装孔、中心孔，使得蜗壳与三角支架之间通过减震橡胶进行减震，保证风机使用时的低噪音。
附图说明
[0016]图1为本技术的装配结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构爆炸图。
[0018]图3为本技术中三角支架的结构示意图。
[0019]图4为本技术中三角支架的结构剖视图。
[0020]图5为图4中A区域的局部放大示意图。
[0021]图6为本技术中第一支架延伸件的立体结构示意图1。
[0022]图7为本技术中第一支架延伸件的立体结构示意图2。
[0023]图8为本技术中第二支架延伸件的立体结构示意图。
[0024]图9为本技术与电机、风轮装配后的结构剖视图。
[0025]附图标记说明：电机1、电机轴11、蜗壳2、出风口21、进风口22、内壁23、外壁24、三角支架3、支臂31、卡槽32、圆柱形减震橡胶4、通孔41、第一支架延伸件5、凹槽51、半圆形凸起52、中心孔53、圆柱形凸起54、螺孔55、第二支架延伸件6、连接孔61、安装孔62、螺丝7、风轮8。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0027]实施例：如附图1～9所示，这种空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构，包括电机1、电机轴11、蜗壳2、出风口21、进风口22、内壁23、外壁24、三角支架3、支臂31、卡槽32、圆柱形减震橡胶4、通孔41、第一支架延伸件5、凹槽51、半圆形凸起52、中心孔53、圆柱形凸起54、螺孔55、第二支架延伸件6、连接孔61、安装孔62、螺丝7和风轮8。参考附图1、2，电机1的法兰与风轮8固定连接后嵌入安装在蜗壳2内，且风轮8叶片出口朝向蜗壳2的出风口21，风轮8两侧进口分别朝向蜗壳2两侧内壁23上的进风口22。参考附图9，蜗壳2的两侧外壁24上分别设置一只三角支架3(采用铝材压铸而成)，电机1的电机轴11通过轴套支承在三角支架3的中心。如图3、4所示，每只三角支架3的中心向外周延伸形成三条支臂31，在每一支臂31的端部均设有卡槽32，卡槽32上可拆卸安装有延伸组件。
[0028]进一步的，延伸组件包括第一支架延伸件5和第二支架延伸件6，如图6、7、8所示，
第一支架延伸件5上开设凹槽51，凹槽51上部设置半圆形凸起52，半圆形凸起52下方的凹槽51上设置圆柱形凸起54，圆柱形凸起54能够嵌入安装在支臂31的卡槽32内，卡槽32两侧的支臂31则容置在凹槽51与圆柱形凸起54之间的空间内。第二支架延伸件6盖设在半圆形凸起52和圆柱形凸起54上，优选地，半圆形凸起52和圆柱形凸起54在凹槽51内的高度相同，且均小于凹槽51的深度，使得第二支架延伸件6与第一支架延伸件5装配后二者的表面相互平齐。进一步的，参考附图6、7，圆柱形凸起54上开设螺孔55，第二支架延伸件6上与螺孔55相对应位置处开设连接孔61，通过螺丝7贯穿连接孔61和螺孔55，将第一支架延伸件5和第二支架延伸件6连接固定。在半圆形凸起52的中心贯通设置中心孔53，如图8所示，第二支架延伸件6上与中心孔53相对应位置处开设安装孔62，圆柱形减震橡胶4依次穿过中心孔53和安装孔62，与所述延伸组件固定。如图5所示，圆柱形减震橡胶4的中心开设通孔41，供螺钉穿入，所述延伸组件与所述蜗壳2的外壁24之间通过通孔41内的螺钉螺纹连接固定。
[0029]本技术的装配过程：如图2所示，装配时，将电机1的法兰与风轮8螺纹连接固定组成风机，然后将风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构，其特征在于：包括电机(1)、蜗壳(2)、三角支架(3)、圆柱形减震橡胶(4)和风轮(8)，由所述电机(1)驱动的风轮(8)安装在蜗壳(2)内，风轮(8)叶片出口朝向蜗壳(2)的出风口(21)，风轮(8)两侧进口分别朝向蜗壳(2)两侧内壁(23)上的进风口(22)；蜗壳(2)的两侧外壁(24)上分别设置一只三角支架(3)，用于支承所述电机(1)的电机轴(11)；每只三角支架(3)的中心向外周延伸形成三条支臂(31)，在支臂(31)的端部设有卡槽(32)，卡槽(32)上可拆卸安装有延伸组件，所述延伸组件内嵌入安装圆柱形减震橡胶(4)，圆柱形减震橡胶(4)螺纹连接在蜗壳(2)的外壁(24)上，将电机(1)与蜗壳(2)安装固定。2.根据权利要求1所述的空调用低噪音的前倾离心式风机的支架延伸件结构，其特征在于：所述延伸组件包括第一支架延伸件(5)和第二支架延伸件(6)，第一支架延伸件(5)上开设凹槽(51)，凹槽(51)内设置半圆形凸起(52)，半圆形凸起(52)下方的凹槽(51)上设置圆柱形凸起(54)，圆柱形凸起(54)用于嵌入支臂(31)的卡槽(32)内；第二支架延伸件(6)盖设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：海宁艾弗洛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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