本实用新型专利技术公开了一种大功率后倾离心风机用金属安装框架，涉及离心风机领域，包括导流圈安装板、风机、风机安装支架和导流圈，所述导流圈的一端密封连接在风机的进风侧，导流圈的另一端固定在导流圈安装板开设的进风口上；风机安装支架罩设在风机外周，风机安装支架包括支架顶板，支架顶板的四个角上分别设置一组支撑，每组支撑包括二根支撑脚，支撑脚的一端固定连接在支架顶板上，支撑脚的另一端固定连接在导流圈安装板上；所述支架顶板的中心开设电机安装孔，风机的电机侧穿过电机安装孔并与支架顶板固定。本实用新型专利技术风机与安装框架装配成一个整体出售，客户选购时只需根据风机参数进行挑选，无需单独设计支架，更加方便，提高客户满意度。户满意度。户满意度。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率后倾离心风机用金属安装框架
[0001]本技术涉及离心风机的领域，具体涉及一种大功率后倾离心风机用金属安装框架。
技术介绍
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有的离心风机大多结构复杂，由蜗壳、风轮、电机、支架等多个部件组装而成。不仅装配、制造成本高，而且客户在购买风机后，需要针对不同型号的风轮，单独设计支架结构，大幅增加了生产成本。由于支架设计的差异，还会导致风机与支架的不匹配，进而影响风机的整体强度、可靠性，降低风机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种大功率后倾离心风机用金属安装框架，与风机采用整体式结构，客户选购时直接以风机整体的规格进行选择，更为方便。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种大功率后倾离心风机用金属安装框架，包括导流圈安装板、风机、风机安装支架和导流圈，所述导流圈的一端密封连接在风机的进风侧，导流圈的另一端固定在导流圈安装板开设的进风口上；风机安装支架罩设在风机外周，风机安装支架包括支架顶板，支架顶板的四个角上分别设置一组支撑，每组支撑包括二根支撑脚，支撑脚的一端固定连接在支架顶板上，支撑脚的另一端固定连接在导流圈安装板上；所述支架顶板的中心开设电机安装孔，风机的电机侧穿过电机安装孔并与支架顶板固定。
[0006]作为进一步的技术方案，所述每组支撑的二根支撑脚之间开设一个通风槽。
[0007]作为进一步的技术方案，所述通风槽为等腰梯形结构，在所述等腰梯形的四个角上通过圆角过渡。
[0008]作为进一步的技术方案，所述支撑脚朝向支架顶板的一端弯折，并焊接固定在支架顶板上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述支撑脚朝向导流圈安装板的一端设置螺纹段，螺纹段通过螺母螺纹连接在导流圈安装板上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述导流圈安装板和风机安装支架均采用金属材料制成。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、风机安装支架的四个角上均设置二条支撑脚，共八条支撑脚，支架的稳定性更
强；
[0013]2、支架顶板上开设四个通风槽，在减轻风机安装支架重量的同时，增加了风机的进风量；
[0014]3、支撑脚与导流圈安装板采用螺纹连接，装卸方便、连接可靠；
[0015]4、采用金属材料制成的导流圈安装板和风机安装支架，使风机整体结构强度更高，能够保证大质量风机的正常工作，可靠性好；
[0016]5、风机与安装框架装配成一个整体出售，客户选购时只需根据风机参数进行挑选，无需单独设计支架，更加方便，提高客户满意度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构爆炸图。
[0019]图3为本技术中风机安装支架的结构示意图。
[0020]附图标记说明：螺母1、导流圈安装板2、进风口21、风机3、进风侧31、电机侧32、风机安装支架4、支架顶板41、支撑脚42、电机安装孔43、通风槽44、螺纹段45、导流圈5。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0022]实施例：如附图1～3所示，这种大功率后倾离心风机用金属安装框架，包括螺母1、导流圈安装板2、进风口21、风机3、进风侧31、电机侧32、风机安装支架4、支架顶板41、支撑脚42、电机安装孔43、通风槽44、螺纹段45和导流圈5。参考附图2，所述导流圈5的右端密封连接在风机3的进风侧31，导流圈安装板2的中心开设进风口21，导流圈5的左端螺纹连接固定在进风口21上，有助于将进风口21处的空气导入风机3内，导流圈5起到导流、集风的作用。风机安装支架4罩设在风机3外周，如图3所示，风机安装支架4包括支架顶板41，支架顶板41的四个角上分别设置一组支撑，每组支撑包括二根支撑脚42，支撑脚42的上端经过90
°
弯折并焊接固定在支架顶板41上，支撑脚42的下端设置螺纹段45，螺纹段45通过螺母1(优选为外六角法兰螺母)螺纹连接在导流圈安装板2上。所述支架顶板41的中心开设电机安装孔43，风机3的电机侧32穿过电机安装孔43并与支架顶板41通过螺纹连接固定。优选地，在每组支撑的二根支撑脚42之间开设一个通风槽44。通风槽44在减轻支架顶板41重量的同时，又能起到增加进风量的作用。进一步的，该通风槽44为等腰梯形结构，在所述等腰梯形的四个角上通过圆角过渡。
[0023]进一步的，所述导流圈安装板2和风机安装支架4均采用金属材料制成。以适应大质量的风机3，如重量在50kg以上的大型风机。
[0024]本技术的安装过程：如图2所示，装配时，先将导流圈5的左端与导流圈安装板2螺纹连接固定，连接处位于进风口21的边缘；再将导流圈5的右端与风机3的进风侧31密封连接。接着，将风机3的电机侧32穿过电机安装孔43，并用螺栓固定；同时，将风机安装支架4的八根支撑脚42分别与导流圈安装板2上的通孔对应，并用螺母1将支撑脚42的螺纹段45连接固定，完成装配。
[0025]本技术与现有技术相比，采用成型的整体式风机与支架结构，客户无需单独
设计风机安装支架，降低了设计、制造成本，提高客户满意度。同时，针对大质量的风机，本技术采用金属材质，提高结构强度，八条支撑脚的设计则进一步增强了支架的可靠性。
[0026]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率后倾离心风机用金属安装框架，其特征在于：包括导流圈安装板(2)、风机(3)、风机安装支架(4)和导流圈(5)，所述导流圈(5)的一端密封连接在风机(3)的进风侧(31)，导流圈(5)的另一端固定在导流圈安装板(2)开设的进风口(21)上；风机安装支架(4)罩设在风机(3)外周，风机安装支架(4)包括支架顶板(41)，支架顶板(41)的四个角上分别设置一组支撑，每组支撑包括二根支撑脚(42)，支撑脚(42)的一端固定连接在支架顶板(41)上，支撑脚(42)的另一端固定连接在导流圈安装板(2)上；所述支架顶板(41)的中心开设电机安装孔(43)，风机(3)的电机侧(32)穿过电机安装孔(43)并与支架顶板(41)固定。2.根据权利要求1所述的大功率后倾离心风机用金属安装框架，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：皋锦东，
申请(专利权)人：海宁艾弗洛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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