一种吹膜螺旋体流道面打磨抛光专用设备制造技术

本发明专利技术提出一种吹膜螺旋体流道面打磨抛光专用设备，属于机械制造及表面处理技术领域。该设备包括砂带轮组机构、支撑传动机构、旋转机构和控制系统，使得工件在立式车床上同时完成车削加工、抛光两道工序，可减少工件的转序和基准定位转换误差，提高了工作效率；同时解决了人工抛光存在的精度不高、表面纹路光泽不规则、工作效率低、劳动强度大、粉尘多等问题，是一种高效、节能、安全的专用抛光设备。安全的专用抛光设备。安全的专用抛光设备。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜螺旋体流道面打磨抛光专用设备


[0001]本专利技术属于机械制造及表面处理
，涉及一种用于吹膜螺旋体流道面打磨抛光的专用设备。

技术介绍

[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。通常采用将聚合物挤出成管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的直径和厚度，经冷却定型后成为薄膜。其中螺旋体是吹膜机组中的核心部件，其内部的流道体加工精度和表面状态是影响薄膜产品质量的关键因素。流道表面的粗糙度值越小，物料在流道表面受到的阻力越小，则物料的流动性越好。因此，提高流道的加工精度和降低表面的粗糙度值会成为提高薄膜表面质量的重要因素。
[0003]之前，根据产品结构特点，对于此类零件只能采用手动研磨抛光，工作效率低，劳动强度大，抛光粉尘多，对操作者身心造成较大影响。同时在抛光过程中由于手持力度不均，造成表面凸凹不平，从而影响到薄膜产品质量的等级。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是根据吹膜螺旋体流道面的结构特点研制一种专用的打磨抛光设备。在立式车床上加工完成后直接将其安装在滑枕刀架上，使得工件在立式车床上同时完成车削加工、研磨抛光两道工序，减少工件的转序和基准定位转换误差，提高了工作效率；同时解决了人工抛光存在的精度不高、表面纹路光泽不规则、工作效率低、劳动强度大、粉尘多等问题，是一种高效、节能、安全的专用打磨抛光设备。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种吹膜螺旋体流道面打磨抛光专用设备，包括砂带轮组机构Ⅰ、支撑传动机构Ⅱ、旋转机构Ⅲ和控制系统。整个机构能够实现旋转轴A、主动轮旋转轴B、从动轮旋转轴C、张紧轮行程轴Y和从动轮行程轴Z的五轴联动。该设备与立式车床的滑枕刀架固定连接，通过立式车床的横向轴和纵向轴来进行快速移动和进给。
[0007]所述砂带轮组机构Ⅰ包括砂带1、主动轮2、轮组支撑板3、主动轮电机4、从动轮12、张紧轮13和从动轮支架14；其中，砂带1以内绕主动轮2和从动轮12、外绕张紧轮13的方式进行组装；主动轮电机4及张紧轮13均安装在轮组支撑板3上，主动轮2固定在主动轮电机4的电机轴上；从动轮12安装在从动轮支架14上，从动轮支架14固定在支撑传动机构Ⅱ中的直角连接板15上。主动轮电机4带动主动轮2开始转动，进而带动砂带1旋转，通过砂带1带动从动轮12转动，通过张紧轮13调节砂带的张紧程度。
[0008]所述支撑传动机构Ⅱ包括导轨5、主动气缸支架6、主动气缸7、从动气缸支架8、从动气缸9、直角连接板15、垫板16、滑块17、定向滑轨18、主支撑板19、T型连接板20、主动气缸连接件21和从动气缸连接件22；其中，导轨5固定安装在轮组支撑板3上，并与滑块17进行组装配合；主支撑板19安装在滑块17上。定向滑轨18固定在主支撑板19上、且位于两导轨5之
间；垫板16一侧安装在定向滑轨18上，另一侧与直角连接板15连接。主动气缸7通过主动气缸支架6安装在轮组支撑板3上；主动气缸7的输出轴通过主动气缸连接件21与主支撑板19连接，用于推动主支撑板19相对轮组支撑板3上下移动，从而粗调整砂带张紧。从动气缸9通过从动气缸支架8安装在主支撑板19上；从动气缸9的输出轴通过从动气缸连接件22与T型连接板20一端连接，T型连接板20另一端穿过主支撑板19上的槽口与垫板16连接；在从动气缸9的推动下，依次带动从动气缸连接件22、T型连接板20、垫板16、直角连接板15、从动轮支架14及从动轮12沿定向滑轨18上下移动，以此来控制从动轮与工件的距离及接触力。
[0009]所述旋转机构Ⅲ包括旋转连接板10、伺服变频电机11和电机支撑板23。其中，旋转连接板10与主支撑板19连接，旋转连接板10同时与伺服变频电机11的输出轴相连。伺服变频电机11固定在电机支撑板23上，电机支撑板23固定在立式车床的滑枕刀架上。电机支撑板23通过连接立式车床滑枕刀架带动抛光设备快速移动，伺服变频电机11变频输出高扭矩低转速，对抛光设备进行角度调节，以适应不同角度抛光，旋转连接板10传递伺服变频电机11输出的扭矩。
[0010]所述控制系统将主动轮电机4和伺服变频电机11的电器控制、主动气缸7和从动气缸9的气体控制均集成在独立的PLC模块中。根据输出PLC内存储的程序精准地控制砂带轮组机构的转速、角度、张紧力和进给量，以此对吹膜螺旋体流道面进行打磨抛光处理。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的吹膜螺旋体流道面打磨抛光专用设备，使得工件在立式车床上同时完成车削加工、研磨抛光两道工序，减少工件的转序和基准定位的转换误差，提高了工作效率；同时解决了人工抛光存在的精度不高、表面纹路光泽不规则、工作效率低、劳动强度大、粉尘多等问题，是一种高效、节能、安全的专用研磨抛光设备。
附图说明
[0012]图1是所述设备整体示意图。
[0013]图2是所述设备分解示意图。
[0014]图中：Ⅰ砂带轮组机构；Ⅱ支撑传动机构；Ⅲ旋转机构；1砂带；2主动轮；3轮组支撑板；4主动轮电机；5导轨；6主动气缸支架；7主动气缸；8从动气缸支架；9从动气缸；10旋转连接板；11伺服变频电机；12从动轮；13张紧轮；14从动轮支架；15直角连接板；16垫板；17滑块；18定向滑轨；19主支撑板；20T型连接板；21主动气缸连接件；22从动气缸连接件；23电机支撑板。
具体实施方式
[0015]本实例对吹膜螺旋体流道面提供了一种打磨抛光的专用设备，具有广泛的应用性，特别适合立车加工后的工件表面抛光处理。下面结合附图和具体实施方式对本专利作进一步详细的说明。
[0016]本实例的主要参数如下：
[0017]1.螺旋体规格：直径φ1000－φ4000mm，高度600－1500mm。
[0018]2.工件重量：2000－8000kg。
[0019]3.实施方式：通过固定在立车滑枕刀架上的电机支撑板23和伺服变频电机11来带动整个抛光设备沿着A轴旋转，以确定工件的抛光角度。主动气缸7控制主支撑板19相对轮
组支撑板3进行Z轴向相对滑动，粗调整砂带张紧。从动气缸9通过控制从动轮12来确定与抛光工件的距离及接触力。主动轮电机4带动主动轮2开始转动，进而带动砂带1旋转，通过砂带1带动从动轮12转动，以此实现抛光。根据砂带的张紧程度通过张紧轮13进行微调，从而保证整个抛光设备的正常高速运转。
[0020]以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和完善优化，这些改进和完善也应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜螺旋体流道面打磨抛光专用设备，其特征在于，该设备包括砂带轮组机构(Ⅰ)、支撑传动机构(Ⅱ)和旋转机构(Ⅲ)；所述的砂带轮组机构(Ⅰ)包括砂带(1)、主动轮(2)、轮组支撑板(3)、主动轮电机(4)、从动轮(12)、张紧轮(13)和从动轮支架(14)；其中，砂带(1)以内绕主动轮(2)和从动轮(12)、外绕张紧轮(13)的方式进行组装；主动轮电机(4)及张紧轮(13)均安装在轮组支撑板(3)上，主动轮(2)固定在主动轮电机(4)的电机轴上；从动轮(12)通过从动轮支架(14)与支撑传动机构(Ⅱ)中的直角连接板(15)连接；在主动轮电机(4)的带动下，主动轮(2)转动，进而带动砂带(1)旋转，通过砂带(1)带动从动轮(12)转动，通过张紧轮(13)微调砂带的张紧程度；所述的支撑传动机构(Ⅱ)包括导轨(5)、主动气缸(7)、从动气缸(9)、直角连接板(15)、垫板(16)、滑块(17)、定向滑轨(18)、主支撑板(19)、T型连接板(20)、主动气缸连接件(21)和从动气缸连接件(22)；其中，导轨(5)固定在轮组支撑板(3)上，并与滑块(17)进行组装配合；主支撑板(19)安装在滑块(17)上；所述定向滑轨(18)固定在主支撑板(19)上、且位于两导轨(5)之间；垫板(16)一侧安装在定向滑轨(18)上，另一侧与直角连接板(15)连接；所述主动气缸(7)安装在轮组支撑板(3)上；主动气缸(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣景毅，张广伟，李世勇，李国兴，许德鑫，张星巍，赵之明，曲荣旭，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：