双向喷射浮选柱制造技术

本实用新型专利技术公开了双向喷射浮选柱，包括用于浮选矿浆的机体，所述机体上方设有用于入料矿浆的入料箱，所述入料箱连接用于向机体输料的入料机，所述入料机下方的机体内设有稳定机体内水流的稳流板，所述机体上设有用于收集浮选料的收集座，所述收集座通过管道连通用于吸气发泡浮选的循环机，所述循环机连接收集槽用于向收集槽输入吸气发泡浮选后的矿浆，所述收集槽通过管道连接用于处理尾矿的处理设备，所述入料机为入料气泡发生器，所述入料机包括喷嘴，所述喷嘴下方设有喉管，所述喉管与喷嘴间的管道上设有吸气管，循环再次浮选，双向双道浮选，浮选效果好，节省能源，气泡发生器的喷嘴喉管改为分离式结构，便于更换维修，使得便于调节吸气量。调节吸气量。调节吸气量。

【技术实现步骤摘要】
双向喷射浮选柱


[0001]本技术涉及浮选设备
，具体为双向喷射浮选柱。

技术介绍

[0002]浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂
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起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气
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液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂，吸附在固体矿粉的表面。
[0003]现有技术中，浮选柱是由机体，气泡发生器，尾矿装置等组成，气泡发生器只布置一道循环气泡发生器，且气泡发生器结构为铸钢结构，耐磨性差且不便于更换，为此我们提出双向喷射浮选柱用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双向喷射浮选柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双向喷射浮选柱，包括用于浮选矿浆的机体，所述机体上方设有用于入料矿浆的入料箱，所述入料箱连接用于向机体输料的入料机，所述入料机下方的机体内设有稳定机体内水流的稳流板，所述机体上设有用于收集浮选料的收集座，所述收集座通过管道连通用于吸气发泡浮选的循环机，所述循环机连接收集槽用于向收集槽输入吸气发泡浮选后的矿浆，所述收集槽通过管道连接用于处理尾矿的处理设备。
[0006]优选的，所述入料机为入料气泡发生器，所述入料机包括喷嘴，所述喷嘴下方设有喉管，所述喉管与喷嘴间的管道上设有吸气管。
[0007]优选的，所述入料机为自吸喷射结构，材质为聚氨酯，所述喷嘴和喉管为分离式结构，所述吸气管上安装阀门用于调节吸气量。
[0008]优选的，所述处理设备内有液面调节设备用于调节机体液面的高低。
[0009]优选的，所述收集座管道上设有泵体用于输送矿浆至循环机内。
[0010]优选的，所述稳流板设有三组均分布在机体上，所述收集槽设在机体内。
[0011]优选的，所述入料箱通过出料管连接处入料机，所述入料箱出料管上安装有阀门用于调节入料机内的压力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.矿浆由入料箱进入入料机，进行吸气发泡浮选，入料箱出料管有两件安装阀门可调节入料机的工作压力，矿浆在机体内浮选一次后在中收集座再次用泵打入循环机中进行吸气发泡浮选，浮选完的矿浆进入收集槽然后进入处理设备，处理设备内有液面调节设备，可调节机体液面的高低，机体内三层稳流板可稳定机体内水流，入料机和循环机个数视矿浆量确定，矿浆入料就进行浮选，循环再次浮选，双向双道浮选，浮选效果好，节省能源。
[0014]2.当矿浆用泵打入入料机时矿浆有一定的压力和流速，当一定流速的矿浆通过喷嘴进入喉管时，形成负压把空气从吸气管吸入，当矿浆从喉管出来时由于压力骤降，溶于煤浆中的空气呈过饱和状态，以气泡形式从煤浆中析出，入料机材质为耐磨聚氨酯，增加了耐磨性，进而增加了使用寿命长，气泡发生器的喷嘴喉管改为分离式结构，便于更换维修，使得便于调节吸气量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中入料机处结构示意图。
[0017]图中：1机体、2入料机、3循环机、4处理设备、5稳流板、6入料箱、7收集座、8收集槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案：双向喷射浮选柱
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，包括用于浮选矿浆的机体1，机体1上方设有用于入料矿浆的入料箱6，入料箱6连接用于向机体1输料的入料机2，入料箱6通过出料管连接处入料机2，入料箱6出料管上安装有阀门用于调节入料机2内的压力，入料机2下方的机体1内设有稳定机体1内水流的稳流板5，稳流板5设有三组均分布在机体1上，机体1上设有用于收集浮选料的收集座7，收集座7通过管道连通用于吸气发泡浮选的循环机3，收集座7管道上设有泵体用于输送矿浆至循环机3内，循环机3连接收集槽8用于向收集槽8输入吸气发泡浮选后的矿浆，收集槽8设在机体1内，收集槽8通过管道连接用于处理尾矿的处理设备4，处理设备4内有液面调节设备用于调节机体液面的高低。
[0022]矿浆由入料箱6进入入料机2，进行吸气发泡浮选，入料箱6出料管有两件安装阀门可调节入料机2的工作压力，矿浆在机体1内浮选一次后在中收集座7再次用泵打入循环机3中进行吸气发泡浮选，浮选完的矿浆进入收集槽8然后进入处理设备4，处理设备内有液面调节设备，可调节机体液面的高低，机体内三层稳流板5可稳定机体内水流，入料机2和循环机3个数视矿浆量确定，矿浆入料就进行浮选，循环再次浮选，双向双道浮选，浮选效果好，节省能源。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
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2，包括用于浮选矿浆的机体1，机体1上方设有用于入料矿浆的入料箱6，入料箱6连接用于向机体1输料的入料机2，入料箱6通过出料管连接处入料机2，入料箱6出料管上安装有阀门用于调节入料机2内的压力，入料机2为入料气泡发生器，入料机2包括喷嘴21，喷嘴21下方设有喉管22，喉管22与喷嘴21间的管道上设有吸气管23，入料机2为自吸喷射结构，材质为聚氨酯，喷嘴22和喉管22为分离式结构，吸气管23上安装阀门用于调节吸气量，入料机2下方的机体1内设有稳定机体1内水流的稳流板5，稳流板5设有三组均分布
在机体1上，机体1上设有用于收集浮选料的收集座7，收集座7通过管道连通用于吸气发泡浮选的循环机3，收集座7管道上设有泵体用于输送矿浆至循环机3内，循环机3连接收集槽8用于向收集槽8输入吸气发泡浮选后的矿浆，收集槽8设在机体1内，收集槽8通过管道连接用于处理尾矿的处理设备4，处理设备4内有液面调节设备用于调节机体液面的高低。
[0025]当矿浆用泵打入入料机2时矿浆有一定的压力和流速，当一定流速的矿浆通过喷嘴21进入喉管22时，形成负压把空气从吸气管23吸入，当矿浆从喉管出来时由于压力骤降，溶于煤浆中的空气呈过饱和状态，以气泡形式从煤浆中析出，入料机2材质为耐磨聚氨酯，增加了耐磨性，进而增加了使用寿命长，气泡发生器的喷嘴喉管改为分离式结构，便于更换维修，使得便于调节吸气量。
[0026]工作原理：本技术矿浆由入料箱6进入入料机2，进行吸气发泡浮选，入料箱6出料管有两件安装阀门可调节入料机2的工作压力，矿浆在机体1内浮选一次后在中收集座内7再次用泵打入循环机3中进行吸气发泡浮选，浮选完的矿浆进入收集槽8然后进入处理设备4，处理设备4内有液面调节设备，可调节机体液面的高低，机体内三层稳流板5可稳定机体内水流，入料机2和循环机3个数视矿浆量确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向喷射浮选柱，包括用于浮选矿浆的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上方设有用于入料矿浆的入料箱(6)，所述入料箱(6)连接用于向机体(1)输料的入料机(2)，所述入料机(2)下方的机体(1)内设有稳定机体(1)内水流的稳流板(5)，所述机体(1)上设有用于收集浮选料的收集座(7)，所述收集座(7)通过管道连通用于吸气发泡浮选的循环机(3)，所述循环机(3)连接收集槽(8)用于向收集槽(8)输入吸气发泡浮选后的矿浆，所述收集槽(8)通过管道连接用于处理尾矿的处理设备(4)。2.根据权利要求1所述的双向喷射浮选柱，其特征在于：所述入料机(2)为入料气泡发生器，所述入料机(2)包括喷嘴(21)，所述喷嘴(21)下方设有喉管(22)，所述喉管(22)与喷嘴(21)间的管道上设有吸气管(23)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹保强，
申请(专利权)人：枣庄佰伦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：