一种探针全自动打点封装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种探针全自动打点封装设备，其包括机架，机架内中部设有工作台，工作台中部互绕等间距设有用于钳点封装的第一打点机构、第二打点机构、第三打点机构和第四打点机构，第一打点机构、第二打点机构、第三打点机构和第四打点机构具有相同的结构；工作台底部固定有寸动机构，寸动机构底部贯通工作台顶部且，且寸动机构顶部呈由前到后移动设置；工作台顶部后端水平固定有有横移机构，横移机构前端竖直设有带动其滑动连接的上压模组；工作台顶部左侧设有第一摄像头，工作台顶部右侧设有第二摄像头，第一摄像头与第二摄像头相向设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种探针全自动打点封装设备


[0001]本专利技术具体涉及一种探针全自动打点封装设备。

技术介绍

[0002]测试探针，K
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50
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QG无线路由器测试，是应用于电子测试中测试PCBA的一种测试连接电子元件。
[0003]目前国内针对钳点类型的测试探针，均采用手动钳点封装的方式，效率较低，良率也得不到很好的保证；本专利技术主要解决钳点类型探针组装的效率及良率问题

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种探针全自动打点封装设备，其包括机架，机架内中部设有工作台，工作台中部互绕等间距设有用于钳点封装的第一打点机构、第二打点机构、第三打点机构和第四打点机构，第一打点机构、第二打点机构、第三打点机构和第四打点机构具有相同的结构；
[0006]工作台底部固定有寸动机构，寸动机构底部贯通工作台顶部且，且寸动机构顶部呈由前到后移动设置；
[0007]工作台顶部后端水平固定有有横移机构，横移机构前端竖直设有带动其滑动连接的上压模组；
[0008]工作台顶部左侧设有第一摄像头，工作台顶部右侧设有第二摄像头，第一摄像头与第二摄像头相向设置，第一摄像头与第二摄像头设于寸动机构上端。
[0009]优选的，第一打点机构由第一线性模组、滑板、调节组件和钳点针机构组合成型，滑板设于第一线性模组顶部且第一线性模组带动滑板滑动连接；
[0010]调节组件固定于滑板左侧，钳点针机构水平固定于调节组件左侧。
[0011]优选的，寸动机构由第二线性模组、滑台、第一气缸、第二气缸、钳具和治具组合成型，滑台套接于第二线性模组上且第二线性模组带动滑台滑动连接；
[0012]第一气缸竖直固定于滑动左侧壁上端，第一气缸顶部水平固定有第一压块，第一压块左侧与第一气缸固定连接；
[0013]第二气缸竖直固定于滑台右侧壁，第二气缸顶部水平固定有第二压块，第二压块右侧第二气缸固定连接；
[0014]治具水平设于滑台顶部且设于第一气缸与第二气缸之间，钳具水平设于治具顶部，钳具底部与治具顶部抵接。
[0015]优选的，横移机构由固定架、第三线性模组和移动板，固定架水平设置，第三线性模组水平固定于固定件前端顶部，移动板套接于第三线性模组上且第三线性模组带动移动板滑动；
[0016]上压组件固定于移动板前端，上压组件由第四线性模组、移动台、上压针组件和观察镜头组合成型，第四线性模组竖直设置，移动台套接于第四线性模组上且第四线性模组
带动移动台滑动，上压针组件竖直固定于移动台底部，观察镜头竖直固定于移动板右侧壁。
[0017]优选的，调节组件由第一滑动组件和第二滑动组件组合成型，且第一滑动组件与第二滑动组件具有相同的结构；
[0018]第一滑动组件由固定板、滑块、固定片、连接栓和第三气缸组合成型，滑块设于固定板的前端，固定板的前端顶部和底部分别水平设有限位块，滑块的后端顶部和底部分别设有卡块，卡块设于限位块上且卡块底部与限位块顶部连接；
[0019]固定片水平设于固定板和滑块顶部，固定片后端底部与固定板顶部固定连接，固定片前端水平成型有滑槽，连接栓竖直设于滑槽内且与固定片滑动连接，连接栓底部固定连接滑块；
[0020]第三气缸水平设于固定板与滑块下端，第三气缸中部套接有第一连接板、第一连接板成型为“L”型，第一连接板较长一端连接固定板底部，第三气缸左侧连接有第二连接板，第二连接板成型为“7”字型，第二联机版顶部与滑块底部连接。
[0021]优选的，第二滑动组件设于第一滑动组件前端且第一滑动组件带动第二滑动组件滑动，第二滑动组件旋转90
°
设置于第一滑动组件前端，钳点针架构固定于第二滑动组件前端。
[0022]优选的，机架内中部右上端分别设有第一显示器和第二显示器，第一显示器和第二显示器分别与机架右侧壁连接。
[0023]优选的，治具顶部成型有等间距成型有若干个放置孔，治具中部成型有镂空槽。
[0024]优选的，第一显示器和第二显示器电性连接第一打点机构、第二打点机构、第三打点机构、第四打点机构、寸动机构、横移机构、上压模组、第一摄像头和第二摄像头。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种探针全自动打点封装设备：
[0026]1、该钳点方式每小时的UPH能达到2000PCS以上，日均产出2万PCS以上，对比手动钳点或单支钳点方式，效率提高10倍以上；
[0027]2、自动钳点，避免了手动钳点需要人工对位压紧的风险，4个方向打点的一致性更好，封装良率从95％提高到99.5％以上；
[0028]3、该组装方式实现了自动化，原本该制程至少需要4人同步进行，开发设备后，仅需1人辅助操作即可，不仅节约了人工成本，也解决了目前市场招人困难的窘境。
[0029]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术的第一打点机构结构示意图；
[0033]图3是本专利技术的横移机构结构示意图；
[0034]图4是本专利技术的工作台结构示意图；
[0035]图5是本专利技术的寸动机构结构示意图；
[0036]图6是本专利技术的A处放大结构示意图；
[0037]图7是本专利技术的治具结构示意图；
[0038]图8是本专利技术的钳具结构示意图；
[0039]图9是本专利技术的调节机构结构示意图；
[0040]图10是本专利技术的第三气缸结构示意图。
[0041]图中：1、机架，2、工作台，3、第一打点机构，4、第二打点机构，5、第三打点机构，6、第四打点机构，7、寸动机构，8、横移机构，9、上压模组，10、第一摄像头，11、第二摄像头，12、第一线性模组，13、滑板，14、调节组件，15、钳点针机构，16、第二线性模组，17、滑台，18、第一气缸，19、第二气缸，20、钳具，21、治具，22、第一压块，23、第二压块，24、固定架，25、第三线性模组，26、移动板，27、第四线性模组，28、移动台，29、上压针组件，30、观察镜头，31、第一滑动组件，32、第二滑动组件，33、固定板，34、滑块，35、固定片，36、连接栓，37、第三气缸，38、限位块，39、卡块，40、滑槽，41、第一连接板，42、第二连接板，43、第一显示器，44、第二显示器，45、放置孔，46、镂空槽，47、上压模组。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探针全自动打点封装设备，其特征在于，其包括机架，机架内中部设有工作台，工作台中部互绕等间距设有用于钳点封装的第一打点机构、第二打点机构、第三打点机构和第四打点机构，第一打点机构、第二打点机构、第三打点机构和第四打点机构具有相同的结构；工作台底部固定有寸动机构，寸动机构底部贯通工作台顶部且，且寸动机构顶部呈由前到后移动设置；工作台顶部后端水平固定有有横移机构，横移机构前端竖直设有带动其滑动连接的上压模组；工作台顶部左侧设有第一摄像头，工作台顶部右侧设有第二摄像头，第一摄像头与第二摄像头相向设置，第一摄像头与第二摄像头设于寸动机构上端。2.根据权利要求1所述的一种探针全自动打点封装设备，其特征在于，第一打点机构由第一线性模组、滑板、调节组件和钳点针机构组合成型，滑板设于第一线性模组顶部且第一线性模组带动滑板滑动连接；调节组件固定于滑板左侧，钳点针机构水平固定于调节组件左侧。3.根据权利要求1所述的一种探针全自动打点封装设备，其特征在于，寸动机构由第二线性模组、滑台、第一气缸、第二气缸、钳具和治具组合成型，滑台套接于第二线性模组上且第二线性模组带动滑台滑动连接；第一气缸竖直固定于滑动左侧壁上端，第一气缸顶部水平固定有第一压块，第一压块左侧与第一气缸固定连接；第二气缸竖直固定于滑台右侧壁，第二气缸顶部水平固定有第二压块，第二压块右侧第二气缸固定连接；治具水平设于滑台顶部且设于第一气缸与第二气缸之间，钳具水平设于治具顶部，钳具底部与治具顶部抵接。4.根据权利要求1所述的一种探针全自动打点封装设备，其特征在于，横移机构由固定架、第三线性模组和移动板，固定架水平设置，第三线性模组水平固定于固定件前端顶部，移动板套接于第三线性模组上且第三线性模组带动移动板滑动；上压组件固定于移动板前端，上压组件由第四线性模组、移动台、上压针组件和观察镜头组合成型，第四线性模组竖直设置，移动台...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂炳超，
申请(专利权)人：东莞市台易电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：