一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，涉及电气元件检测方法技术领域，它包括定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法和定子线棒端部防晕缺陷检测方法。使用高频脉冲试验电源施加至定子线棒，快速增加的容性电流使定子线棒防晕缺陷处的电荷能量大、放电能量高、放电快，采用目视或红外热成像能够清楚观测到定子线棒表面防晕层的温度变化及放电情况，效率相对高；并且采用红外热成像还能观测到定子线棒内层防晕层的温度变化情况，通过温度变化判断定子线棒内层防晕层搭接区域是否存在防晕缺陷，不需要等待至电机长期运行后暴露出内层防晕层防晕缺陷才知晓，能够及时发现、及时修复或更换。及时修复或更换。及时修复或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法


[0001]本专利技术涉及电气元件检测方法
，具体涉及一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法。

技术介绍

[0002]定子线棒是高压电机的主要部件之一，其设置有防晕层，保证电机的安全稳定运行。当定子线棒防晕层的搭接区域存在低电阻防晕层损伤、低电阻防晕漆涂刷不均匀、高电阻防晕层和低电阻防晕层搭接不良、搭接层发空等防晕缺陷时，在电机运行过程中定子线棒出槽口区域的防晕容易发生电腐蚀，影响电机的安全稳定运行。
[0003]如图1所示，常规的高压电机定子线棒防晕结构。定子线棒的防晕层结构主要由内层低电阻防晕带、第一内层高电阻防晕带，第二内层高电阻防晕带、第三内层高电阻防晕带、端部防晕保护层、外层低电阻防晕漆、外层高电阻防晕漆构成，形成出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域、出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域、第一端部内层高电阻防晕带搭接区域、第二端部内层高电阻防晕带搭接区域。
[0004]高压电机定子线棒防晕性能的常规检测方法为：对定子线棒施加其对应电机额定电压1.5倍的正弦工频电压，在暗室条件下采用目视或紫外成像设备检测定子线棒表面的电晕放电情况，判断防晕层是否存在防晕缺陷。紫外成像设备需要360
°
全方位观察定子线棒的放电情况，效率较低。除此之外，在工频电压下的定子线棒电荷能量小、放电能量低、放电缓慢，因此常规检测方法只能检测到定子线棒表面是否存在明显防晕缺陷，即图1中的出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域是否存在明显防晕缺陷，并且定子线棒表面存在的局部微小防晕缺陷，例如低电阻防晕漆涂刷不均匀、漏点、搭接不足等，灵敏的紫外成像设备也不能检测出微弱的放电现象；对于定子线棒内层存在的防晕缺陷，即出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域和内层高电阻防晕带搭接区域存在的防晕缺陷，常规的检测方法无法检测到，只有电机长期运行后才能暴露出内层防晕层存在的防晕缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种使用高频脉冲试验电源代替正弦工频电压、使用红外热成像仪代替紫外成像设备，既能够清楚检测到定子线棒表面是否存在防晕缺陷，又能够检测到定子线棒内层是否存在防晕缺陷的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，包括定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法，用于检测定子线棒防晕层出槽口处是否存在防晕缺陷，定子线棒防晕层出槽口处包括出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域、出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域；
[0008]定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法包括以下步骤：
[0009]SA1、对定子线棒施加高频脉冲试验电源；
[0010]SA21、采用目视或红外热成像仪观察出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域温度和放电情况，若该区域出现温度急剧突变或放电的现象，则确定该温度突变的位置为出槽口外层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加或放电现象，则确定出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域无防晕缺陷；
[0011]SA22、采用红外热成像仪观察出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为出槽口内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷。
[0012]优选的，还包括定子线棒端部防晕缺陷检测方法，用于检测定子线棒端部防晕层是否存在防晕缺陷，定子线棒端部防晕层包括第一端部内层高电阻防晕带搭接区域、第二端部内层高电阻防晕带搭接区域；
[0013]定子线棒端部防晕缺陷检测方法包括以下步骤：
[0014]SB1、对定子线棒施加高频脉冲试验电源；
[0015]SB21、采用红外热成像仪观察第一端部内层高电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为第一端部内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定第一端部内层高电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷；
[0016]SB22、采用红外热成像仪观察第二端部内层高电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为第二端部内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定第二端部内层高电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷。
[0017]优选的，步骤SA1和/或步骤SB1中的高频脉冲试验电源的电压峰峰值为定子线棒对应电机的额定电压值的1.0～1.1倍，该电压保持时间2～3min。
[0018]优选的，步骤SA1和/或步骤SB1中的高频脉冲试验电源的输出波形为方波，冲击上升时间小于2μs。
[0019]优选的，步骤SA1和/或步骤SB1中的高频脉冲试验电源冲击电压重复率为8～20kHz。
[0020]优选的，步骤SA1和/或步骤SB1在定子线棒防晕层固化后，在室温条件下进行。
[0021]优选的，步骤SA21中，在确定出槽口外层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1和SA21。
[0022]优选的，步骤SA22中，在确定出槽口内层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1、SA21、SA22、SB1、SB21和SB22。
[0023]优选的，步骤SB21中，在确定第一端部内层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1、SA21、SA22、SB1、SB21和SB22。
[0024]优选的，步骤SB22中，在确定第二端部内层防晕缺陷位置后，对该位置进行修复，重复步骤SA1、SA21、SA22、SB1、SB21和SB22。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：使用高频脉冲试验电源施加至定子线棒，快速增加的容性电流使定子线棒防晕缺陷处的电荷能量大、放电能量高、放电快，采用目视或红外热成像能够清楚观测到定子线棒表面防晕层的温度变化及放电情况，效率相对高；并且采用红外热成像还能观测到定子线棒内层防晕层的温度变化情况，通过温度变化判断定子线棒内层防晕层搭接区域是否存在防晕缺陷，不需要等待至电机长期运行后暴露出内层防晕层防晕缺陷才知晓，能够及时发现、及时修复或更换。
附图说明
[0026]图1为定子线棒防晕层示意图。
[0027]图2为定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法的流程图。
[0028]图3为定子线棒端部防晕缺陷检测方法的流程图。
[0029]图中标记：定子线棒
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9、内层低电阻防晕带
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91、第一内层高电阻防晕带
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92、第二内层高电阻防晕带
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93、第三内层高电阻防晕带
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94、线棒端部防晕保护层
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95、外层低电阻防晕漆
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96、外层高电阻防晕漆
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97。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0031]为了使本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，包括定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法，用于检测定子线棒防晕层出槽口处是否存在防晕缺陷，定子线棒防晕层出槽口处包括出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域、出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域；定子线棒出槽口防晕缺陷检测方法包括以下步骤：SA1、对定子线棒施加高频脉冲试验电源；SA21、采用目视或红外热成像仪观察出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域温度和放电情况，若该区域出现温度急剧突变或放电的现象，则确定该温度突变的位置为出槽口外层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加或放电现象，则确定出槽口外层高低电阻防晕漆搭接区域无防晕缺陷；SA22、采用红外热成像仪观察出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为出槽口内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定出槽口内层高低电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷。2.如权利要求1所述的高压电机定子线棒防晕缺陷的检测方法，其特征在于，还包括定子线棒端部防晕缺陷检测方法，用于检测定子线棒端部防晕层是否存在防晕缺陷，定子线棒端部防晕层包括第一端部内层高电阻防晕带搭接区域、第二端部内层高电阻防晕带搭接区域；定子线棒端部防晕缺陷检测方法包括以下步骤：SB1、对定子线棒施加高频脉冲试验电源；SB21、采用红外热成像仪观察第一端部内层高电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为第一端部内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则确定第一端部内层高电阻防晕带搭接区域无防晕缺陷；SB22、采用红外热成像仪观察第二端部内层高电阻防晕带搭接区域温度，若该区域出现温度急剧突变的现象，则确定该温度突变的位置为第二端部内层防晕缺陷位置；若该区域温度不出现明显增加，则...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍波，刁明勇，孙小刚，徐勇，涂强，胡波，刘伟，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：