一种均温式铜管液冷板及其加工方法技术

本发明专利技术公开一种均温式铜管液冷板及其加工方法，包括板体和设置在板体内的液冷流道。所述板体包括双层板体，所述液冷流道设置在双层板体之间，所述液冷流道包括之字形冷流道，所述之字形冷流道的拐角处设有开口，所述开口处连接有换液机构，所述换液机构包括抽液泵、加液泵和连接在二者之间的制冷机，本发明专利技术的优点在于在之字形冷流道的每道独立支管内的制冷剂均可在弯折处的开口处进行更换，保证该均温式铜管液冷板不会出现局部温度过高大致降温效率下降的问题。温效率下降的问题。温效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均温式铜管液冷板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及液冷板领域，具体地说，是一种均温式铜管液冷板及其加工方法。

技术介绍

[0002]液冷板具有优良的散热性能，其是对中、高功率密度的设备，液冷板可以有效地带走功率器件、印刷电路板组装件或分机设备中的耗散热量。现有的液冷板如中国专利CN105658027A公开的“用于电子部件冷却的液冷板”，该液冷板包括液冷板基体，液冷板基体的一侧设有冷却液道，同时冷却液道所在侧设置有盖板。使用时将功率元件即发热元件固定于液冷板上，发热元件的产热传递给液冷板，流经冷却液道的冷却介质将热量带走从而实现散热。
[0003]随着光电领域技术的进步，光电产品不断朝着多功能和便携性方向发展，前者使得单位电子芯片集成度不断加大，后者则使封装器件体积不断缩小，芯片数量的不断增加，紧随而来的是电子芯片的发热量的巨大攀升。由于受液冷板自身材料热传导能力的限制，热量的大量产生造成电子器件温度过高、温度分布不均，温度过于集中，发热元件内部将产生热应力和热应变，极易造成电子器件内部的疲劳损坏或永久变形，直接影响到器件的稳定性和可靠性，严重影响其工作效率和使用寿命。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种均温式铜管液冷板及其加工方法。
[0005]技术方案：本专利技术所述一种均温式铜管液冷板，包括板体和设置在板体内的液冷流道，所述板体包括双层板体，所述液冷流道设置在双层板体之间，所述液冷流道包括之字形冷流道，所述之字形冷流道的拐角处设有开口，所述开口处连接有换液机构，所述换液机构包括抽液泵、加液泵和连接在二者之间的制冷机。
[0006]作为优选的，所述开口处连接有Y形支管，所述Y形支管的两个支管口分别连通抽液泵和加液泵。
[0007]作为优选的，所述Y形支管的两个支管口均设有单向截止阀。
[0008]作为优选的，所述开口处与Y形支管的连接部处外设有贴合之字形冷流道、Y形支管和板体的密封衬垫。
[0009]一种均温式铜管液冷板的加工方法，包括以下步骤：
[0010]S1、取铝基板材按预定规格切割制备板材，并根据所需的板体面积设置适当的之字形冷流道并在板材上切割出安装之字形冷流道的流道槽，并对槽体内打磨抛光；
[0011]S2、在槽体内对应密封衬垫的位置开设厚度略薄于密封衬垫的衬垫槽，并对衬垫槽内壁做抛光处理；
[0012]S3、将密封沉淀套接在之字形冷流道的开口处，并将Y形支管插入密封衬垫中，并将整体嵌入槽体内，密封衬垫对准衬垫槽；
[0013]S4、在板体开设槽体的一面以钢板覆盖并加压使钢板完全贴合板体；
[0014]S5、向Y形支管中注水并封闭所有Y形支管的开口，以液氮对整体装置进行降温，降温至之字形冷流道和Y形支管中的水完全结冰；
[0015]S6、对整体装置升温，打开Y形支管开口将水排出；
[0016]S7、在Y形支管的开口处安装单项截止阀，同一Y形支管的两开口处的两个单项截止阀反向安装；
[0017]S8、在内开的单向截止阀处的Y形支管的开口处安装加液泵，在外开的单向截止阀处的Y形支管的开口处安装抽液泵，并在抽液泵和加液泵之间连接制冷机。
[0018]本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：之字形冷流道的每道独立支管内的制冷剂均可在弯折处的开口处进行更换，独立支管中的冷却液经由开口处进入Y形支管，由抽液泵抽入并送入制冷机，同时制冷机将降温完成的冷却液经由加液泵送入Y形支管的另一开口，进而送入之字形冷流道的另一独立支管，进行下一区域的降温，保证该均温式铜管液冷板不会出现局部温度过高大致降温效率下降的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种均温式铜管液冷板及其加工方法中装置部分的结构示意图。
[0020]图中：1、板体；2、之字形冷流道；3、Y形支管；4、单项截止阀；5、抽液泵；6、加液泵；7、制冷机。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0025]一种均温式铜管液冷板，包括板体1和设置在板体1内的液冷流道，板体1包括双层板体1，液冷流道设置在双层板体1之间，液冷流道包括之字形冷流道2，之字形冷流道2的拐
角处设有开口，开口处连接有换液机构，换液机构包括抽液泵5、加液泵6和连接在二者之间的制冷机7。这一技术方案的优点在于之字形冷流道2的每道独立支管内的制冷剂均可在弯折处的开口处进行更换，独立支管中的冷却液经由开口处进入Y形支管3，由抽液泵5抽入并送入制冷机7，同时制冷机7将降温完成的冷却液经由加液泵6送入Y形支管3的另一开口，进而送入之字形冷流道2的另一独立支管，进行下一区域的降温，保证该均温式铜管液冷板不会出现局部温度过高大致降温效率下降的问题。
[0026]具体的，开口处连接有Y形支管3，Y形支管3的两个支管口分别连通抽液泵5和加液泵6，Y形支管3的两个支管口均设有单向截止阀，通过单项截止阀4的设置将抽液泵5和加液泵6分割成独立通路，避免低温的冷却液和高温的冷却液混合；开口处与Y形支管3的连接部处外设有贴合之字形冷流道2、Y形支管3和板体1的密封衬垫。
[0027]实施例：一种均温式铜管液冷板的加工方法，包括以下步骤：
[0028]S1、取铝基板材按预定规格切割制备板材，并根据所需的板体1面积设置适当的之字形冷流道2并在板材上切割出安装之字形冷流道2的流道槽，并对槽体内打磨抛光；
[0029]S2、在槽体内对应密封衬垫的位置开设厚度略薄于密封衬垫的衬垫槽，并对衬垫槽内壁做抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均温式铜管液冷板，包括板体和设置在板体内的液冷流道，其特征在于：所述板体包括双层板体，所述液冷流道设置在双层板体之间，所述液冷流道包括之字形冷流道，所述之字形冷流道的拐角处设有开口，所述开口处连接有换液机构，所述换液机构包括抽液泵、加液泵和连接在二者之间的制冷机。2.根据权利要求1所述的一种均温式铜管液冷板，其特征在于：所述开口处连接有Y形支管，所述Y形支管的两个支管口分别连通抽液泵和加液泵。3.根据权利要求2所述的一种均温式铜管液冷板，其特征在于：所述Y形支管的两个支管口均设有单向截止阀。4.根据权利要求2所述的一种均温式铜管液冷板，其特征在于：所述开口处与Y形支管的连接部处外设有贴合之字形冷流道、Y形支管和板体的密封衬垫。5.如权利要求1～4所述的一种均温式铜管液冷板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、取铝基板材按预定规格切割制备板材，并根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔益清，时中星，高坡，李瑞峰，
申请(专利权)人：苏州鲁卡斯金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：