一种废料收集系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种废料收集系统，包括主管道、次管道、导向缓冲箱和收集房，所述主管道的末端连通所述收集房；所述次管道设置有多个，每个次管道的首端均连通一个加工设备的排废端，其末端均连通一个所述导向缓冲箱，所述导向缓冲箱装配于主管道并与主管道相连通。能够对多个加工设备进行统一排废，加工设备可以连续作业，有效的提高生产效率，且极大的节省人力。同时，主管道和次管道之间设置导向缓冲箱，导向缓冲箱能够对次管道输入的废料进行有效缓冲和导向，从而将次管道输入的气流和废料顺利的进入主管道内，有效防止废料的堵塞。有效防止废料的堵塞。有效防止废料的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种废料收集系统


[0001]本技术涉及加工制造领域，具体涉及一种加工制造过程中的废料收集系统。

技术介绍

[0002]产品的加工制造过程中，难免会有废料产生。如生产塑料手套的工艺中，当手套成品与废料膜分离时，需要将废料膜进行收集，现有的收集方式为：加工设备的排废端设置一个排废风扇，在对应每台加工设备的排废端上套住一个网兜；排废风扇将废料膜吹入网兜内进行收集，当装满之后再更换新的网兜。如此设置，网兜的更换需要人工操作，在多台加工设备同时作业的情况下，需要增加足够多的人员进行更换操作，且仍然容易出现延迟更换而导致待机，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为此，本技术为有效解决上述问题，提供一种废料收集系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种废料收集系统，包括主管道、次管道、导向缓冲箱和收集房，所述主管道的末端连通所述收集房；所述次管道设置有多个，每个次管道的首端均连通一个加工设备的排废端，其末端均连通一个所述导向缓冲箱，所述导向缓冲箱装配于主管道并与主管道相连通。
[0006]进一步的，所述导向缓冲箱装配于主管道的上方；所述导向缓冲箱包括具有一下开口的箱体，所述箱体的下开口与所述主管道相连通。
[0007]进一步的，定义主管道内的气流是由前向后方向传输，所述箱体具有朝前设置的前侧板和朝后设置的后侧板，所述前侧板上开设有进风口并连通所述次管道的末端；所述前侧板的下端连接有朝后延伸的前导向板，所述前导向板与主管道连接；所述后侧板的下端连接有一朝前延伸的第一后导向板，所述第一后导向板的下端连接有一朝后延伸的第二后导向板，所述第二后导向板与主管道连接；且所述第一后导向板和第二后导向板的连接位置高于所述前导向板和主管道的连接位置。
[0008]进一步的，多个导向缓冲箱间隔分布于主管道上，所述主管道在每个导向缓冲箱的前端设置有气流调节装置。
[0009]进一步的，所述气流调节装置包括开设于主管道上的多个排气孔以及可滑动的装配于主管道上的滑板，所述滑板在主管道的滑动以开启不同数量的排气孔，从而改变排气通道的大小。
[0010]进一步的，所述主管道的首端通过一气管直接连通一加工设备的排废端；或者是所述主管道的首端也装配有所述导向缓冲箱，通过所述导向缓冲箱连通一加工设备的排废端。
[0011]进一步的，所述主管道设置于加工设备的顶部。
[0012]进一步的，所述次管道包括竖直管道和水平延伸的弧形管道，所述弧形管道的第
一端连通导向缓冲箱，其第二端侧向向外延伸至与主管道相错开；所述竖直管道的底端连通所述加工设备的排废端，其顶端连通所述弧形管道的第二端。
[0013]进一步的，所述竖直管道上开设有排气通孔。
[0014]进一步的，所述主管道是由多个管段串接而成，每个管段上均装配有一个导向缓冲箱和次管道；每个管段均固定于一个加工设备上。
[0015]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0016]本申请提供的废料收集系统，可将多台加工设备的排废端通过次管道转移至主管道，再由主管道统一转移至收集房，不需要对每个加工设备进行更换兜网的操作，加工设备可以连续作业，有效的提高生产效率，且极大的节省人力。
[0017]同时，主管道和次管道之间设置导向缓冲箱，导向缓冲箱能够对次管道输入的废料进行有效缓冲和导向，从而将次管道输入的气流和废料顺利的进入主管道内，有效防止废料的堵塞。
附图说明
[0018]图1所示为实施例中废料收集系统的部分结构示意图；
[0019]图2所示为实施例中废料收集系统中单个汇流部分的结构示意图一；
[0020]图3所示为实施例中废料收集系统中单个汇流部分的结构示意图二；
[0021]图4所示为实施例中废料收集系统中单个汇流部分的结构剖视图。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0024]参照图1至图4所示，本实施例提供的一种废料收集系统，具体为废料膜的收集系统，当然的，在其他实施例中也可以适用于其它废料(如碎纸等)的收集。
[0025]该废料收集系统包括主管道10、次管道20、导向缓冲箱30和收集房(未示出)，所述主管道10的末端连通所述收集房；所述次管道20设置有多个，如图1中为三个，每个次管道20的首端均连通一个加工设备的排废端，其末端均连通一个所述导向缓冲箱30，所述导向缓冲箱30装配于主管道10并与主管道10相连通。
[0026]作业时，加工设备自带风扇的排废端将废料吹入次管道20，经过导向缓冲箱30后流入主管道10，再由主管道10统一输出至收集房；不需要对每个的加工设备进行更换兜网的操作，加工设备可以连续作业，有效的提高生产效率，且收集房的空间大，可以长时间的收集废料，也只要专门人员对收集房进行统一处理即可，极大的节省人力。
[0027]同时，主管道10和次管道20之间设置导向缓冲箱30，导向缓冲箱30能够对次管道20输入的废料进行有效缓冲和导向，从而将次管道20输入的气流和废料顺利的进入主管道10内，有效防止废料的堵塞；尤其适用于废料膜的收集。
[0028]进一步的，本实施例中，所述导向缓冲箱30装配于主管道10的上方；所述导向缓冲
箱30包括具有一下开口的箱体，所述箱体的下开口与所述主管道10相连通，如此设置，进入导向缓冲箱30内废料经过气流的传输或者经过自身重力下落都能够顺利的经箱体的下开口进入主管道10内；防止废料沉积而导致堵塞。当然的，在其他实施例中，导向缓冲箱30的装配位置和开口的位置也不局限于此。
[0029]具体的，定义主管道10内的气流是由前向后方向传输，其前后方向如图4的标识所示，所述箱体具有朝前设置的前侧板31和朝后设置的后侧板32，所述前侧板31上开设有进风口并连通所述次管道20的末端；所述前侧板31的下端连接有朝后延伸的前导向板33，所述前导向板33与主管道10连接；所述后侧板32的下端连接有一朝前延伸的第一后导向板34，所述第一后导向板34的下端连接有一朝后延伸的第二后导向板35，所述第二后导向板35与主管道10连接；且所述第一后导向板34和第二后导向板35的连接位置b高于所述前导向板33和主管道10的连接位置a。如此设置，由次管道20的气流和废料从前侧板33的进风口进入，依次经后侧板32、第一后导向板34和前导向板33的导向顺利进入主管道10内，而第一后导向板34和第二后导向板35的连接位置b高于所述前导向板33和主管道10的连接位置a的设置，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料收集系统，其特征在于：包括主管道、次管道、导向缓冲箱和收集房，所述主管道的末端连通所述收集房；所述次管道设置有多个，每个次管道的首端均连通一个加工设备的排废端，其末端均连通一个所述导向缓冲箱，所述导向缓冲箱装配于主管道并与主管道相连通。2.根据权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于：所述导向缓冲箱装配于主管道的上方；所述导向缓冲箱包括具有一下开口的箱体，所述箱体的下开口与所述主管道相连通。3.根据权利要求2所述的废料收集系统，其特征在于：定义主管道内的气流是由前向后方向传输，所述箱体具有朝前设置的前侧板和朝后设置的后侧板，所述前侧板上开设有进风口并连通所述次管道的末端；所述前侧板的下端连接有朝后延伸的前导向板，所述前导向板与主管道连接；所述后侧板的下端连接有一朝前延伸的第一后导向板，所述第一后导向板的下端连接有一朝后延伸的第二后导向板，所述第二后导向板与主管道连接；且所述第一后导向板和第二后导向板的连接位置高于所述前导向板和主管道的连接位置。4.根据权利要求2或3所述的废料收集系统，其特征在于：多个导向缓冲箱间隔分布于主管道上，所述主管道在每个导向缓冲箱的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占福，廖先辉，
申请(专利权)人：集材兴厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：