一种带自修复功能的导电玻璃镀膜方法和装置制造方法及图纸

本申请为申请号为2021112202540的分案申请，提供一种带自修复功能的导电玻璃镀膜方法装置，当导电玻璃置于置物台上，电动伸缩杆带动置物台上升并与镀膜装置密封连接进行镀膜；完成镀膜后下行，通过检测装置进行通电检测，若不合格，将置物台上升至清洗工位，对导电玻璃进行清洗，随后上升至烘干工位，对导电玻璃进行烘干，最后上升至与镀膜装置密封连接进行镀膜，从而达到清洗失败镀膜的效果，使玻璃重新进行镀膜，从而保证成品率，减少后续的回收工序，降低了经济成本。降低了经济成本。降低了经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带自修复功能的导电玻璃镀膜方法和装置
[0001]本申请为分案申请，原申请的申请号为2021112202540，申请日为2021年10月20日，专利技术专利名称为：一种带自修复功能的导电玻璃镀膜装置。


[0002]本专利技术涉及导电玻璃镀膜领域，具体涉及一种带自修复功能的导电玻璃镀膜方法和装置。

技术介绍

[0003]导电玻璃，是一种电阻小、能导电的玻璃。建筑中应用的导电玻璃是透明的。应用透明导电膜玻璃可以制作多种具有特殊功能的建筑玻璃，如液晶调光玻璃，太阳能电池板，电加热玻璃，防盗玻璃和电磁屏蔽玻璃等。
[0004]透明导电膜玻璃具有较高的透光率，膜层对光的透过率可以达到90％，将其用作建筑玻璃可以满足采光的基本要求。由于其导电的特性，在应用开发中可以围绕这一功能开发出多种产品，潜在的应用方向还有很多。透明导电膜可以采用多种方法制造，目前应用较广泛的是磁控真空溅射工艺方法。
[0005]溅射工艺是以一定能量的粒子(离子或中性原子、分子)轰击固体表面，使固体近表面的原子或分子获得足够大的能量而最终逸出固体表面的工艺。溅射只能在一定的真空状态下进行。
[0006]磁控溅射是由二极溅射基础上发展而来，在靶材表面建立与电场正交磁场，解决了二极溅射沉积速率低，等离子体离化率低等问题，成为镀膜工业主要方法之一。磁控溅射与其它镀膜技术相比具有如下特点：可制备成靶的材料广，几乎所有金属，合金和陶瓷材料都可以制成靶材；在适当条件下多元靶材共溅射方式，可沉积配比精确恒定的合金；在溅射的放电气氛中加入氧、氮或其它活性气体，可沉积形成靶材物质与气体分子的化合物薄膜；通过精确地控制溅射镀膜过程，容易获得均匀的高精度的膜厚；通过离子溅射靶材料物质由固态直接转变为等离子态，溅射靶的安装不受限制，适合于大容积镀膜室多靶布置设计；溅射镀膜速度快，膜层致密，附着性好等特点，很适合于大批量，高效率工业生产。
[0007]现有的导电玻璃大多都是采用磁控溅射，但现有的磁控溅射设备存在一些不足，首先在溅射过程中存在失败率的问题，也就是次品率，在次品的处理过程种均是采用锌粉加上酸性溶液，对溅射镀膜失败的玻璃表面进行去除，然后用清水洗净，擦拭干净，然后进行二次镀膜，而现有的设备未设置检测设备，都是在制作完成后，统一检测，然后挑出废品，再重新清洗制作，这样增加了检测以及回收这两道工序，增加了经济成本，因此，需要一种带有自检功能，且具备将废品清洗的镀膜方法和装置。

技术实现思路

[0008]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种带自修复功能的电致变色镀膜装置。
[0009]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0010]本专利技术是一种带自修复功能的导电玻璃镀膜装置，包括：底座；四支撑柱，其竖直固定在底座的角落处；安装座，其固定在同侧两支撑柱顶部；安装架，其固定在两安装座上；镀膜装置，其升降设置在安装架顶部；电动伸缩杆，其固定在底座上；置物台，其适于放置导电玻璃，并通过电动伸缩杆升降连接；烘干装置，其位于置物台、镀膜装置之间；清洗装置，其位于烘干装置、置物台之间；当导电玻璃置于置物台上，电动伸缩杆带动置物台上升并与镀膜装置密封连接进行镀膜；完成镀膜后下行，通过检测装置进行通电检测，若不合格，将置物台上升至清洗装置处，对导电玻璃进行清洗，随后上升至烘干装置处，对导电玻璃进行烘干，最后上升至与镀膜装置密封连接重新进行镀膜。
[0011]为了说明置物台的具体结构，本专利技术采用置物台包括：承载板，其固定在两电动伸缩杆的活动端；工作台，其固定在承载板上，其适于放置导电玻璃；
[0012]承载板与电动伸缩杆连接，带动电动伸缩杆做升降运动，导电玻璃放置在工作台上，并更随承载板的升降进行升降运动。
[0013]为了说明检测装置的具体结构，本专利技术采用检测装置包括：检测器，其内嵌在所述工作台内；预警灯，其固定在所述工作台底部；所述检测器的两端分别固定连接有连接线，每个所述连接线的另一端均固定连接有所述接触块，两个所述接触块分别嵌入在所述工作台的两侧内壁上；
[0014]当镀膜完成后的导电玻璃进行检测时，将导电玻璃放置在工作台上，检测器两侧连接有连接线，每一连接线上固定有接触块，通过两接触块与导电玻璃的接触，接触块释放的电流检测导电玻璃的导电率，若合格则进入下一工序，若不合格则预警灯响起。
[0015]为了说明清洗装置的具体结构，本专利技术采用清洗装置包括：
[0016]第三连接架，其两端分别与相对应的支撑柱侧壁固定连接，每个第三连接架上均设置有两个滑动槽，每个滑动槽内均滑动连接有滑动块，每个滑动槽的内顶面和内底面上均设置有限位槽，每个限位槽内均滑动连接有限位块，每个限位块上均螺接有螺纹杆，每两个相对设置的滑动块之间设置有渗液筒，每个渗液筒的外壁上均匀固定设置有多个渗液孔，每个渗液筒的外壁上均套接有海绵套，位于同一侧的两个滑动块侧壁上均固定安装有驱动电机，每个驱动电机的输出端上均固定连接有连接轴，每个连接轴的另一端均穿过滑动块并与相对应的渗液筒侧壁固定连接，每个渗液筒的另一端均固定连接有空心杆，每个空心杆均穿过位于另一侧的相对应的两个滑动块并与其旋转连接，位于另一侧的两个滑动块侧壁上均固定安装有箱体，每个箱体的顶端均固定连接有加液管，每个箱体的一侧内壁上均贴合设置有密封限位环，每个空心杆的一端均伸入相对应的箱体内并与其旋转连接，且每个空心杆伸入箱体内的一端均与相对应的密封限位环侧壁固定连接，其中两个支撑柱的侧壁上均固定安装有四个三相异步电机，每个三相异步电机的输出端均伸入相对应的限位槽内并与相对应的螺纹杆一端固定连接；
[0017]所述承载板的底端固定连接有第一连接架，所述第一连接架的底端固定安装有收集箱，所述收集箱的背部固定连接有排液管，所述承载板的顶端固定安装有排气箱，所述排气箱的顶端与外界相通，所述排气箱的底端两侧分别固定连接有排水管，每个排水管上均固定安装有阀门，每个排水管的底端均与排水管的顶端固定连接并相通，所述承载板的顶端固定安装有第一密封垫，所述排气箱的一侧底端固定连接有吸气管，所述排气箱的内底面上固定安装有两个隔水板，每个排水管均设置在相对应的隔水板与排气箱一侧内壁之
间，所述排气箱两侧内壁之间固定连接有所述工作台；
[0018]清洗装置分为清洗导电玻璃部分以及收集清洗废水部分；清洗导电玻璃部分包括沿滑动槽移动的渗液筒，此时渗液筒的移动由三相异步电机驱动螺纹杆转动，随后带动限位块在限位槽内移动，实现了渗液筒相对于滑动槽长度方向的移动，渗液筒的自转由驱动电机提供动力；清洗液从加液管加入至箱体内，随后通过空心杆进入至渗液筒内部，通过渗液筒上的渗液孔浸润至海绵套上，海绵套与导电玻璃滚动接触，实现对导电玻璃表面镀膜的清洗；
[0019]需要注意的时，在本方案中有两个渗液筒，位于下方的渗液筒内放置有酸性溶液与锌粉的混合溶液，对导电玻璃表面进行预清洗；位于上方的渗液筒内放置有清洗液，对导电玻璃表面的镀膜彻底进行清除。
[0020]清洗完成后的废液通过排气箱顶部的开口进入至排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自修复功能的导电玻璃镀膜方法，其特征在于，包括镀膜装置，所述镀膜装置包括：底座(1)；四支撑柱(2)，其竖直固定在所述底座(1)的角落处；安装座(3)，其固定在同侧两所述支撑柱(2)顶部；安装架(41)，其固定在两所述安装座(3)上；镀膜装置，其升降设置在所述安装架(41)顶部；电动伸缩杆(4)，其固定在所述底座(1)上；置物台，包括固定在两所述电动伸缩杆(4)的活动端的承载板(5)和固定在所述承载板(5)上适于放置导电玻璃的工作台(14)；烘干装置，其位于所述置物台、镀膜装置之间；清洗装置，其位于所述烘干装置、置物台之间；镀膜方法包括以下步骤：当导电玻璃置于所述置物台上，所述电动伸缩杆(4)带动所述置物台上升并与所述镀膜装置密封连接进行镀膜；完成镀膜后下行，通过检测装置进行通电检测，若不合格，将所述置物台上升至所述清洗装置处，对导电玻璃进行清洗，随后上升至所述烘干装置处，对导电玻璃进行烘干，最后上升至与所述镀膜装置密封连接重新进行镀膜。2.根据权利要求1所述的一种带自修复功能的导电玻璃镀膜方法，其特征在于，所述通电机测步骤如下：当镀膜工作完成后，此时启动两个所述电动伸缩杆(4)下降，当玻璃下降至初始位置后，在所述工作台(14)内设置有检测器(15)，而所述检测器(15)的两端通过连接线(17)分别连接有接触块(18)，两个接触块(18)分别与镀膜后的玻璃外壁接触，检测器(15)通过线路也与预警灯(16)连接，这样检测器(15)开始工作后，释放电流通过镀膜后的玻璃，若导电率达到要求，则预警灯(16)不会响起，镀膜后的玻璃则会进行下一工序，如未达到要求，则预警灯(16)响起，此时进行重新镀膜。3.根据权利要求1所述的一种带自修复功能的导电玻璃镀膜方法，其特征在于，所述清洗装置包括：第三连接架(25)，其两端分别与相对应的所述支撑柱(2)侧壁固定连接；所述第三连接架(25)上呈上下开设有滑动槽(26)；限位槽(37)，其开设在所述滑动槽(26)的内顶面和内底面上；限位块(38)，其滑动设置在所述限位槽(37)内；滑动块(27)，其与所述限位块(38)固定连接；螺纹杆(39)，其连接在每个所述限位块(38)上；渗液筒(28)，其固定在两所述滑动块(27)之间，其外壁上开设有多个渗液孔(30)；海绵套(31)，其套设在所述渗液筒(28)上；驱动电机(32)，其固定在所述滑动块(27)一侧，并驱动所述渗液筒(28)转动；箱体(36)，其固定在所述滑动块(27)另一侧，并通过空心杆(34)与所述渗液筒(28)联通；所述承载板(5)的底端固定连接有第一连接架(6)，所述第一连接架(6)的底端固定安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的背部固定连接有排液管，所述承载板(5)的顶端固定安装
有排气箱(8)，所述排气箱(8)的顶端与外界相通，所述排气箱(8)的底端两侧分别固定连接有排水管(13)，每个排水管(13)上均固定安装有阀门，每个排水管(13)的底端均与排水管(13)的顶端固定连接并相通，所述承载板(5)的顶端固定安装有第一密封垫(9)，所述排气箱(8)的一侧底端固定连接有吸气管(11)，所述排气箱(8)的内底面上固定安装有两个隔水板(12)，每个排水管(13)均设置在相对应的隔水板(12)与排气箱(8)一侧内壁之间，所述排气箱(8)两侧内壁之间固定连接有所述工作台(14)；所述承载板(5)的两侧壁上均固定嵌入有红外线感应器(10)，位于同一侧的两个支撑柱(2)之间均固定连接有多个第二连接架(21)，多个第二连接架(21)的侧壁上由下到上依次固定安装有混合液红外线感应器(23)、清洗液红外线感应器(22)和烘干红外线感应器(24)；当所述红外线感应器(10)与混合液红外线感应器(23)或清洗液红外线感应器(22)或烘干红外线感应器(24)感应时，所述电动伸缩杆(4)停止运动；所述清洗步骤如下：重新镀膜时，需要对原有失败的镀膜进行清理，当电动伸缩杆(4)上升时，位于承载板(5)的两侧均嵌入有红外线感应器(10)，上升至混合液红外线感应器(23)处时，红外线感应器(10)与混合液红外线感应器(23)发生感应，此时混合液红外线感应器(23)停止上升，位于下方的滑动槽(26)内的滑动块(27)开始滑动，相对应的驱动电机(32)也进行启动，使得相对应的渗液筒(28)开始旋转，而相对应的箱体(36)内放置有酸性溶液与锌粉的混合溶液，这样通过转动的海绵套(31)涂抹在玻璃的镀膜表面，对其进行腐蚀清洗，且滑动槽(26)内的滑动块(27)驱动依靠三相异步电机(29)，三相异步电机(29)通过每个限位槽(37)内的限位块(38)和螺纹杆(39)对滑动块(27)进行驱动，三相异步电机(29)转动后带动螺纹杆(39)进行转动，而限位块(38)与限位槽(37)存在形状上的卡合，且限位块(38)与螺纹杆(39)螺接，从而完成移动，且为了保证螺纹杆(39)的正常旋转，设置有多个轴承在限位槽(37)的一侧内壁上，这样保证装置的正常运转，这样来回往复的对镀膜清理3
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【专利技术属性】
技术研发人员：林改，
申请(专利权)人：江苏城乡建设职业学院，
类型：发明
国别省市：