一种光伏钢化玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏钢化玻璃的生产工艺，涉及光伏发电领域，通过将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，进行搅拌之后加入纳米二氧化硅继续搅拌，得到混合溶液A，将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应，得到混合溶液B，将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应，得到减反射涂料，光伏玻璃喷涂设备将减反射涂料在玻璃基底上表面固化形成减反射涂层，得到光伏钢化玻璃，解决了现有的光伏钢化玻璃易于发生光的反射以及易于堆积污染物，从而影响光伏钢化玻璃对光的利用率的问题。璃对光的利用率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏钢化玻璃的生产工艺


[0001]本专利技术涉及光伏发电领域，具体涉及一种光伏钢化玻璃的生产工艺。

技术介绍

[0002]光伏玻璃，亦称“光电玻璃”，是一种将太阳能光伏组件压入，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃；由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃和特殊金属导线等组成，可承受风压及较大的昼夜温差变化，具有美观、透光可控、节能发电且无需燃料等优点；
[0003]当光进入两种折射率不同的介质界面时，有一部分光将改变传播路线，返回到原来的介质中，这种光学现象称为光的反射，这是由于在不连续边界处折射率的突然改变所引起的，而在实际应用中，特别在光能利用领域，大量光能的损失就是由光的反射所造成的，此外，当光伏玻璃表面堆积过多污染物时，还产生不同程度的散射光，不利于光伏玻璃对光的充分吸收；
[0004]因此，亟需一种低反射率、自清洁效果好的光伏钢化玻璃解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种光伏钢化玻璃的生产工艺：通过将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，进行搅拌之后加入纳米二氧化硅继续搅拌，得到混合溶液A，将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应，得到混合溶液B，将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应，得到减反射涂料，光伏玻璃喷涂设备将减反射涂料在玻璃基底上表面固化形成减反射涂层，得到光伏钢化玻璃，来解决现有的光伏钢化玻璃易于发生光的反射以及易于堆积污染物，从而影响光伏钢化玻璃对光的利用率的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种光伏钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：按照重量份称取多壁碳纳米管40
‑
50份、纳米二氧化硅40
‑
50份、乙酸乙酯100
‑
200份、改性剂1
‑
5份、聚二甲基硅氧烷60
‑
140份、环氧树脂80
‑
160份和固化剂5
‑
15份，备用；
[0009]步骤二：将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，之后在搅拌速率为500
‑
1000r/min的条件下搅拌15
‑
30min，之后加入纳米二氧化硅继续搅拌20
‑
40min，得到混合溶液A；
[0010]步骤三：将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应30
‑
60min，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应1
‑
2h，得到混合溶液B；
[0011]步骤四：将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应30
‑
60min，得到减反射涂料；
[0012]步骤五：打开密封门将磁力搅拌罐放置于安装箱的内腔底部，保持搅拌，将进液管
与磁力搅拌罐连通；
[0013]步骤六：将玻璃基底放置于输送机上，启动输送机，输送机运转带动玻璃基底向安装箱的内腔中，直至玻璃基底位于雾化箱的正下方，停止输送机；
[0014]步骤七：启动拉伸气缸，拉伸气缸的活动杆延伸推动雾化箱下降，启动输送液泵，输送液泵运转通过进液管将减反射涂料从磁力搅拌罐中抽出，经过泵液管、进料口进入至雾化箱的内腔中；
[0015]步骤八：启动高压气泵，高压气泵运转通过泵气管向外套管的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴向下移动，通过顶升板推动挤压板下降，通过压缩空气或者直接挤压减反射涂料，将减反射涂料从雾化喷头中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底上表面；
[0016]步骤九：启动电热管，电热管释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底上表面形成减反射涂层，得到该光伏钢化玻璃；
[0017]步骤十：启动输送机输送出光伏钢化玻璃，移入下一块玻璃基底，在移入玻璃基底的过程中通过输送液泵向雾化箱补入减反射涂料，继续喷涂形成光伏钢化玻璃。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述改性剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述固化剂为DETA、TETA、DEPA和TEPA中的一种。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述光伏钢化玻璃包括玻璃基底以及位于玻璃基底上表面的减反射涂层，所述减反射涂层由减反射涂料固化形成。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述光伏玻璃喷涂设备包括安装箱、拉伸气缸、输送机、高压气泵、输送液泵和雾化箱，所述安装箱的中部贯穿安装有输送机，所述安装箱的底部两侧分别安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的顶部分别连接至输送机的底部两端，所述第一安装架的内腔中安装有高压气泵，所述第二安装架的内腔中安装有输送液泵，所述安装箱的顶部两侧均贯穿安装有拉伸气缸，所述安装箱的内腔中设置有雾化箱，两个所述拉伸气缸的活动杆分别连接至雾化箱的顶部两端。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述安装箱的顶部内侧、外侧均呈倾斜设置，所述安装箱的顶部一侧安装有观测口，所述观测口上安装有透明玻璃，所述安装箱的底部安装有密封门。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述安装箱顶部的内侧、外侧倾斜面内壁上安装有若干个电热管，所述安装箱的内腔两侧顶部上均安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块分别安装在雾化箱的两端，所述安装箱的内腔底部放置有磁力搅拌罐。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述雾化箱的底部安装有若干个雾化喷头，若干个所述雾化喷头呈矩形阵列分布，所述雾化箱的内腔中设置有挤压板，所述挤压板的侧壁与雾化箱的内壁抵接。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述雾化箱的顶部贯穿安装有泵气管，所述泵气管的一端贯穿安装箱的顶部并连通至高压气泵的输出端，所述泵气管的另一端的外部套接有外套管，所述外套管安装在雾化箱的内腔顶部，所述外套管的内部滑动连接有内套轴，所述内套轴的底端安装有顶升板，所述顶升板安装在挤压板的顶部，所述挤压板的顶部在顶升板的周围安装有若干个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接在雾化箱的内腔顶部，所述雾化箱的一侧开设有进料口，所述进料口连通至泵液管的一端，所述泵液管的另一端贯穿安装箱的顶部并连通至输送液泵的输出端，所述输送液泵的输入端安装有进液管，所述进液管
贯穿安装箱的一侧底部并连通至磁力搅拌罐。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，通过将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐中，加入乙酸乙酯，进行搅拌之后加入纳米二氧化硅继续搅拌，得到混合溶液A，将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应，得到混合溶液B，将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应，得到减反射涂料，光伏玻璃喷涂设备将减反射涂料在玻璃基底上表面固化形成减反射涂层，得到光伏钢化玻璃；纳米二氧化硅粒子具有比表面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取多壁碳纳米管40
‑
50份、纳米二氧化硅40
‑
50份、乙酸乙酯100
‑
200份、改性剂1
‑
5份、聚二甲基硅氧烷60
‑
140份、环氧树脂80
‑
160份和固化剂5
‑
15份，备用；步骤二：将多壁碳纳米管加入至光伏玻璃喷涂设备的磁力搅拌罐(112)中，加入乙酸乙酯，之后在搅拌速率为500
‑
1000r/min的条件下搅拌15
‑
30min，之后加入纳米二氧化硅继续搅拌20
‑
40min，得到混合溶液A；步骤三：将改性剂加入至混合溶液中，继续搅拌反应30
‑
60min，之后加入聚二甲基硅氧烷继续搅拌反应1
‑
2h，得到混合溶液B；步骤四：将环氧树脂、固化剂加入至混合溶液B中，继续搅拌反应30
‑
60min，得到减反射涂料；步骤五：打开密封门将磁力搅拌罐(112)放置于安装箱(101)的内腔底部，保持搅拌，将进液管(111)与磁力搅拌罐(112)连通；步骤六：将玻璃基底(10)放置于输送机(106)上，启动输送机(106)，输送机(106)运转带动玻璃基底(10)向安装箱(101)的内腔中，直至玻璃基底(10)位于雾化箱(114)的正下方，停止输送机(106)；步骤七：启动拉伸气缸(103)，拉伸气缸(103)的活动杆延伸推动雾化箱(114)下降，启动输送液泵(110)，输送液泵(110)运转通过进液管(111)将减反射涂料从磁力搅拌罐(112)中抽出，经过泵液管(105)、进料口(120)进入至雾化箱(114)的内腔中；步骤八：启动高压气泵(108)，高压气泵(108)运转通过泵气管(104)向外套管(121)的内腔中泵入高压气体，高压气体推动内套轴(122)向下移动，通过顶升板(123)推动挤压板(118)下降，将减反射涂料从雾化喷头(117)中喷出，将减反射涂料喷涂至玻璃基底(10)上表面；步骤九：启动电热管(113)，电热管(113)释放热量将减反射涂料固化，在玻璃基底(10)上表面形成减反射涂层(20)，得到该光伏钢化玻璃；步骤十：启动输送机(106)输送出光伏钢化玻璃，移入下一块玻璃基底(10)，在移入玻璃基底(10)的过程中通过输送液泵(110)向雾化箱(114)补入减反射涂料，继续喷涂形成光伏钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述改性剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述固化剂为DETA、TETA、DEPA和TEPA中的一种。3.根据权利要求1所述的一种光伏钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述光伏钢化玻璃包括玻璃基底(10)以及位于玻璃基底(10)上表面的减反射涂层(20)，所述减反射涂层(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，常平，刘勇，姚磊磊，
申请(专利权)人：安徽鸿玻玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：