一种TPE方块地毯及其制备方法技术

本发明专利技术涉及地毯制造技术领域，具体为一种TPE方块地毯及其制备方法，包括多层结构，依次为坯毯层、EVA涂层、TPE聚烯烃涂层、新型功能纤维层、TPE涂层。本发明专利技术完全解决了挤出胶膜层工艺，与坯毯和玻纤复合压实成型时粘接性能差的问题，TPE聚烯烃弹性体的创新引入，解决了毯型硬，对铺设地面要求高，易带来边角不贴地、翘曲的情况，同时赋予地毯弹性、舒适的脚感；同样由于TPE聚烯烃弹性体的创新引入，更是一举解决美林肯地毯PP性能脆易碎的问题，又提供的TPE聚烯烃弹性体热熔胶，赋予TPE地毯比PE、PP地毯更好柔韧性和弹性，还提供了新型功能纤维层，以完全解决毯面收缩大而导致的翘曲问题，增强地毯的整体韧性和强度。地毯的整体韧性和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种TPE方块地毯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及地毯制造
，具体为一种TPE方块地毯及其制备方法。

技术介绍

[0002]根据地毯供应的规格不同，地毯可分为卷装地毯和块状地毯，块状地毯中的方块地毯以其搬运、安装及拆除更换方便灵活，耐磨、静音、吸尘，是大型写字楼、办公室、会议室以及公共区域、场所的首选用毯。并日益向住宅、宾馆场所延伸。
[0003]方块地毯底背所用胶底材料主要有PVC胶、沥青胶、PU胶及聚烯烃类。现在市场上PVC方块地毯存在因使用聚氯乙烯糊状树脂及所用增塑剂的析出、TVOC较高、不环保及后续回收处理困难问题，PVC方块地毯在有些国家或场所已禁用。同样，沥青地毯也是非环保产品，在生产、使用及回收等方面存在诸多问题。而PU方块地毯尽管环保性能优良，但也存在回收再利用困难、生产不易控制等问题。现在市场上，以美国萧氏地毯为代表的PE方块地毯及美国美林肯为代表的PP底背的聚烯烃方块地毯，为广大客户推崇，因其有低TVOC、环境友好、质量轻、可回收、节约资源等诸多优点。
[0004]然而，以美国萧氏地毯为代表的PE方块地毯，其生产工艺，是把PE母粒熔融挤出成膜后，再与坯毯和玻纤复合压实成型，存在PE胶与坯毯粘接牢固强度不足的问题。而以美国美林肯为代表的生产工艺，由于其毯背为PP底背，韧性差，脆性大，很容易折断，特别是在冬季时，脆性更为明显，抗碾压性能差，耐用性能方面均需改善提高。
[0005]另外，针对美国萧氏地毯还存在毯型硬，对铺设地面要求高的情况，很容易带来边角不贴地、翘曲的问题，在此情况下，厂家要求打满胶铺装，又势必会带来铺装用胶的气味的挥发问题。同时脚感较硬，这方面也需要解决。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种TPE方块地毯及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种TPE方块地毯及其制备方法，包括多层结构，依次为坯毯层、EVA涂层、TPE聚烯烃涂层、新型功能纤维层、TPE涂层，所述EVA预涂胶层包括以下重量份数的原料制成：30
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50份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物，30
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50份的碳酸钙，1
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2份的辅料，10
‑
20份的水。
[0009]作为优选，所述碳酸钙的目数为300
‑
350目，辅料选自渗透剂、分散剂、发泡剂和增稠剂中的一种或多种。
[0010]作为优选，所述TPE聚烯烃涂层为聚烯烃弹性体热熔胶，包括马来酸酐接枝物相容剂3
‑
5份，热塑性聚烯烃弹性体10
‑
25份，蜡2
‑
5份，增粘树脂2
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5份，填料50
‑
70份，黑母粒0.5
‑
1.5份，增强剂3
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8份，其他助剂1
‑
3份。
[0011]作为优选，其他助剂采用自白油、分散剂、脱膜剂和抗氧剂中的一种或多种，具体为分散剂、脱膜剂和抗氧剂。
[0012]另一方面，本专利技术还提供一种TPE方块地毯的制备方法，包括上述TPE方块地毯，具体包括如下步骤：
[0013]S10：将EVA预涂胶层涂覆于经蒸汽预蒸处理过的坯毯背面，加热反应后，得到有预涂层的坯毯；
[0014]S20：将双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒，经单螺杆挤出机熔融挤出到涂敷单元，通过涂胶辊转移到步骤S10制得坯毯背面，再与新型功能纤维层复合压实冷却；
[0015]S30：将双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒，经单螺杆机熔融挤出到涂敷单元，通过涂胶辊转移涂敷到步骤S20制得新型功能纤维、TPE胶及坯毯的复合层背面，复合压实冷却，再经地毯背面压花，得到块状地毯。
[0016]作为优选，步骤S10中EVA预涂胶经发泡后涂覆于经蒸汽预蒸处理过的坯毯背面，步骤S10中加热的温度为130℃
‑
170℃。
[0017]作为优选，步骤S20中双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒的加热熔体温度为130℃
‑
150℃，步骤S20中双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒时，采用水下切粒方式，并经过脱水、干燥后备用。
[0018]作为优选，步骤S20中单螺杆机熔融挤出机的熔体温度为150℃
‑
170℃，步骤S20中涂敷单元温度为160℃
‑
190℃，步骤S20中复合压实冷却采用复合辊和冷却辊进行复合辊压，冷却辊温度10℃
‑
25℃。
[0019]作为优选，步骤S30中双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒的加热熔体温度为130℃
‑
150℃，步骤S30中双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒时，采用水下切粒方式，并经过脱水、干燥后备用。
[0020]作为优选，步骤S30中单螺杆机熔融挤出机的熔体温度为150℃
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170℃，涂敷单元温度为160℃
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190℃；复合压实冷却采用复合辊和冷却辊进行复合辊压，冷却辊温度10℃
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25℃；压花单元压花辊内水温为40℃
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70℃；压花辊前地毯毯背红外预热温度50℃
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80℃。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本TPE方块地毯及其制备方法中，完全解决了挤出胶膜层工艺，与坯毯和玻纤复合压实成型时粘接性能差的问题，TPE聚烯烃弹性体的创新引入，解决了毯型硬，对铺设地面要求高，易带来边角不贴地、翘曲的情况，同时赋予地毯弹性、舒适的脚感；同样由于TPE聚烯烃弹性体的创新引入，更是一举解决美林肯地毯PP性能脆易碎的问题。本专利技术又提供的一种块状地毯用TPE聚烯烃弹性体热熔胶，赋予了TPE地毯比PE、PP地毯更好柔韧性和弹性。本专利技术还提供了一种新型功能纤维层应用，以完全解决毯面收缩大而导致的翘曲问题，增强地毯的整体韧性和强度。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种TPE方块地毯，包括多层结构，依次为坯毯层、EVA涂层、TPE聚烯烃涂层、新型
功能纤维层、TPE涂层。
[0025]本实施例中TPE方块地毯的制备方法具体包括如下步骤：
[0026]S11：将42重量份的乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、45重量份的碳酸钙(325目)、2重量份的辅料、与12重量份的水混合，得到预涂用EVA胶，所述辅料为渗透剂、分散剂和发泡剂。
[0027]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPE方块地毯，其特征在于：包括多层结构，依次为坯毯层、EVA涂层、TPE聚烯烃涂层、新型功能纤维层、TPE涂层，所述EVA预涂胶层包括以下重量份数的原料制成：30
‑
50份的乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物，30
‑
50份的碳酸钙，1
‑
2份的辅料，10
‑
20份的水。2.根据权利要求1所述的TPE方块地毯，其特征在于：所述碳酸钙的目数为300
‑
350目，辅料选自渗透剂、分散剂、发泡剂和增稠剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的TPE方块地毯，其特征在于：所述TPE聚烯烃涂层为聚烯烃弹性体热熔胶，包括马来酸酐接枝物相容剂3
‑
5份，热塑性聚烯烃弹性体10
‑
25份，蜡2
‑
5份，增粘树脂2
‑
5份，填料50
‑
70份，黑母粒0.5
‑
1.5份，增强剂3
‑
8份，其他助剂1
‑
3份。4.根据权利要求3所述的TPE方块地毯，其特征在于：其他助剂采用自白油、分散剂、脱膜剂和抗氧剂中的一种或多种，具体为分散剂、脱膜剂和抗氧剂。5.一种TPE方块地毯的制备方法，包括权利要求1
‑
4任一所述的TPE方块地毯，其特征在于：具体包括如下步骤：S10：将EVA预涂胶层涂覆于经蒸汽预蒸处理过的坯毯背面，加热反应后，得到有预涂层的坯毯；S20：将双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒，经单螺杆挤出机熔融挤出到涂敷单元，通过涂胶辊转移到步骤S10制得坯毯背面，再与新型功能纤维层复合压实冷却；S30：将双螺杆造粒机制得的聚烯烃弹性体热熔胶颗粒，经单螺杆机熔融挤出到涂敷单元，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宁，姜鹏，崔子民，姜伟，李涛涛，许世达，于永国，
申请(专利权)人：威海海马环能地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：