一种高性能铜合金带材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能铜合金带材，组分及其质量百分含量为：Cr 0.2％

【技术实现步骤摘要】
0.02％
‑
0.06％、Ti0.02％
‑
0.06％、余量为Cu及不可避免的杂质元素。
[0008]根据上述的高性能铜合金带材，其特征在于，所述铜合金带材的组分还包括M，M的质量百分含量小于0.5％；其中，M为La、Ce、Sn、Zn、Ni、Si中的一种或几种，La的质量百分含量为0.02％
‑
0.04％、Ce的质量百分含量为0.02％
‑
0.04％、Sn的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Zn的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Ni的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Si的质量百分含量为0.02％
‑
0.2％。
[0009]根据上述的高性能铜合金带材，其特征在于，所述铜合金带材的抗拉强度达到595MPa
‑
640MPa、延伸率达到2％
‑
5％、电导率达到80％
‑
85％IACS、软化温度达到550℃
‑
565℃。
[0010]一种基于上述的高性能铜合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0011](1)所述铜合金带材的组分中的Cr、Zr、Mg、Fe、P、Ti分别采用Cu
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Cr、Cu
‑
Zr、Cu
‑
Mg、Cu
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Fe、Cu
‑
P、Cu
‑
Ti中间合金形式添加，按照所述铜合金带材的组分及其质量百分含量准备原料Cu、Cu
‑
Cr、Cu
‑
Zr、Cu
‑
Mg、Cu
‑
Fe、Cu
‑
P、Cu
‑
Ti、M，M为La、Ce、Sn、Zn、Ni、Si中的一种或几种，将原料进行干燥和去除异物处理；
[0012](2)将原料Cu装入感应熔炼装置进行熔化后，再添加步骤(1)中的其他原料，得到铜合金熔体；
[0013](3)将铜合金熔体进行铸造，获得铜合金铸坯；铸造温度为1150℃
‑
1280℃；
[0014](4)将铜合金铸坯进行加热热轧和在线淬火，得到铜合金热轧带坯；加热热轧的温度为900℃
‑
960℃、保温时间为2h
‑
5h，在线淬火的温度为700℃
‑
800℃；
[0015](5)将铜合金热轧带坯进行铣面和冷轧，得到铜合金冷轧带坯；冷轧总变形量≥85％；
[0016](6)将铜合金冷轧带坯进行在线固溶淬火处理，得到铜合金固溶带坯；
[0017](7)将铜合金固溶带坯进行冷轧、时效处理，得到铜合金带坯；
[0018](8)将铜合金带坯进行张力退火和拉弯矫直处理，获得铜合金带材成品。
[0019]根据上述的高性能铜合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中原料Cu为工业纯铜；步骤(2)中熔炼装置为非真空感应熔炼装置；步骤(2)中添加原料M时，La、Ce分别采用Cu
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La、Cu
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Ce中间合金形式添加，Sn、Zn、Ni、Si采用纯金属形式添加；步骤(6)中铜合金固溶带坯在轧向、横向和轧面法向三个方向上的平均晶粒尺寸≤10μm，并且轧向、横向和轧面法向三个维度晶粒尺寸最大偏差≤50％。
[0020]根据上述的高性能铜合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将原料Cu装入感应熔炼装置进行熔化后依次进行第一次熔体处理、脱氧除杂，得到除杂后的铜熔体；将原料Cu
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Cr、Cu
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Fe加入到除杂后的铜熔体中再进行第一次合金化，得到添加Cr、Fe的中间熔体；当需要添加原料M时，将原料M、Cu
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Mg、Cu
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P加入到添加Cr、Fe的中间熔体中进行第二次熔体处理，得到添加Cr、Fe、Mg、P的中间熔体；将原料Cu
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Zr、Cu
‑
Ti加入到添加Cr、Fe、Mg、P的中间熔体中进行第二次合金化，得到铜合金熔体。
[0021]根据上述的高性能铜合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(7)中将铜合金固溶带坯进行一次冷轧，得到一次冷轧后的带坯，一次冷轧的变形量为50％～80％；将一次冷轧后的带坯进行一级时效处理，得到一级时效处理后的带材，一级时效处理的温度为400℃
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0.02％
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0.1％、Mg 0.05％
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0.2％、Fe 0.05％
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0.2％、P 0.02％
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0.06％、Ti 0.02％
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0.1％、余量为Cu及不可避免的杂质元素。优选的，铜合金带材的组分及其质量百分含量为：Cr 0.3％
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0.6％、Zr 0.04％
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0.08％、Mg 0.08％
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0.15％、Fe 0.08％
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0.15％、P 0.02％
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0.06％、Ti 0.02％
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0.06％、余量为Cu及不可避免的杂质元素。铜合金带材的组分还包括M，M的质量百分含量小于0.5％；其中，M为La、Ce、Sn、Zn、Ni、Si中的一种或几种，La的质量百分含量为0.02％
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0.04％、Ce的质量百分含量为0.02％
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0.04％、Sn的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Zn的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Ni的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Si的质量百分含量为0.02％
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0.2％。铜合金带材的抗拉强度达到595MPa
‑
640 MPa、延伸率达到2％
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5％、电导率达到80％
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85％IACS、软化温度达到550℃
‑
565℃。
[0032]参见图1，本专利技术的高性能铜合金带材的制备方法，包括以下步骤：
[0033](1)备料：铜合金带材的组分中的Cr、Zr、Mg、Fe、P、Ti分别采用Cu
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Cr、Cu
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Zr、Cu
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Mg、Cu
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Fe、Cu
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P、Cu
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Ti中间合金形式添加，添加前需进行干燥和去除异物处理。按照铜合金带材的组分及其质量百分含量准备原料Cu、Cu
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Cr、Cu
‑
Zr、Cu
‑
Mg、Cu
‑
Fe、Cu
‑
P、Cu
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Ti、M，M为La、Ce、Sn、Zn、Ni、Si中的一种或几种，将原料进行干燥和去除异物处理；原料Cu本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铜合金带材，其特征在于，所述铜合金带材的组分及其质量百分含量为：Cr0.2％
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0.7％、Zr 0.02％
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0.1％、Mg 0.05％
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0.2％、Fe 0.05％
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0.2％、P 0.02％
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0.06％、Ti 0.02％
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0.1％、余量为Cu及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的高性能铜合金带材，其特征在于，所述铜合金带材的组分及其质量百分含量为：Cr 0.3％
‑
0.6％、Zr 0.04％
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0.08％、Mg 0.08％
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0.15％、Fe 0.08％
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0.15％、P 0.02％
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0.06％、Ti 0.02％
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0.06％、余量为Cu及不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的高性能铜合金带材，其特征在于，所述铜合金带材的组分还包括M，M的质量百分含量小于0.5％；其中，M为La、Ce、Sn、Zn、Ni、Si中的一种或几种，La的质量百分含量为0.02％
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0.04％、Ce的质量百分含量为0.02％
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0.04％、Sn的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Zn的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Ni的质量百分含量为0.02％
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0.2％、Si的质量百分含量为0.02％
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0.2％。4.根据权利要求1或2所述的高性能铜合金带材，其特征在于，所述铜合金带材的抗拉强度达到595MPa
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640 MPa、延伸率达到2％
‑
5％、电导率达到80％
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85％IACS、软化温度达到550℃
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565℃。5.一种基于权利要求1
‑
3任一项所述的高性能铜合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)所述铜合金带材的组分中的Cr、Zr、Mg、Fe、P、Ti分别采用Cu
‑
Cr、Cu
‑
Zr、Cu
‑
Mg、Cu
‑
Fe、Cu
‑
P、Cu
‑
Ti中间合金形式添加，按照所述铜合金带材的组分及其质量百分含量准备原料Cu、Cu
‑
Cr、Cu
‑
Zr、Cu
‑
Mg、Cu
‑
Fe、Cu
‑
P、Cu
‑
Ti、M，M为La、Ce、Sn、Zn、Ni、Si中的一种或几种，将原料进行干燥和去除异物处理；(2)将原料Cu装入感应熔炼装置进行熔化后，再添加步骤(1)中的其他原料，得到铜合金熔体；(3)将铜合金熔体进行铸造，获得铜合金铸坯；铸造温度为1150℃
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1280℃；(4)将铜合金铸坯进行加热热轧和在线淬火，得到铜合金热轧带坯；加热热轧的温度为900℃<...

【专利技术属性】
技术研发人员：向朝建，娄花芬，张曦，王虎，莫永达，陈忠平，杨春秀，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司北京分公司，
类型：发明
国别省市：