杂环戊烷合成的减压精馏设备制造技术

本实用新型专利技术属于杂环戊烷合成设备领域，尤其为杂环戊烷合成的减压精馏设备，包括：蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、缓冲罐、成品罐和负压机构，其中，蒸馏釜的一侧设有氮气发生器，氮气发生器的输出端通与蒸馏釜连接；在反应完成后，关闭第一控制阀，打开氮气发生器，氮气发生器向蒸馏釜内持续输送氮气，并在负压机构抽气的作用下，氮气经由蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝器内穿过，并最终经由负压机构抽出存储，通过氮气在蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝器内部的流动，可将残余杂环戊烷蒸汽排出，并对排出的混合气体进行统一收集，防止设备整体停机后，残余的杂环戊烷蒸汽因无负压吸附而泄漏发生危险，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
杂环戊烷合成的减压精馏设备


[0001]本技术涉及杂环戊烷合成设备领域，具体是杂环戊烷合成的减压精馏设备。

技术介绍

[0002]在对杂环戊烷进行合成时，需要对杂环戊烷进行精馏，但杂环戊烷的沸点较高，在未达到沸点时，杂环戊烷就已经发生分解，因此，在对杂环戊烷进行精馏时，需要使用减压精馏设备进行减压精馏，通过负压降低杂环戊烷的沸点，避免杂环戊烷提前分解。
[0003]现有的杂环戊烷合成减压精馏设备无任何排气结构，在杂环戊烷进行减压蒸馏完成设备整体停机后，设备内部还残留有杂环戊烷蒸汽，而设备整体停机后，残留的杂环戊烷蒸汽无负压吸附力约束，会有泄漏的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供杂环戊烷合成的减压精馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]杂环戊烷合成的减压精馏设备，包括：
[0007]蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶端连接有蒸馏塔；
[0008]冷凝器，位于所述蒸馏塔的顶端，所述冷凝器的输入端与所述蒸馏塔连接；
[0009]缓冲罐，输入端连接有第一控制阀，所述缓冲罐通过第一控制阀与所述冷凝器的输出端连接；
[0010]成品罐，输入端与所述缓冲罐的输出端连接；
[0011]负压机构，与所述冷凝器连接；
[0012]其中，所述蒸馏釜的一侧设有氮气发生器，所述氮气发生器的输出端通与所述蒸馏釜连接，所述负压机构包括负压泵、四通阀、第一收集罐和第二收集罐，所述负压泵的输入端通过管道与所述冷凝器连接，所述负压泵的输出端通过所述四通阀与所述第一收集罐、所述第二收集罐连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述负压机构还包括有取样管，所述负压泵通过所述四通阀与取样管连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述负压泵输入端与所述冷凝器之间连接有用与稳定压力的稳压罐。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述取样管上连接有用与测量内部气压的压力变送器。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述氮气发生器的输出端连接第二控制阀，所述氮气发生器通过第二控制阀与所述蒸馏釜连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述第一控制阀和所述第二控制阀均为气动自动控制阀。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述四通阀气动四通球阀。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、在反应完成后，关闭第一控制阀，打开氮气发生器，氮气发生器向蒸馏釜内持续输送氮气，并在负压机构抽气的作用下，氮气经由蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝器内穿过，并最终经由负压机构抽出存储，通过氮气在蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝器内部的流动，可将残余杂环戊烷蒸汽排出，并对排出的混合气体进行统一收集，防止设备整体停机后，残余的杂环戊烷蒸汽因无负压吸附而泄漏发生危险，提高安全性；
[0021]2、在负压机构抽气产生负压进行杂环戊烷精馏时，四通阀切换至负压泵与第一收集罐连接，负压泵抽取的气体存放至第一收集罐内，在负压机构抽气产生负压进行残余杂环戊烷排空时，四通阀切换至负压泵与第二收集罐连接，抽取的氮气以及残余杂环戊烷蒸汽输送至第二收集罐内，对不同阶段抽取的气体分别存放，便于后期进一步提取处理。
附图说明
[0022]图1为杂环戊烷合成的减压精馏设备的结构示意图；
[0023]图2为杂环戊烷合成的减压精馏设备中负压机构的结构示意图；
[0024]图3为杂环戊烷合成的减压精馏设备中第二控制阀的安装位置示意图。
[0025]图中：1、蒸馏釜；2、蒸馏塔；3、冷凝器；4、缓冲罐；41、第一控制阀；5、成品罐；6、氮气发生器；61、第二控制阀；7、负压机构；71、稳压罐；72、负压泵；73、四通阀；74、第一收集罐；75、第二收集罐；76、取样管；761、压力变送器。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，杂环戊烷合成的减压精馏设备，包括：
[0027]蒸馏釜1，蒸馏釜1的顶端连接有蒸馏塔2；
[0028]冷凝器3，位于蒸馏塔2的顶端，冷凝器3的输入端与蒸馏塔2连接；
[0029]缓冲罐4，输入端连接有第一控制阀41，缓冲罐4通过第一控制阀41与冷凝器3的输出端连接；
[0030]成品罐5，输入端与缓冲罐4的输出端连接；
[0031]负压机构7，与冷凝器3连接；
[0032]其中，蒸馏釜1的一侧设有氮气发生器6，氮气发生器6的输出端通与蒸馏釜1连接，负压机构7包括负压泵72、四通阀73、第一收集罐74和第二收集罐75，负压泵72的输入端通过管道与冷凝器3连接，负压泵72的输出端通过四通阀73与第一收集罐74、第二收集罐75连接。
[0033]本实施例中，在使用时，负压机构7对蒸馏釜1、蒸馏塔2和冷凝器3的内部抽气，使其内部产生负压，降低杂环戊烷的沸点，然后蒸馏釜1和蒸馏塔2对杂环戊烷进行蒸馏，并进入冷凝器3冷凝，冷凝后的液体经由缓冲罐4缓冲后进入成品罐5内浸出存储，在反应完成后，关闭第一控制阀41，打开氮气发生器6，氮气发生器6向蒸馏釜1内持续输送氮气，并在负压机构7抽气的作用下，氮气经由蒸馏釜1、蒸馏塔2和冷凝器3内穿过，并最终经由负压机构7抽出存储，通过氮气在蒸馏釜1、蒸馏塔2和冷凝器3内部的流动，可将残余杂环戊烷蒸汽排出，并对排出的混合气体进行统一收集，防止设备整体停机后，残余的杂环戊烷蒸汽因无负
压吸附而泄漏发生危险，提高安全性，在负压机构7抽气产生负压进行杂环戊烷精馏时，四通阀73切换至负压泵72与第一收集罐74连接，负压泵72抽取的气体存放至第一收集罐74内，在负压机构7抽气产生负压进行残余杂环戊烷排空时，四通阀73切换至负压泵72与第二收集罐75连接，抽取的氮气以及残余杂环戊烷蒸汽输送至第二收集罐75内，对不同阶段抽取的气体分别存放，便于后期进一步提取处理。
[0034]在图1和图2中：负压机构7还包括有取样管76，负压泵72通过四通阀73与取样管76连接，负压泵72通过四通阀73与第一收集罐74、第二收集罐75或取样管76其中一个连接，在负压机构7抽气产生负压进行残余杂环戊烷排空的过程中，可将四通阀73切换至负压泵72与取样管76连接，将负压泵72抽送的气体输送至取样管76内，然后再将四通阀73重新切换至负压泵72与第二收集罐75连接，人员可取样管76内部的气体是否还含有杂环戊烷，用以判断残余杂环戊烷蒸汽是否彻底排空。
[0035]在图1中：负压泵72输入端与冷凝器3之间连接有用与稳定压力的稳压罐71，通过稳压罐71对负压泵72产生的负压进行缓冲，保持蒸馏釜1、蒸馏塔2和冷凝器3内部压力的稳定。
[0036]在图2中：取样管76上连接有用与测量内部气压的压力变送器761，通过压力变送器761检测取样管76内部的气压，防止采集气体时气压过大。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.杂环戊烷合成的减压精馏设备，其特征在于，包括：蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)的顶端连接有蒸馏塔(2)；冷凝器(3)，位于所述蒸馏塔(2)的顶端，所述冷凝器(3)的输入端与所述蒸馏塔(2)连接；缓冲罐(4)，输入端连接有第一控制阀(41)，所述缓冲罐(4)通过第一控制阀(41)与所述冷凝器(3)的输出端连接；成品罐(5)，输入端与所述缓冲罐(4)的输出端连接；负压机构(7)，与所述冷凝器(3)连接；其中，所述蒸馏釜(1)的一侧设有氮气发生器(6)，所述氮气发生器(6)的输出端通与所述蒸馏釜(1)连接，所述负压机构(7)包括负压泵(72)、四通阀(73)、第一收集罐(74)和第二收集罐(75)，所述负压泵(72)的输入端通过管道与所述冷凝器(3)连接，所述负压泵(72)的输出端通过所述四通阀(73)与所述第一收集罐(74)、所述第二收集罐(75)连接。2.根据权利要求1所述的杂环戊烷合成的减压精馏设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，刘艳华，
申请(专利权)人：安徽勇晟医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：