一种专业谷壳粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及谷壳加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种专业谷壳粉碎机，可以使谷壳不会跟随粉碎机的锤片做圆周运动，提高锤片与谷壳的撞击次数，从而提高谷壳的粉碎效率，包括底座，还包括粉碎组件，粉碎组件包括加料斗、梯形上盖、圆形下盖、吸料叶轮、粉碎电机、两组皮带轮、皮带、粉碎机构和圆形筛网，圆形下盖安装在底座的顶端前侧，梯形上盖安装在圆形下盖的顶端，梯形上盖和圆形下盖的内部设置有工作腔，加料斗的底端与工作腔的顶端连通，工作腔的右端底部设置有出料口，吸料叶轮安装在梯形上盖和圆形下盖的右端，吸料叶轮的吸料输入端与出料口连通，粉碎电机安装在底座的顶端后侧，一组皮带轮固定套装在粉碎电机的输出端。一组皮带轮固定套装在粉碎电机的输出端。一组皮带轮固定套装在粉碎电机的输出端。

【技术实现步骤摘要】
一种专业谷壳粉碎机


[0001]本专利技术涉及谷壳加工附属装置的
，特别是涉及一种专业谷壳粉碎机。

技术介绍

[0002]众所周知，谷壳又名稻子壳，稻谷外面的一层壳，是在稻米加工过程中数量最大的副产品，按重量计约占稻谷的20％，因为产出量比较大，所以变废为宝就变得非常重要，其在谷壳加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的谷壳在加工时，需要将其加入到粉碎机中先进行粉碎，然后再通过相应的加工手段将其加工成燃料或者其他产品。
[0004]现有的谷壳在粉碎中发现，由于粉碎机整体粉碎框架呈圆形状，稻壳又很轻，粉碎过程中会跟附锤片一起高速旋转，造成打击效果很差，锤架一般要达到5000转速，加上和整体框架接触，框架磨损极大，所以谷壳粉碎机一直存在粉碎效率低，能耗浪费多，零件易损等困难，从而造成实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以使谷壳不会跟随粉碎机的锤片做圆周运动，提高锤片与谷壳的撞击次数，从而提高谷壳的粉碎效率，从而增强实用性的专业谷壳粉碎机。
[0006]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，包括底座，还包括粉碎组件，
[0007]粉碎组件包括加料斗、梯形上盖、圆形下盖、吸料叶轮、粉碎电机、两组皮带轮、皮带、粉碎机构和圆形筛网，圆形下盖安装在底座的顶端前侧，梯形上盖安装在圆形下盖的顶端，梯形上盖和圆形下盖的内部设置有工作腔，加料斗的底端与工作腔的顶端连通，工作腔的右端底部设置有出料口，吸料叶轮安装在梯形上盖和圆形下盖的右端，吸料叶轮的吸料输入端与出料口连通，粉碎电机安装在底座的顶端后侧，一组皮带轮固定套装在粉碎电机的输出端，工作腔的左右两端均设置有转动孔，粉碎机构的左右两端分别与两组转动孔轴承连接，粉碎机构的左端穿过左侧转动孔，一组皮带轮固定套装在粉碎机构的左端，皮带的前端和后端分别与前侧皮带轮的前端和后侧皮带轮的后端转动连接，粉碎机构的右端穿过右侧转动孔与吸料叶轮的动力输入端连接，圆形筛网安装在工作腔的底部。
[0008]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，粉碎机构包括转动轴、锤架、多组穿条、多组穿条隔套和多组锤片，转动轴的左右两端分别与两组转动孔轴承连接，锤架固定套装在转动轴上，锤架的左端均匀设置有多组滑动孔，多组穿条分别与多组滑动孔滑动连接，多组穿条隔套分别套装在多组穿条上，多组锤片分别转动套装在多组穿条上。
[0009]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，还包括多组顶丝，锤架的外侧设置有多组螺纹孔，多组顶丝分别与多组螺纹孔螺纹连接，多组顶丝的内侧与多组穿条的外侧紧贴。
[0010]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，梯形上盖和圆形下盖的左端设置有多组穿条组装进口，多组穿条组装进口均配合设置有橡胶塞。
[0011]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，还包括两组耐磨板和多组螺栓，梯形上盖的前后两端均设置有检修口，两组耐磨板分别通过多组螺栓安装在两组检修口上。
[0012]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，还包括多组梅花手柄，多组梅花手柄分别安装在多组螺栓的顶端。
[0013]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，还包括三组弹性膜瓣，三组弹性膜瓣分别安装在加料斗的顶端内侧，三组弹性膜瓣相互紧贴密封。
[0014]本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，还包括四组橡胶车轮，四组橡胶车轮分别安装在底座底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在使用该粉碎机时，先开启粉碎电机，粉碎电机输出带动皮带轮、皮带一起转动，从而带动粉碎机构一起转动，将谷壳从加料口加入到工作腔内，粉碎机构开始对谷壳进行粉碎，在粉碎机构转动过程中，谷壳经过上侧粉碎机构粉碎撞击，经过下侧会有带动谷壳旋转，当谷壳再次转动到上侧时，因为上盖的梯形结构，谷壳在撞击到梯形上盖后不会再继续跟随粉碎机构旋转，以此提高粉碎机构与谷壳之间的相对撞击次数，经过粉碎后谷壳经过圆形筛网掉落到工作腔的底端，粉碎机构的右端在转动的同时也会带动吸料叶轮一起转动，对工作腔底端粉碎好的谷壳进行真空吸料，将谷壳排出粉碎机内；通过该装置，可以使谷壳不会跟随粉碎机的锤片做圆周运动，提高锤片与谷壳的撞击次数，从而提高谷壳的粉碎效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的前视结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的左视结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底座；2、加料斗；3、梯形上盖；4、圆形下盖；5、吸料叶轮；6、粉碎电机；7、皮带轮；8、皮带；9、粉碎机构；10、圆形筛网；11、工作腔；12、出料口；13、转动孔；14、转动轴；15、锤架；16、穿条；17、穿条隔套；18、锤片；19、顶丝；20、穿条组装进口；21、橡胶塞；22、耐磨板；23、螺栓；24、检修口；25、梅花手柄；26、弹性膜瓣；27、橡胶车轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本专利技术的一种专业谷壳粉碎机，包括底座1，还包括粉碎组件，
[0023]粉碎组件包括加料斗2、梯形上盖3、圆形下盖4、吸料叶轮5、粉碎电机6、两组皮带轮7、皮带8、粉碎机构9和圆形筛网10，圆形下盖4安装在底座1的顶端前侧，梯形上盖3安装在圆形下盖4的顶端，梯形上盖3和圆形下盖4的内部设置有工作腔11，加料斗2的底端与工作腔11的顶端连通，工作腔11的右端底部设置有出料口12，吸料叶轮5安装在梯形上盖3和圆形下盖4的右端，吸料叶轮5的吸料输入端与出料口12连通，粉碎电机6安装在底座1的顶端后侧，一组皮带轮7固定套装在粉碎电机6的输出端，工作腔11的左右两端均设置有转动孔13，粉碎机构9的左右两端分别与两组转动孔13轴承连接，粉碎机构9的左端穿过左侧转
动孔13，一组皮带轮7固定套装在粉碎机构9的左端，皮带8的前端和后端分别与前侧皮带轮7的前端和后侧皮带轮7的后端转动连接，粉碎机构9的右端穿过右侧转动孔13与吸料叶轮5的动力输入端连接，圆形筛网10安装在工作腔11的底部；在使用该粉碎机时，先开启粉碎电机，粉碎电机输出带动皮带轮、皮带一起转动，从而带动粉碎机构一起转动，将谷壳从加料口加入到工作腔内，粉碎机构开始对谷壳进行粉碎，在粉碎机构转动过程中，谷壳经过上侧粉碎机构粉碎撞击，经过下侧会有带动谷壳旋转，当谷壳再次转动到上侧时，因为上盖的梯形结构，谷壳在撞击到梯形上盖后不会再继续跟随粉碎机构旋转，以此提高粉碎机构与谷壳之间的相对撞击次数，经过粉碎后谷壳经过圆形筛网掉落到工作腔的底端，粉碎机构的右端在转动的同时也会带动吸料叶轮一起转动，对工作腔底端粉碎好的谷壳进行真空吸料，将谷壳排出粉碎机内；通过该装置，可以使谷壳不会跟随粉碎机的锤片做圆周运动，提高锤片与谷壳的撞击次数，从而提高谷壳的粉碎效率，从而增强了实用性。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专业谷壳粉碎机，包括底座(1)，其特征在于，还包括粉碎组件，粉碎组件包括加料斗(2)、梯形上盖(3)、圆形下盖(4)、吸料叶轮(5)、粉碎电机(6)、两组皮带轮(7)、皮带(8)、粉碎机构(9)和圆形筛网(10)，圆形下盖(4)安装在底座(1)的顶端前侧，梯形上盖(3)安装在圆形下盖(4)的顶端，梯形上盖(3)和圆形下盖(4)的内部设置有工作腔(11)，加料斗(2)的底端与工作腔(11)的顶端连通，工作腔(11)的右端底部设置有出料口(12)，吸料叶轮(5)安装在梯形上盖(3)和圆形下盖(4)的右端，吸料叶轮(5)的吸料输入端与出料口(12)连通，粉碎电机(6)安装在底座(1)的顶端后侧，一组皮带轮(7)固定套装在粉碎电机(6)的输出端，工作腔(11)的左右两端均设置有转动孔(13)，粉碎机构(9)的左右两端分别与两组转动孔(13)轴承连接，粉碎机构(9)的左端穿过左侧转动孔(13)，一组皮带轮(7)固定套装在粉碎机构(9)的左端，皮带(8)的前端和后端分别与前侧皮带轮(7)的前端和后侧皮带轮(7)的后端转动连接，粉碎机构(9)的右端穿过右侧转动孔(13)与吸料叶轮(5)的动力输入端连接，圆形筛网(10)安装在工作腔(11)的底部。2.如权利要求1所述的一种专业谷壳粉碎机，其特征在于，粉碎机构(9)包括转动轴(14)、锤架(15)、多组穿条(16)、多组穿条隔套(17)和多组锤片(18)，转动轴(14)的左右两端分别与两组转动孔(13)轴承连接，锤架(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞林，
申请(专利权)人：遂川新瑞林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：