一种方便掏料的锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便掏料的锤式破碎机，涉及破碎机领域；包括机体；所述机体顶部设有进料口，机体底部设有出料口，出料口上方设有筛板；机体内设有转盘，转盘上设有多个等距分布的锤柄，锤柄末端连接锤头；所述机体侧壁在筛板对应位置设有掏料口，掏料口处活动安装挡板；所述锤柄的末端设有收纳槽；所述锤头由捶打部和连接部组成，连接部位于锤柄的收纳槽内，连接部的外壁在远离敲打部的区域设有多个环形分布的第一螺孔，连接部的外壁在靠近敲打部的区域设有多个环形等距分布的第二螺孔；该锤式破碎机在侧面开设有掏料口，打开挡板可将筛板上及筛孔内的物料从掏料口掏出。将筛板上及筛孔内的物料从掏料口掏出。将筛板上及筛孔内的物料从掏料口掏出。

【技术实现步骤摘要】
一种方便掏料的锤式破碎机


[0001]本技术涉及破碎机领域，尤其涉及一种方便掏料的锤式破碎机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是目前常于水泥、化工、电力、冶金等工业领域中，用来破碎中等硬度和脆性物料的一种冲击式破碎机，其具有生产率高、破碎比大、构造简单等优点。锤式破碎机工作时，主要靠冲击能来破碎物料，此时，电机带动转子进行高速的旋转，同时物料从进料口进入破碎机的腔室内，通过高速回转的转子上的锤头冲击、剪切撕裂物料，最终使物料破碎，从底部筛板的筛孔排出。
[0003]由于破碎材料和机器工况等原因，锤式破碎机会出现堵料的情况，即有些破碎物料卡在底部筛板的筛孔内，无法下落，影响正常排料，还有一种情况是物料中掺杂的坚硬成分难以被破碎会一直留在筛板顶面，此时需要人工拆卸破碎机，将筛孔内的物料用工具掏出，将筛板顶面的物料刮扫干净，整个过程操作复杂，费时费力；并且由于锤头与筛板距离较近，会阻碍工人对锤头下方的筛孔进行掏料。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本技术提供一种方便掏料的锤式破碎机，在破碎机侧面底部开设掏料口，锤头可向内回收，拉长与筛板的间距，从而方便工人将筛板上及筛孔内的物料掏出，省时省力。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便掏料的锤式破碎机，包括机体；所述机体顶部设有进料口，机体底部设有出料口，出料口上方设有筛板；机体内设有转盘，转盘上设有多个等距分布的锤柄，锤柄末端连接锤头；所述机体侧壁在筛板对应位置设有掏料口，掏料口处活动安装挡板；所述锤柄的末端设有收纳槽；所述锤头由捶打部和连接部组成，连接部位于锤柄的收纳槽内，连接部的外壁在远离捶打部的区域设有多个环形分布的第一螺孔，连接部的外壁在靠近捶打部的区域设有多个环形等距分布的第二螺孔；所述锤柄的侧壁开设多个环形分布的第三螺孔，螺栓穿过第三螺孔后插入第一螺孔或第二螺孔内使锤头固定。
[0006]所述收纳槽的深度大于第一螺孔、第二螺孔的垂直间距，使得连接部进入收纳槽后，螺栓能够拧入第二螺母内使锤头位置固定。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]（1）该锤式破碎机在侧面开设有掏料口，打开挡板可将筛板上及筛孔内的物料从掏料口掏出；
[0009]（2）锤头可向收纳槽内回收一端距离，从而增加与筛板的间距，使筛板上方的空间变大，方便工人操作。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是机体内部的结构示意图；
[0013]图3是锤头正常破碎工作时锤头和锤柄连接的结构剖视图；
[0014]图4是对筛板掏料时锤头和锤柄连接的结构剖视图。
[0015]图中标示，1.机体，2.进料口，3.出料口，4.筛板，5.转盘，6.锤柄，7.锤头，8.挡板，9.收纳槽，10.第一螺孔，11.第二螺孔，12.螺栓，701.捶打部，702.连接部。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1
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4，本实施例提供一种方便掏料的锤式破碎机，包括机体1；所述机体1顶部设有进料口2，机体1底部设有出料口3，出料口3上方设有筛板4；机体1内设有转盘5，转盘5上设有四个等距分布的锤柄6，锤柄6末端安装锤头7；所述机体1侧壁在筛板4对应位置设有掏料口，掏料口处通过铰链铰接挡板8；所述锤柄6的末端设有收纳槽9；所述锤头7由捶打部701和连接部702固定连接组成，连接部702的一部分位于锤柄6的收纳槽9内，连接部702的外壁在远离捶打部701的区域设有三个环形分布的第一螺孔10，连接部702的外壁在靠近捶打部701的区域设有三个环形等距分布的第二螺孔11；所述锤柄6的侧壁开设三个环形分布的第三螺孔，螺栓12穿过第三螺孔后插入第一螺孔10或第二螺孔11内使锤头7固定。
[0018]为了保障连接部702能够插入收纳槽9足够深度，将收纳槽9的深度设计成大于第一螺孔10、第二螺孔11的垂直间距，使得连接部702进入收纳槽9后，螺栓12能够拧入第二螺母11内使锤头7位置固定。
[0019]本技术的工作原理是：破碎机正常工作破碎时，连接部702大部分位于收纳槽8外部，此时螺栓12与第一螺孔10、第三螺孔装配，捶打部701与筛板4间距较小。
[0020]需要掏料时，打开挡板8，此时可以直观接触机体1内部的筛板4区域；对筛板上方的锤头进行收纳，具体操作是先将三个螺栓拧下，将连接部702推入收纳槽9内，使第二螺孔11、第三螺孔位置对齐，然后拧入螺栓12装配，此时捶打部701与筛板4间距较大，工人掏料时的活动空间变大。掏料完成后，重新将锤头的位置恢复即可。
[0021]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便掏料的锤式破碎机，包括机体（1）；所述机体（1）顶部设有进料口（2），机体（1）底部设有出料口（3），出料口（3）上方设有筛板（4）；机体（1）内设有转盘（5），转盘（5）上设有多个等距分布的锤柄（6），锤柄（6）末端连接锤头（7）；其特征在于：所述机体（1）侧壁在筛板（4）对应位置设有掏料口，掏料口处活动安装挡板（8）；所述锤柄（6）的末端设有收纳槽（9）；所述锤头（7）由捶打部（701）和连接部（702）组成，连接部（702）位于锤柄（6）的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广金，吕庆云，孟庆勇，
申请(专利权)人：东平金立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：