一种锂电池电芯组件固定结构制造技术

一种锂电池电芯组件固定结构，其特征包括电池壳体、电芯组件和压板，所述的电池壳体为长方形盒体，电池壳体内底面相对两端各设有安装凸台，安装凸台上设有螺栓孔，所述的电芯组件为长方体，其居中设置在电池壳体底部两端安装凸台之间，所述的压板为纵向截面成几字形的金属板，压板的相对两立板的间隙与电芯组件长度一致，并扣在所述的电芯组件上，压板两端对应安装凸台上的螺栓孔位置也设有通孔，压板两端通过螺栓可拆卸的固接在电池壳体底部两端的安装凸台上。利用几字形金属压板和电池壳体底面限位块来固定电芯组件，避免了胶体固定占用大量生产资源和胶体附着接线端口的弊端，方便拆装检修，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯组件固定结构


[0001]本技术涉及锂电池结构
，尤其涉及一种锂电池电芯组件固定结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的锂电池内，电芯组装完成后，需要装入电池壳固定，现有技术是在电池壳内电芯组件和电池壳的间隙中注入绝缘胶，绝缘胶凝固后，形成胶体支撑结构，即可将电芯组件固定在电池壳中。
[0003]生产过程中，采用胶体结构固定，熬胶、注胶、然后凝固成结构体，都需要一定的静置时间，期间会占用相当数量的场地、设备、人员，生产效率低、成本高，而且注胶时，有可能存在胶液附着在电芯组件的一些接线端口上（例如：BMS电池管理模块的细小接线端口上），影响电池功能和使用效率，而且胶体凝固后，产品不易拆装检修。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种锂电池电芯组件固定结构，放弃了传统胶体固定方式，采用机械结构固定，避免了胶体固定占用大量生产资源和胶体附着接线端口的弊端，方便拆装检修。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池电芯组件固定结构，其特征包括电池壳体、电芯组件和压板，所述的电池壳体为长方形盒体，电池壳体内底面相对两端各设有安装凸台，安装凸台上设有螺栓孔，所述的电芯组件为长方体，其居中设置在电池壳体底部两端安装凸台之间，所述的压板为纵向截面成几字形的金属板，压板的相对两立板的间隙与电芯组件长度一致，并扣在所述的电芯组件上，压板两端对应安装凸台上的螺栓孔位置也设有通孔，压板两端通过螺栓可拆卸的固接在电池壳体底部两端的安装凸台上，用于限制电芯组件在电池壳体内的纵向位置。
[0007]进一步的方案是：所述的电池壳体内底面未设安装凸台的相对两侧边缘各设有若干限位块，相对两侧限位块之间的间距与电芯组件宽度一致，用于限制电芯组件在电池壳体内的横向位置。
[0008]进一步的方案是：由于电芯组件中各电芯需要通过金属线排连接，为了防止金属线排与金属材质的压板接触，所述的电芯组件的接线端设置在不与压板接触的电芯组件侧面上。
[0009]进一步的方案是：还设有BMS电芯管理模块，所述的BMS电芯管理模块通过螺栓可拆卸的固接在压板上外表面。
[0010]进一步的方案是：为了保证压板与电芯组件之间的绝缘性，压板内面与电芯组件之间还设有一定厚度的EVA泡棉绝缘板层。
[0011]本技术的有益效果是：利用几字形金属压板和电池壳体底面限位块来固定电芯组件，避免了胶体固定占用大量生产资源和胶体附着接线端口的弊端，方便拆装检修，生
产效率高、成本低，具有推广应用价值。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例第一安装结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例第二安装结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照附图所示，一种锂电池电芯组件固定结构，其中包括电池壳体1、电芯组件2和压板3，所述的电池壳体1为长方形盒体，电池壳体1内底面相对两端各设有安装凸台11，安装凸台11上设有螺栓孔，所述的电芯组件2为长方体，其居中设置在电池壳体1底部两端安装凸台11之间，所述的压板3为纵向截面成几字形的金属板，压板3的相对两立板的间隙与电芯组件2长度一致，并扣在所述的电芯组件2上，压板3两端对应安装凸台11上的螺栓孔位置也设有通孔，压板3两端通过螺栓可拆卸的固接在电池壳体1底部两端的安装凸台11上，用于限制电芯组件2在电池壳体1内的纵向位置。
[0018]所述的电池壳体1内底面未设安装凸台11的相对两侧边缘各设有若干限位块12，相对两侧限位块12之间的间距与电芯组件2宽度一致，用于限制电芯组件2在电池壳体1内的横向位置。
[0019]由于电芯组件2中各电芯需要通过金属线排21连接，为了防止金属线排21与金属材质的压板3接触，所述的电芯组件2的接线端设置在不与压板3接触的电芯组件2侧面上。
[0020]还设有BMS电芯管理模块4，所述的BMS电芯管理模块4通过螺栓可拆卸的固接在压板3上外表面。
[0021]为了保证压板3与电芯组件2之间的绝缘性，压板3内面与电芯组件2之间还设有一定厚度的EVA泡棉绝缘板层5。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯组件固定结构，其特征包括电池壳体、电芯组件和压板，所述的电池壳体为长方形盒体，电池壳体内底面相对两端各设有安装凸台，安装凸台上设有螺栓孔，所述的电芯组件为长方体，其居中设置在电池壳体底部两端安装凸台之间，所述的压板为纵向截面成几字形的金属板，压板的相对两立板的间隙与电芯组件长度一致，并扣在所述的电芯组件上，压板两端对应安装凸台上的螺栓孔位置也设有通孔，压板两端通过螺栓可拆卸的固接在电池壳体底部两端的安装凸台上，用于限制电芯组件在电池壳体内的纵向位置。2.如权利要求1所述的一种锂电池电芯组件固定结构，其特征是所述的电池壳体内底面未设安装凸台的相对两侧边缘各设有若干限位块，相对两侧限位块之间的间距与电芯组件宽度一致，用于限制电芯组件在电池壳体内的横向位置。3.如权利要求1或2所述的一种锂电池电芯组件固定结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊良，徐珂，
申请(专利权)人：衡阳市瑞启新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：