一种固定和束紧结构以及电池模组制造技术

本申请提供一种固定和束紧结构以及电池模组。上述的一种固定和束紧结构包括钢带、热缩管以及焊接件，钢带包括主体、内向焊接端及外向焊接端，内向焊接端与外向焊接端相互贴合；热缩管包覆在钢带上；焊接件包括内向焊接部及外向焊接部，内向焊接部包括第一主焊接区及两个第一端部焊接区，第一端部焊接区包括至少两个第一端部焊点；外向焊接部包括第二主焊接区及两个第二端部焊接区，第二端部焊接区包括至少两个第二端部焊点；第一主焊接区与第二主焊接区贴合焊接，第一端部焊点与第二端部焊点一一对应焊接。在钢带的驳接处设置多个不连续焊点，使得此种固定和束紧结构牢固度较高；且钢带驳接处的双面平整度高，不会刮伤零件的锐边，也更美观。也更美观。也更美观。

【技术实现步骤摘要】
一种固定和束紧结构以及电池模组


[0001]本技术涉及一种电池领域，特别是涉及一种固定和束紧结构以及电池模组。

技术介绍

[0002]现如今，为了达到车辆所需的能量和电压需求，其动力电池系统由单个或多个电池包组成。一般来讲，每个电池包由若干个电池模组组成，电池模组又由若干个电芯构成，不同的电芯在组成模组时采用不同的固定方式，对于方壳或软包电池的成组，通常使用钢带来固定电池组。每个模组内的电芯使用钢带捆扎在一起，既方便成组，又能适应电芯在充放电的过程中产生的膨胀现象。
[0003]然而，现有的用于捆扎电池模组的钢带，在钢带首尾驳接处的端部位置采用了卡扣扣合的结构，其强度与稳定性不够，用久了容易松动；且此种扣合式设计，使得钢带驳接处预处理操作较复杂，对钢带端部位置加工的精度要求较高，每次捆扎电池组时均需扣合卡扣，导致电池模组的组装效率较低；同时端部位置的卡扣会凸出产品表面，使得钢带凹凸不平、有锐边，组装时容易刮伤其他零件，并且不美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种稳固性较高，钢带驳接便捷，不存在锐边的一种固定和束紧结构以及电池模组。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种固定和束紧结构，包括钢带、热缩管以及焊接件，所述钢带包括主体及与所述主体连接的内向焊接端及外向焊接端，所述内向焊接端与所述外向焊接端相互贴合；所述热缩管包覆在所述钢带上；所述焊接件包括内向焊接部及外向焊接部，所述内向焊接部包括分别设置于所述内向焊接端上的第一主焊接区及两个第一端部焊接区，所述第一端部焊接区包括至少两个第一端部焊点；所述外向焊接部包括分别设置于所述外向焊接端上的第二主焊接区及两个第二端部焊接区，所述第二端部焊接区包括至少两个第二端部焊点；所述第一主焊接区与所述第二主焊接区贴合焊接，每一所述第一端部焊接区与一所述第二端部焊接区贴合，所述第一端部焊点与所述第二端部焊点一一对应焊接。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一主焊接区分布有若干个不连续的第一焊点，所述第二主焊接区分布有若干个不连续的第二焊点，且所述第一焊点与所述第二焊点一一对应。
[0008]在其中一个实施例中，任意相邻的两个所述第一端部焊点与一所述第一焊点构成束紧三角形的三个顶点。
[0009]在其中一个实施例中，任意两个邻近的所述第一端部焊点之间的连线与所述钢带的长度方向垂直。
[0010]在其中一个实施例中，所述热缩管呈中心轴线对称分布。
[0011]在其中一个实施例中，所述内向焊接端位于所述主体的一端，所述外向焊接端位
于所述主体的另一端，且所述内向焊接端与所述外向焊接端搭接贴合。
[0012]在其中一个实施例中，所述钢带呈方形环状。
[0013]在其中一个实施例中，所述热缩管包括两个长热缩管和一个短热缩管，所述长热缩管用于包覆所述钢带的两个长边，所述短热缩管用于包覆所述钢带上的所述焊接件。
[0014]在其中一个实施例中，所述焊接件的长度小于所述短热缩管的长度，所述短热缩管的长度小于所述钢带的宽边的长度。
[0015]一种电池模组，包括电池组以及上述任一实施例所述的一种固定和束紧结构，所述电池组包括若干个电芯，所述一种固定和束紧结构用于捆扎所述电池组。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]1、采用平面焊接的方式，且在端部焊接区设计有不连续的至少两个焊点，与主焊接区的一个焊点构成束紧三角形的三个顶点，使得钢带整体连接的牢固度较高，更加稳定；
[0018]2、钢带驳接处预处理操作简单便捷，钢带端部加工精度要求低，极大提高驳接时的便捷性；
[0019]3、钢带端部的锐边翘起问题得到明显抑制，不存在凸出物刮伤其他零件带来的隐患，同时钢带的端部双面平整度高，更加美观；
[0020]4、此固定和束紧结构套设于若干个电池芯上，即可完成电池模组的成组，此操作简单快捷，提高了电池模组的组装效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例中一种固定和束紧结构的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的一种固定和束紧结构中钢带的示意图；
[0024]图3为图1所示的一种固定和束紧结构中外向焊接部的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的一种固定和束紧结构中内向焊接部的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请提供一种固定和束紧结构，包括钢带、热缩管以及焊接件，所述钢带包括主体及与所述主体连接的内向焊接端及外向焊接端，所述内向焊接端与所述外向焊接端相互贴合；所述热缩管包覆在所述钢带上；所述焊接件包括内向焊接部及外向焊接部，所述内向焊接部包括分别设置于所述内向焊接端上的第一主焊接区及两个第一端部焊接区，所述第一端部焊接区包括至少两个第一端部焊点；所述外向焊接部包括分别设置于所述外向焊接端上的第二主焊接区及两个第二端部焊接区，所述第二端部焊接区包括至少两个第二端部焊点；所述第一主焊接区与所述第二主焊接区贴合焊接，每一所述第一端部焊接区与一所述第二端部焊接区贴合，所述第一端部焊点与所述第二端部焊点一一对应焊接。
[0030]请参阅图1，其为本技术一实施例的一种固定和束紧结构10，包括钢带100、热缩管200以及焊接件300。请一并参阅图2，所述钢带100包括主体110及与所述主体110连接的内向焊接端120及外向焊接端130，所述内向焊接端120与所述外向焊接端130相互贴合；所述热缩管200包覆在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定和束紧结构，其特征在于，包括：钢带，所述钢带包括主体及与所述主体连接的内向焊接端及外向焊接端，所述内向焊接端与所述外向焊接端相互贴合；热缩管，所述热缩管包覆在所述钢带上；焊接件，所述焊接件包括内向焊接部及外向焊接部，所述内向焊接部包括分别设置于所述内向焊接端上的第一主焊接区及两个第一端部焊接区，所述第一端部焊接区包括至少两个第一端部焊点；所述外向焊接部包括分别设置于所述外向焊接端上的第二主焊接区及两个第二端部焊接区，所述第二端部焊接区包括至少两个第二端部焊点；所述第一主焊接区与所述第二主焊接区贴合焊接，每一所述第一端部焊接区与一所述第二端部焊接区贴合，所述第一端部焊点与所述第二端部焊点一一对应焊接。2.根据权利要求1所述的一种固定和束紧结构，其特征在于，所述第一主焊接区分布有若干个不连续的第一焊点，所述第二主焊接区分布有若干个不连续的第二焊点，且所述第一焊点与所述第二焊点一一对应。3.根据权利要求2所述的一种固定和束紧结构，其特征在于，任意相邻的两个所述第一端部焊点与一所述第一焊点构成束紧三角形的三个顶点。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳华，
申请(专利权)人：惠州欣立达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：