采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组制造方法及图纸

本发明专利技术属于换热设备技术领域，公开了采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组。吸收式机组包括吸收器、再生器、蒸发器、冷凝器，蒸发器与吸收器上下布置在同一个筒体中，冷凝器与再生器上下布置在同一个筒体中，吸收器、再生器、蒸发器采用液体滴淋装置和液体喷淋装置组合式液体散布装置的换热器结构，将液体汇集在锥形集液箱中，不会因机组倾斜或摇摆发生液体倾甩而造成液体淹管和送液泵的气蚀问题，传热管和管板采用特殊材料、胀焊加工工艺，实现船用溴化锂吸收式机组在倾斜或摇摆状态下液体能够均匀的分配和散布，并解决了机组冷剂污染、海水腐蚀等问题，保障了机组运行的稳定性，实现了能源的有效利用。实现了能源的有效利用。

【技术实现步骤摘要】
采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组


[0001]本专利技术属于换热设备
，具体涉及一种采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组。

技术介绍

[0002]溴化锂吸收式机组是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在真空状态下蒸发吸热达到制冷的目的，在溴化锂机组中，蒸发器中的冷剂水经过蒸发后的冷剂蒸气会被溴化锂浓溶液吸收，溶液逐渐变稀，这一过程是在吸收器中实现的，然后以热能为动力，将稀溶液在发生器中加热使其水份分离出来，形成浓溶液，冷剂蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发，如此循环达到连续制冷的目的，为了实现流体间的充分换热并节约溶液量，溴化锂吸收式机组的蒸发器、吸收器、再生器多采用滴淋装置进行液体分配。当溴化锂吸收式机组应用在船舶上进行余热回收时，机组随着海浪的左右摇摆，对于溴化锂溶液和冷剂水的流动影响很大，常规的液体滴淋装置容易出现滴淋布液量不均匀的现象，同时采用常规的换热器结构容易发生冷剂污染、海水腐蚀等问题，从而造成机组换热性能下降。因此，如何实现船用溴化锂吸收式机组在倾斜或摇摆状态下液体能够均匀的分配和散布，并解决机组冷剂污染、海水腐蚀等问题，保障机组运行的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对影响溴化锂吸收式机组运行的不利条件进行研究，本专利技术提供一种采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组，蒸发器与吸收器上下布置在同一个筒体中，冷凝器与再生器上下布置在同一个筒体中，有效地解决了传统的吸收式机组在倾斜状态或摇摆过程容易发生冷剂污染的问题；吸收器、再生器、蒸发器采用液体滴淋装置和液体喷淋装置组合式液体散布装置的换热器结构，避免了机组倾斜或摇摆过程对液体分配散布的影响，保证了机组在倾斜状态或摇摆过程中液体也能均匀的散布到传热管上，并将液体汇集在锥形集液箱中，不会因机组倾斜或摇摆发生液体倾甩而造成液体淹管和送液泵的气蚀问题，保证机组各换热器内的液体正常流动，能够将液体均匀分配并均匀的散布到传热管上，避免机组换热性能的降低，保证溴化锂吸收式机组在海上摇摆时仍能够正常运转，回收船舶在行驶过程中产生的各种余热资源，制取冷水，实现节能减排，船舶上可以回收的余热资源很多，对于冷水的需求同样巨大，这种船用溴化锂冷水机组将有效的回收各种余热，实现能源的有效利用。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种采用组合式液体散布装置的换热器，由液体滴淋装置、液体喷淋装置、传热管、管板、筒体、筒体分区隔板、筒体存液区、筒体隔断区、锥形集液箱、挡液板、集液管、十字形板、送液泵、支座组成，液体滴淋装置和液体喷淋装置构成组合式液体散布装置，液体滴淋装置布置于传热管上方，液体自上而下滴淋散布到传热管上；液体喷淋装置布置于传热
管两侧，液体侧喷到传热管上；传热管采用钛管、管板采用钛复合板；传热管和管板之间采用胀焊加工工艺；管板设置在筒体的两侧，组合式液体散布装置和传热管设置在筒体内上部；筒体下部设置筒体分区隔板，将筒体分为筒体存液区和筒体隔断区，液体储存于筒体存液区，筒体隔断区不存液；筒体底部设置锥形集液箱，锥形集液箱中设置挡液板，将液体汇集在锥形集液箱中；锥形集液箱下部设置集液管，集液管上设置十字形板；集液管底部设有送液泵；管板和筒体下部设置支座，支座采用型钢和平板组合式连接结构。
[0006]纵向下盘滴淋盘齿、横向下盘滴淋盘齿为锯齿形滴淋板。
[0007]所述的液体滴淋装置采用多层分区导流结构、纵向下盘滴淋盘齿、横向下盘滴淋盘齿采用锯齿形滴淋板的滴淋布液方式，由滴淋集液管组、滴淋上盘、滴淋纵向下盘、滴淋横向下盘组成，滴淋集液管组和若干个滴淋上盘组成闭式滴淋散布结构，滴淋纵向下盘和滴淋横向下盘形成组合下盘，采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，滴淋上盘和滴淋纵向下盘、滴淋横向下盘之间采用液体导流结构。
[0008]所述的滴淋纵向下盘和滴淋横向下盘垂直布置，滴淋横向下盘与传热管长度方向平行布置，滴淋纵向下盘与传热管长度方向垂直布置，滴淋纵向下盘布置于传热管两端。
[0009]所述的液体喷淋装置采用闭式喷淋结构，液体喷淋装置由喷淋集液管进液口，喷淋集液管，喷淋集液管封板，喷淋嘴，喷淋分散式喷射孔组成，喷淋集液管的两侧由喷淋集液管封板焊接封闭，喷淋集液管上均匀的设置了若干个喷淋嘴，喷淋嘴上设置喷淋分散式喷射孔，在传热管两侧布置液体喷淋装置进行液体侧喷。
[0010]本专利技术还提供了一种采用上述组合式液体散布装置的换热器应用的吸收式机组，包括吸收器、再生器、蒸发器、冷凝器，其中蒸发器与吸收器上下布置在同一个筒体中，蒸发器中冷剂蒸发水蒸气自上而下流动到吸收器中进行浓液稀释，冷凝器与再生器上下布置在同一个筒体中，再生器中稀液浓缩冷剂蒸汽自下而上流动到冷凝器中进行冷凝，所述的吸收器、再生器、蒸发器采用组合式液体散布装置的换热器结构。
[0011]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0012]1.采用组合式液体散布装置的换热器应用的吸收式机组，蒸发器与吸收器上下布置在同一个筒体中，蒸发器中冷剂蒸发水蒸气自上而下流动到吸收器中进行浓液稀释，冷凝器与再生器上下布置在同一个筒体中，再生器中稀液浓缩冷剂蒸汽自下而上流动到冷凝器中进行冷凝，有效地解决了传统吸收式机组在倾斜状态或摇摆过程容易发生冷剂污染的问题；
[0013]2.采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组，吸收器、再生器、蒸发器采用液体滴淋装置和液体喷淋装置组合式液体散布装置的换热器结构，避免了机组倾斜或摇摆过程对液体分配散布的影响，保证了机组在倾斜状态或摇摆过程中液体也能均匀的散布到传热管上；在筒体下部设置筒体分区隔板，将筒体分为筒体存液区和筒体隔断区，液体储存于筒体存液区，有效地解决了机组倾斜摇摆过程液体聚集在筒体一侧而造成淹管的问题；通过增设筒体隔断区减少了液体的充填量；在筒体底部设置锥形集液箱，锥形集液箱中设置挡液板，将液体汇集在锥形集液箱中，防止机组在倾斜摇摆过程发生液体倾甩而造成锥形集液箱中存液不足，从而避免了送液泵吸空；锥形集液箱下部设置集液管，集液管上设置十字形板，进一步避免了因机组倾斜或摇摆发生液体倾甩而造成送液泵的气蚀问题，保证机组各换热器内的液体正常流动，能够将液体均匀分配并均匀的散布到传热管上，
避免机组换热性能的降低，保证溴化锂吸收式机组在海上摇摆时仍能够正常运转，回收船舶在行驶过程中产生的各种余热资源，制取冷水，实现节能减排，船舶上可以回收的余热资源很多，对于冷水的需求同样巨大，这种船用溴化锂冷水机组将有效的回收各种余热，实现能源的有效利用。
[0014]3.采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组，传热管采用钛管、管板采用钛复合板，有效防止了海水的腐蚀问题；传热管和管板之间采用胀焊加工工艺，保证了传热管和管板之间密封连接，确保了机组的真空状态。
[0015]4.采用组合式液体散布装置的换热器及其应用的吸收式机组，管板和筒体下部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用组合式液体散布装置的换热器，其特征在于，由液体滴淋装置(1
‑
1)、液体喷淋装置(1
‑
2)、传热管(1
‑
3)、管板(1
‑
4)、筒体(1
‑
5)、筒体分区隔板(1
‑
6)、筒体存液区(1
‑
7)、筒体隔断区(1
‑
8)、锥形集液箱(1
‑
9)、挡液板(1
‑
10)、集液管(1
‑
11)、十字形板(1
‑
12)、送液泵(1
‑
13)、支座(1
‑
14)组成，液体滴淋装置(1
‑
1)和液体喷淋装置(1
‑
2)构成组合式液体散布装置，液体滴淋装置(1
‑
1)布置于传热管(1
‑
3)上方，液体自上而下滴淋散布到传热管(1
‑
3)上；液体喷淋装置(1
‑
2)布置于传热管1
‑
3两侧，液体侧喷到传热管(1
‑
3)上；传热管(1
‑
3)采用钛管、管板(1
‑
4)采用钛复合板；传热管(1
‑
3)和管板(1
‑
4)之间采用胀焊加工工艺；管板(1
‑
4)设置在筒体(1
‑
5)的两侧，组合式液体散布装置和传热管(1
‑
3)设置在筒体(1
‑
5)内上部；筒体(1
‑
5)下部设置筒体分区隔板(1
‑
6)，将筒体分为筒体存液区(1
‑
7)和筒体隔断区(1
‑
8)，液体储存于筒体存液区(1
‑
7)，筒体隔断区(1
‑
8)不存液；筒体(1
‑
5)底部设置锥形集液箱(1
‑
9)，锥形集液箱(1
‑
9)中设置挡液板(1
‑
10)，将液体汇集在锥形集液箱(1
‑
9)中；锥形集液箱(1
‑
9)下部设置集液管(1
‑
11)，集液管(1
‑
11)上设置十字形板(1
‑
12)；集液管(1
‑
11)底部设有送液泵(1
‑
13)；管板(1
‑
4)和筒体(1
‑
5)下部设置支座(1
‑
14)，支座(1
‑
14)采用型钢和平板组合式连接结构。2.根据权利要求1所述的一种采用组合式液体散布装置的换热器，其特征在于，所述的液体滴淋装置(1
‑
1)采用多层分区导流结构、纵向下盘滴淋盘齿(1
‑
103E)、横向下盘滴淋盘齿(1
‑
104E)采用锯齿形滴淋板的滴淋布液方式，由滴淋集液管组(1
‑
101)、滴淋上盘(1
‑
102)、滴淋纵向下盘(1
‑
103)、滴淋横向下盘(1
‑
104)组成，滴淋集液管组(1
‑
101)和若干个滴淋上盘(1
‑
102)组成闭式滴淋散布结构，滴淋纵向下盘(1
‑
103)和滴淋横向下盘(1
‑
104)形成组合下盘，采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，滴淋上盘(1
‑
102)和滴淋纵向下盘(1
‑
103)、滴淋横向下盘(1
‑
104)之间采用液体导流结构；滴淋集液管组(1
‑
101)由滴淋集液管(1
‑
101A)、集液管封板(1
‑
101B)、集液分配孔(1
‑
101C)、集液管进液口(1
‑
101D)组成闭式结构，滴淋集液管(1
‑
101A)的两侧由集液管封板(1
‑
101B)焊接封闭，滴淋集液管(1
‑
101A)上设置集液管进液口(1
‑
101D)，滴淋集液管(1
‑
101A)上均匀的设置了若干个集液分配孔(1
‑
101C)；滴淋上盘(1
‑
102)由上盘滴淋管(1
‑
102A)、上盘滴淋管封板(1
‑
102B)、上盘分配弯管(1
‑
102C)、上盘分配直管(1
‑
102D)、上盘分配孔(1
‑
102E)、上盘进液接口(1
‑
102F)组成闭式结构，上盘滴淋管(1
‑
102A)的两侧由上盘滴淋管封板(1
‑
102B)焊接封闭，上盘滴淋管(1
‑
102A)上设置上盘进液接口(1
‑
102F)，上盘滴淋管(1
‑
102A)的下侧、左侧、右侧均匀的设置了若干个上盘分配孔(1
‑
102E)，上盘滴淋管(1
‑
102A)的左右两侧连接上盘分配弯管(1
‑
102C)，上盘滴淋管(1
‑
102A)的下侧连接上盘分配直管(1
‑
102D)，上盘进液接口(1
‑
102F)与滴淋集液管组(1
‑
101)上的滴淋集液管(1
‑
101A)连接，上盘进液接口(1
‑
102F)与滴淋集液管组(1
‑
101)上的集液分配孔(1
‑
101C)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种采用组合式液体散布装置的换热器，其特征在于：所述的滴淋纵向下盘(1
‑
103)采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，滴淋上盘(1
‑
102)和滴淋纵向下盘1
‑
103)之间采用液体导流结构，滴淋纵向下盘(1
‑
103)由纵向下盘存液区域(1
‑
103I)和纵向下盘分配滴淋区域(1
‑
103J)组成，纵向下盘存液区域(1
‑
103I)采用开式分区存液结构，纵向下盘分配滴淋区域(1
‑
103J)采用闭式分区分配滴淋结构，纵向下盘存液区域(1
‑
103I)由纵向下盘存液盘(1
‑
103A)、纵向下盘分区板(1
‑
103B)、纵向下盘分配孔(1
‑
103C)、纵向下盘存液区(1
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏盈贺，蔡力勇，张红岩，刘明军，金熙，张文平，曹贻鹏，杨洁，刘元成，王铁男，宫鹏举，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：