一种过时效控制方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种过时效控制方法、装置、设备及存储介质。基于退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量，再基于过时效的总长度以及退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长。由于不同厚度规格包括有预设厚度规格，因而可以利用预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从总道次数量中确定出临界道次数量，并基于临界道次数量确定出带钢的临界厚度规格。最后就能够基于临界厚度规格，对退火炉中的实际温度进行控制，实现对不同厚度规格的带钢执行不同的温度控制，进而能够减小不同厚度规格带钢之间的过时效处理时长差异，缩小不同厚度规格带钢之间的热处理性能。处理性能。处理性能。

【技术实现步骤摘要】
一种过时效控制方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种过时效控制方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]冷轧立式退火炉主要对酸轧轧硬卷进行退火处理，使得轧硬卷的性能达到预设要求，以便后续深加工。常规的退火炉依次包括预热、加热、均热、冷却、过时效、终冷以及水淬等工序。
[0003]对于过时效工序而言，主要的工艺控制点包括过时效温度和过时效处理时长。由于受加热、冷却能力以及入口、出口生产周期的影响，同一钢种、不同规格的带钢的过时效处理时长有所差别。具体体现在：薄规格带钢的传输速度快，过时效处理时间短，导致强度一般偏高；厚规格带钢的传输速度慢，过时效处理时间长，导致强度一般偏低。
[0004]因而当前立式退火炉在处理同钢种不同规格的带钢时，存在过时效处理时长差异过大，同钢种不同规格带钢的性能不一致性的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例通过提供一种过时效控制方法、装置、设备及存储介质，解决了现有退火炉在对同钢种不同规格的带钢进行退火处理时，存在过时效处理时长差异较大，带钢性能不一致的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种过时效控制方法，应用于退火炉，所述方法包括：基于所述退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量；基于所述过时效的总长度以及所述退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长，其中，不同厚度规格包括预设厚度规格；利用所述预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从所述总道次数量中确定出临界道次数量，并基于所述临界道次数量确定出所述带钢的临界厚度规格；基于所述临界厚度规格，对所述退火炉中的实际温度进行控制。
[0007]优选地，所述基于所述退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量，包括：基于所述额定传输速度与所述过时效时长阈值的乘积，确定出所述过时效的总长度；基于所述过时效的总长度以及所述退火炉的道次长度，确定出所述总道次数量。
[0008]优选地，所述过时效包括多段，所述基于所述过时效的总长度以及所述退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长，包括：基于所述多段过时效的长度与所述退火炉的预设性能参数的比值，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长。
[0009]优选地，所述利用所述预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从所述总道次数量中确定出临界道次数量，包括：判断所述临界过时效处理时长是否大于所述过时
效时长阈值；若是，则从所述总道次数量中匹配出与所述临界过时效处理时长对应的道次数量，以确定出所述临界道次数量。
[0010]优选地，所述基于所述临界道次数量确定出所述带钢的临界厚度规格，包括：基于所述过时效时长阈值、所述退火炉的预设性能参数、所述临界道次数量以及所述总道次数量，确定出所述带钢的临界厚度规格。
[0011]优选地，所述方法还包括：利用所述临界道次数量，在所述退火炉中确定出高温计的安装位置。
[0012]优选地，所述利用所述临界道次数量，在所述退火炉中确定出高温计的安装位置，包括：判断所述临界道次数量是否满足预设参考条件；若满足，则将所述过时效的下游确定为所述高温计的安装位置；否则，基于所述预设参考条件确定所述高温计的安装位置。
[0013]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种过时效控制装置，应用于退火炉，所述装置包括：
[0014]第一计算单元，用于基于所述退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量；
[0015]第二计算单元，用于基于所述过时效的总长度以及所述退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长，其中，不同厚度规格包括预设厚度规格；
[0016]临界条件确定单元，用于利用所述预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从所述总道次数量中确定出临界道次数量，并基于所述临界道次数量确定出所述带钢的临界厚度规格；
[0017]温度控制单元，用于基于所述临界厚度规格，对所述退火炉中的实际温度进行控制。
[0018]第三方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种过时效控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面中的任一实施方式。
[0019]第四方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中的任一实施方式。
[0020]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]首先基于退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量，再基于过时效的总长度以及退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长。由于不同厚度规格包括有预设厚度规格，因而可以利用预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从总道次数量中确定出临界道次数量，并基于临界道次数量确定出带钢的临界厚度规格。最后就能够基于临界厚度规格，对退火炉中的实际温度进行控制，实现对不同厚度规格的带钢执行不同的温度控制，进而能够减小不同厚度规格带钢之间的过时效处理时长差异，缩小不同厚度规格带钢之间的热处理性能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中过时效控制方法的流程图；
[0024]图2为本专利技术实施例中过时效处理时长与带钢厚度关系的示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例中退火炉高温计设置的示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例的过时效控制下，同钢种不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长示意图；
[0027]图5为现有技术中退火炉高温计设置的示意图；
[0028]图6为现有技术过时效控制下，同钢种不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长示意图；
[0029]图7为本专利技术实施在第一种临界道次数量下，退火炉高温计设置的示意图；
[0030]图8为图7所示退火炉，在对同钢种不同厚度规格带钢进行热处理时，对应的过时效处理时长示意图；
[0031]图9为本专利技术实施例在第二种临界道次数量下，退火炉高温计设置的示意图；
[0032]图10为图9所示退火炉，在对同钢种不同厚度规格带钢进行热处理时，对应的过时效处理时长示意图；
[0033]图11为本专利技术实施例在第三种临界道次数量下，退火炉高温计设置的示意图；
[0034]图12为图11所示退火炉，在对同钢种不同厚度规格带钢进行热处理时，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过时效控制方法，其特征在于，应用于退火炉，所述方法包括：基于所述退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量；基于所述过时效的总长度以及所述退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长，其中，不同厚度规格包括预设厚度规格；利用所述预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从所述总道次数量中确定出临界道次数量，并基于所述临界道次数量确定出所述带钢的临界厚度规格；基于所述临界厚度规格，对所述退火炉中的实际温度进行控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述退火炉的额定传输速度以及过时效时长阈值，确定出过时效的总长度和总道次数量，包括：基于所述额定传输速度与所述过时效时长阈值的乘积，确定出所述过时效的总长度；基于所述过时效的总长度以及所述退火炉的道次长度，确定出所述总道次数量。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过时效包括多段，所述基于所述过时效的总长度以及所述退火炉的预设性能参数，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长，包括：基于所述多段过时效的长度与所述退火炉的预设性能参数的比值，确定出不同厚度规格带钢所对应的过时效处理时长。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述预设厚度规格带钢对应的临界过时效处理时长，从所述总道次数量中确定出临界道次数量，包括：判断所述临界过时效处理时长是否大于所述过时效时长阈值；若是，则从所述总道次数量中匹配出与所述临界过时效处理时长对应的道次数量，以确定出所述临界道次数量。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述临界道次数量确定出所述带钢的临界厚度规格，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，任伟超，张晓峰，阳峰，邱木生，刘华赛，王道金，李冠雄，贾一凡，张富明，孙康，张学范，张环宇，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：