本实用新型专利技术公开一种简易悬臂式钢支撑装置，包括竖直设置的第一槽钢和水平设置的第二槽钢，所述第一槽钢通过若干化学锚栓与构筑物连接，所述第二槽钢焊接固定在所述第一槽钢上，所述第二槽钢的上方用于支撑顶升装置，所述顶升装置与所述第二槽钢之间至少设有一个限位垫板；所述第一槽钢与所述第二槽钢的内侧还焊接有斜肋板，若干所述化学锚栓分别设置在所述斜肋板的两侧；所述斜肋板和所述第一槽钢的两侧壁上还预留有连接孔。本悬臂式钢支撑装置结构简单，易于制作和使用，具有较高的支撑强度和稳定性，能够为顶升装置提供平稳的工作面，有利于在构筑物上设置悬臂结构进行顶升支撑。撑。撑。
【技术实现步骤摘要】
一种简易悬臂式钢支撑装置
[0001]本技术涉及到钢结构支撑
，具体涉及到一种简易悬臂式钢支撑装置。
技术介绍
[0002]在工程施工过程中，经常会使用到各种钢支撑结构，有些是从其它部件上延伸出来形成的悬臂结构。通常的悬臂结构是在已有部件上增设水平板或者横梁，配合斜支撑的方式形成悬臂支撑结构。
[0003]如在桥梁施工过程中，会在桥墩的侧面设置悬臂支撑结构，用以支撑上方的底座或者混凝土结构；由于桥墩本身也是钢筋混凝土结构，不能够直接通过螺接或者焊接的形式连接支撑钢板，即使通过锚杆连接的水平钢板和竖直钢板形成支撑结构，其强度和稳定性也不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种简易悬臂式钢支撑装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种简易悬臂式钢支撑装置，包括竖直设置的第一槽钢和水平设置的第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢均为“n”形槽钢，所述第一槽钢背靠构筑物设置并通过若干化学锚栓与构筑物连接，所述第二槽钢焊接固定在所述第一槽钢的上端面上，所述第二槽钢的端面抵接所述构筑物，所述第二槽钢的上方用于支撑顶升装置，所述顶升装置与所述第二槽钢之间至少设有一个限位垫板；所述第一槽钢与所述第二槽钢的内侧还焊接有斜肋板，若干所述化学锚栓分别设置在所述斜肋板的两侧；所述斜肋板和所述第一槽钢的两侧壁上还预留有连接孔。
[0007]本悬臂式钢支撑装置结构简单，易于制作和使用，具有较高的支撑强度和稳定性，能够为顶升装置提供平稳的工作面，有利于在构筑物上设置悬臂结构进行顶升支撑。
[0008]采用横竖布置的“n”形槽钢作为基本支撑结构，能够形成具有内部空间的基本支撑结构，空出来的内部空间既能够用来设置所述斜肋板，也方便所述化学锚栓的连接安装；所述第二槽钢通过焊接的方式固定在所述第一槽钢上，具有较好的连接强度，而且操作简单，能够预制。
[0009]采用化学锚栓进行连接，能够保证第一槽钢与构筑物之间的较强连接强度，适合混凝土构件的连接固定；所述构筑物为公路、桥梁、轨道工程等户外构筑物。
[0010]所述第二槽钢水平设置后能够提供相对较长的一个支撑平台，方便上方顶升装置的布置，所述顶升装置用于顶升上方的构筑物。所述限位垫板的设置，一方面是用于水平度的调整，另一方面能够对顶升装置的布置高度进行微调；而且所述限位垫板能够提供较大的摩擦力以保证顶升装置支撑的稳定性。
[0011]所述斜肋板的设置能够增强所述第一槽钢和所述第二槽钢连接的稳定性和强度，也增加了所述第二槽钢焊接支撑面的面积。
[0012]进一步的，所述第一槽钢的宽度和所述第二槽钢的宽度相同，所述第二槽钢的两侧壁与所述第一槽钢的两侧壁垂直焊接，所述第二槽钢的长度至少为宽度的两倍以上。
[0013]相同宽度的槽钢设置，刚好能够让横竖两个槽钢的侧壁相对应，以便对接焊接；长度的设置能够形成悬臂结构。
[0014]进一步的，所述斜肋板的上水平边延伸至所述第二槽钢的端部，所述斜肋板的侧竖直边向下至少延伸至所述第一槽钢长度的1/2位置处。这样的设置以保证所述斜肋板能够提供较好的支撑连接效果。
[0015]进一步的，所述斜肋板设置在所述第一槽钢和第二槽钢的中平分线线上，若干所述化学锚栓对称的设置在所述斜肋板的两侧，上下相邻的所述化学锚栓等间距设置。对称的设置有利于受力的均衡。
[0016]进一步的，所述限位垫板包括水平垫板和一对侧翼，所述水平垫板设置在所述第二槽钢的上方，一对侧翼位于所述第二槽钢的两侧并磁吸连接。所述限位垫板能够通过一对侧翼与所述第二槽钢连接，使其不会轻易晃动或脱落，有利于所述顶升装置的安装；这样的连接也能够方便所述限位垫板的拆卸。
[0017]进一步的，所述限位垫板为一体成型的花纹钢垫板、橡胶垫板或者聚四氟乙烯垫板，一对所述侧翼的内侧分别嵌设有磁铁。磁铁能够将其吸附在槽钢上，一对所述侧翼也具有侧限位作用。
[0018]进一步的，所述顶升装置为液压千斤顶或者机械千斤顶。
[0019]进一步的，多个所述钢支撑装置并排设置，处于同一水平高度上的若干所述连接孔上连接有水平支撑杆。在多个装置一起使用时，能够保证水平高度，也能够提升整体支撑强度。
[0020]进一步的，所述第一槽钢与所述构筑物之间还设有楔块，若所述构筑物的外侧面为非竖直面时，为了保证所述第一槽钢竖直布置，可以设置所述楔块进行调整，所述楔块为垫木。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本悬臂式钢支撑装置结构简单，易于制作和使用，具有较高的支撑强度和稳定性，能够为顶升装置提供平稳的工作面，有利于在原有构筑物上设置悬臂结构进行顶升支撑，对原有构筑物破坏较小，而且整个装置能够拆卸后反复使用；2、采用横竖布置的“n”形槽钢作为基本支撑结构，能够形成具有内部空间的基本支撑结构，空出来的内部空间既能够用来设置所述斜肋板，也方便所述化学锚栓的连接安装；3、所述限位垫板的设置，一方面是用于水平度的调整，另一方面能够对顶升装置的布置高度进行微调；而且所述限位垫板能够提供较大的摩擦力以保证顶升装置支撑的稳定性；4、所述斜肋板的设置能够增强所述第一槽钢和所述第二槽钢连接的稳定性和强度，也增加了所述第二槽钢焊接支撑面的面积。
附图说明
[0022]图1为本技术一种简易悬臂式钢支撑装置的正面示意图；
[0023]图2为本技术一种简易悬臂式钢支撑装置的侧面结构示意图；
[0024]图3为本技术一种简易悬臂式钢支撑装置的剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术一种简易悬臂式钢支撑装置的限位垫板连接结构示意图；
[0026]图5为本技术一种简易悬臂式钢支撑装置的一种安装使用示意图；
[0027]图6为本技术一种简易悬臂式钢支撑装置的另一种安装使用示意图；
[0028]图7为本技术一种简易悬臂式钢支撑装置的又一种安装使用示意图；
[0029]图中：1、第一槽钢；2、第二槽钢；3、化学锚栓；4、斜肋板；5、限位垫板；501、侧翼；6、连接孔；7、磁铁；8、顶升装置；9、水平支撑杆；10、楔块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易悬臂式钢支撑装置，其特征在于，包括竖直设置的第一槽钢和水平设置的第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢均为“n”形槽钢，所述第一槽钢背靠构筑物设置并通过若干化学锚栓与构筑物连接，所述第二槽钢焊接固定在所述第一槽钢的上端面上，所述第二槽钢的端面抵接所述构筑物，所述第二槽钢的上方用于支撑顶升装置，所述顶升装置与所述第二槽钢之间至少设有一个限位垫板；所述第一槽钢与所述第二槽钢的内侧还焊接有斜肋板，若干所述化学锚栓分别设置在所述斜肋板的两侧；所述斜肋板和所述第一槽钢的两侧壁上还预留有连接孔。2.根据权利要求1所述的简易悬臂式钢支撑装置，其特征在于，所述第一槽钢的宽度和所述第二槽钢的宽度相同，所述第二槽钢的两侧壁与所述第一槽钢的两侧壁垂直焊接，所述第二槽钢的长度至少为宽度的两倍以上。3.根据权利要求1所述的简易悬臂式钢支撑装置，其特征在于，所述斜肋板的上水平边延伸至所述第二槽钢的端部，所述斜肋板的侧竖直边向...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国华，尹晓，吴娟，雷玲玉，乔荣，李炎枝，
申请(专利权)人：武汉比邻工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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