管件双面焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了管件双面焊接机，包括机壳，所述机壳顶部的两侧均设置有夹板，所述机壳的内部设置有传动机构，所述夹板内壁的两侧均活动连接有固定轴承，所述固定轴承的内部活动连接有支撑滚轮，所述夹板的外侧固定连接有焊接头，所述机壳内壁的底部开设有收纳槽。本实用新型专利技术通过设置传动机构，可以控制夹板焊接的位置，夹板带动焊接头移动控制焊接位置，使焊接头可以对工件的两侧进行焊接，从而达到了生产效率高的目的，解决了管件焊接机生产效率低的问题，管件双面焊接机，具备生产效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，同时减轻了使用者的劳动强度，从而保证管件焊接机的正常使用。的正常使用。的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
管件双面焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为管件双面焊接机。

技术介绍

[0002]管件焊接机是焊接机的一种，管件焊接机在使用时无法同时对管件的两端进行焊接，需要使用者焊接完一端后才能对另一端进行焊接，生产效率低，导致使用者在使用时浪费了大量的时间，同时增加了使用者的劳动强度，从而影响管件焊接机的正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供管件双面焊接机，具备生产效率高的优点，解决了管件焊接机生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管件双面焊接机，包括机壳，所述机壳顶部的两侧均设置有夹板，所述机壳的内部设置有传动机构，所述夹板内壁的两侧均活动连接有固定轴承，所述固定轴承的内部活动连接有支撑滚轮，所述夹板的外侧固定连接有焊接头，所述机壳内壁的底部开设有收纳槽；
[0005]所述传动机构包括电机，所述电机设置在收纳槽的内部，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的顶部设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的内部固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有传动块，所述传动块的顶部贯穿至机壳的外部与夹板的底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述机壳底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
[0007]作为本技术优选的，所述夹板内侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至夹板的内部固定连接有支撑筒，所述支撑筒的两侧均活动连接有定位轴承，所述定位轴承的外侧与夹板的内壁活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面与机壳的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述正反牙丝杆的两侧均活动连接有稳固轴承，所述稳固轴承的外侧与机壳的内壁活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述机壳内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置传动机构，可以控制夹板焊接的位置，夹板带动焊接头移动控制焊接位置，使焊接头可以对工件的两侧进行焊接，从而达到了生产效率高的目的，解决了管件焊接机生产效率低的问题，管件双面焊接机，具备生产效率高的优点，使用者在使用时节省了大量的时间，同时减轻了使用者的劳动强度，从而保证管件焊接机的正常使用。
[0013]2、本技术通过设置支腿和底盘，可以对机壳进行支撑，防止机壳与地面上的
腐蚀物质接触。
[0014]3、本技术通过设置马达和支撑筒，可以对工件进行传动，使工件在加工转动。
[0015]4、本技术通过设置固定套，可以增加电机的稳定性，通过增加电机的稳定性对电机进行减震。
[0016]5、本技术通过设置稳固轴承，可以增加正反牙丝杆的稳定性，防止正反牙丝杆出现上下移动的现象。
[0017]6、本技术通过设置滑块和滑槽，可以对螺套进行限位，防止螺套出现转动的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为本技术图1中夹板的正视剖面结构图；
[0020]图3为本技术图1中夹板的右视剖面结构图。
[0021]图中：1、机壳；2、夹板；3、传动机构；31、电机；32、齿轮一；33、齿轮二；34、正反牙丝杆；35、螺套；36、传动块；4、固定轴承；5、支撑滚轮；6、焊接头；7、收纳槽；8、支腿；9、底盘；10、马达；11、支撑筒；12、定位轴承；13、固定套；14、稳固轴承；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的管件双面焊接机，包括机壳1，机壳1顶部的两侧均设置有夹板2，机壳1的内部设置有传动机构3，夹板2内壁的两侧均活动连接有固定轴承4，固定轴承4的内部活动连接有支撑滚轮5，夹板2的外侧固定连接有焊接头6，机壳1内壁的底部开设有收纳槽7；
[0024]传动机构3包括电机31，电机31设置在收纳槽7的内部，电机31的输出端固定连接有齿轮一32，齿轮一32的顶部设置有齿轮二33，齿轮二33与齿轮一32啮合，齿轮二33的内部固定连接有正反牙丝杆34，正反牙丝杆34表面的两侧均螺纹连接有螺套35，螺套35的顶部固定连接有传动块36，传动块36的顶部贯穿至机壳1的外部与夹板2的底部固定连接。
[0025]参考图1，机壳1底部的两侧均固定连接有支腿8，支腿8的底部固定连接有底盘9。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支腿8和底盘9，可以对机壳1进行支撑，防止机壳1与地面上的腐蚀物质接触。
[0027]参考图2，夹板2内侧的底部固定连接有马达10，马达10的输出端贯穿至夹板2的内部固定连接有支撑筒11，支撑筒11的两侧均活动连接有定位轴承12，定位轴承12的外侧与夹板2的内壁活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置马达10和支撑筒11，可以对工件进行传动，使工件在加工转动。
[0029]参考图1，电机31的表面固定连接有固定套13，固定套13的表面与机壳1的内壁固
定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定套13，可以增加电机31的稳定性，通过增加电机31的稳定性对电机31进行减震。
[0031]参考图1，正反牙丝杆34的两侧均活动连接有稳固轴承14，稳固轴承14的外侧与机壳1的内壁活动连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳固轴承14，可以增加正反牙丝杆34的稳定性，防止正反牙丝杆34出现上下移动的现象。
[0033]参考图1，螺套35的底部固定连接有滑块15，机壳1内壁的两侧均开设有滑槽16，滑槽16与滑块15滑动连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块15和滑槽16，可以对螺套35进行限位，防止螺套35出现转动的现象。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者手动将工件插入夹板2的内部与支撑滚轮5和支撑筒11接触，再驱动电机31，电机31带动齿轮一32转动，齿轮一32带动齿轮二33转动，齿轮二33带动正反牙丝杆34转动，正反牙丝杆34带动螺套35相互远离，螺套35带动传动块36相互远离，传动块36带动夹板2相互远离，夹板2带动焊接头6相互远离，通过焊接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件双面焊接机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶部的两侧均设置有夹板(2)，所述机壳(1)的内部设置有传动机构(3)，所述夹板(2)内壁的两侧均活动连接有固定轴承(4)，所述固定轴承(4)的内部活动连接有支撑滚轮(5)，所述夹板(2)的外侧固定连接有焊接头(6)，所述机壳(1)内壁的底部开设有收纳槽(7)；所述传动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)设置在收纳槽(7)的内部，所述电机(31)的输出端固定连接有齿轮一(32)，所述齿轮一(32)的顶部设置有齿轮二(33)，所述齿轮二(33)与齿轮一(32)啮合，所述齿轮二(33)的内部固定连接有正反牙丝杆(34)，所述正反牙丝杆(34)表面的两侧均螺纹连接有螺套(35)，所述螺套(35)的顶部固定连接有传动块(36)，所述传动块(36)的顶部贯穿至机壳(1)的外部与夹板(2)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的管件双面焊接机，其特征在于：所述机壳(1)底部的两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：程启光，杨双红，程启虎，程启龙，杨杰，
申请(专利权)人：宁波艾莫一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：