一种具备有缓冲功能的膜胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备有缓冲功能的膜胚，包括顶板、底板、滑杆、滑套、上模、下模、缓冲机构和定位旋转机构，所述顶板和底板对称设置，所述顶板和底板的形状为“U”型，所述顶板和底板之间焊接有滑杆，所述滑杆上滑动套有滑套，所述上模和下模设置在顶板和底板之间，所述上模的两端均固定有第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定在滑套上，所述顶板中间位置处通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定在上模上，所述缓冲机构设置在下模上两侧，所述定位旋转机构设置在底板上。有益效果：通过设置的缓冲机构，在上模向下定位过程中，承载板与上模接触，使得压块挤压弹簧，弹簧压缩形变，对上模的冲击进行缓冲，提高了模胚的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具备有缓冲功能的膜胚


[0001]本技术涉及模胚
，具体来说，涉及一种具备有缓冲功能的膜胚。

技术介绍

[0002]现有模胚上模与下模之间缺少缓冲机构，容易发生碰撞而损坏模胚，降低了模胚的使用寿命，同时模胚清洗后不方便倒出废料，导致实用性较低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备有缓冲功能的膜胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备有缓冲功能的膜胚，包括顶板、底板、滑杆、滑套、上模、下模、缓冲机构和定位旋转机构，所述顶板和底板对称设置，所述顶板和底板的形状为“U”型，所述顶板和底板之间焊接有滑杆，所述滑杆上滑动套有滑套，所述上模和下模设置在顶板和底板之间，所述上模的两端均固定有第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定在滑套上，所述顶板中间位置处通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定在上模上，所述缓冲机构设置在下模上两侧，所述定位旋转机构设置在底板上；
[0006]所述缓冲机构包括空心筒、承载板、第二连接杆、压块和弹簧，所述空心筒为两个，嵌入在下模内两侧，所述空心筒顶部设置有承载板；
[0007]所述定位旋转机构包括放置块、第一转杆、轴承座、第二转杆和手轮，所述放置块置于下模和底板之间。
[0008]进一步的，所述承载板底部固定有第二连接杆，所述第二连接杆底端通入到空心筒内，所述第二连接杆底端固定有压块。
[0009]进一步的，所述压块与空心筒内形状大小相适配，所述压块底端固定有弹簧，所述弹簧底端固定在空心筒底部内壁上。
[0010]进一步的，所述第一转杆一端固定在下模上一侧，所述第一转杆另一端通过设置的轴承座与底板转动连接。
[0011]进一步的，所述第二转杆一端固定在下模上另一侧，所述第二转杆另一端通出底板。
[0012]进一步的，所述第二转杆另一端固定有手轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的缓冲机构，在上模向下定位过程中，承载板与上模接触，使得压块挤压弹簧，弹簧压缩形变，对上模的冲击进行缓冲，提高了模胚的使用寿命；通过设置的定位旋转机构，通过放置块对下模进行定位，保证压模的效果，在压模成型并对下模清洗后，撤去放置块，转动手轮，手轮转动带动第二转杆、下模、第一转杆同步转动，将下模向一侧翻转，便于将冲洗后的废料倒出，使用方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种具备有缓冲功能的膜胚的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种具备有缓冲功能的膜胚的结构剖面图。
[0017]附图标记：
[0018]1、顶板；2、底板；3、滑杆；4、滑套；5、上模；6、下模；7、第一连接杆；8、液压缸；9、空心筒；10、承载板；11、第二连接杆；12、压块；13、弹簧；14、放置块；15、第一转杆；16、轴承座；17、第二转杆；18、手轮。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种具备有缓冲功能的膜胚，包括顶板1、底板2、滑杆3、滑套4、上模5、下模6、缓冲机构和定位旋转机构，所述顶板1和底板2对称设置，所述顶板1和底板2的形状为“U”型，所述顶板1和底板2之间焊接有滑杆3，所述滑杆3上滑动套有滑套4，所述上模5和下模6设置在顶板1和底板2之间，所述上模5的两端均固定有第一连接杆7，所述第一连接杆7另一端固定在滑套4上，所述顶板1中间位置处通过螺栓固定有液压缸8，所述液压缸8的输出端固定在上模5上，所述缓冲机构设置在下模6上两侧，所述定位旋转机构设置在底板2上；
[0022]所述缓冲机构包括空心筒9、承载板10、第二连接杆11、压块12和弹簧13，所述空心筒9为两个，嵌入在下模6内两侧，所述空心筒9顶部设置有承载板10。
[0023]通过本技术的上述方案，所述承载板10底部固定有第二连接杆11，所述第二连接杆11底端通入到空心筒9内，所述第二连接杆11底端固定有压块12，所述压块12与空心筒9内形状大小相适配，所述压块12底端固定有弹簧13，所述弹簧13底端固定在空心筒9底部内壁上，通过设置的缓冲机构，使得压块12挤压弹簧13，弹簧13压缩形变，对上模5的冲击进行缓冲，提高了模胚的使用寿命。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种具备有缓冲功能的膜胚，包括顶板1、底板2、滑杆3、滑套4、上模5、下模6、缓冲机构和定位旋转机构，所述顶板1和底板2对称设置，所述顶板1和底板2的形状为“U”型，所述顶板1和底板2之间焊接有滑杆3，所述滑杆3上滑动套有滑套4，所述上模5和下模6设置在顶板1和底板2之间，所述上模5的两端均固定有第一连接杆7，所述第一连接杆7另一端固定在滑套4上，所述顶板1中间位置处通过螺栓固定有液压缸8，所述液压缸8的输出端固定在上模5上，所述缓冲机构设置在下模6上两侧，所述定位旋转机构设置在底板2上；
[0026]所述定位旋转机构包括放置块14、第一转杆15、轴承座16、第二转杆17和手轮18，所述放置块14置于下模6和底板2之间。
[0027]通过本技术的上述方案，所述第一转杆15一端固定在下模6上一侧，所述第一转杆15另一端通过设置的轴承座16与底板2转动连接，所述第二转杆17一端固定在下模6上另一侧，所述第二转杆17另一端通出底板2，所述第二转杆17另一端固定有手轮18，通过设置的定位旋转机构，将下模6向一侧翻转，便于将冲洗后的废料倒出，使用方便。
[0028]在具体应用时，通过设置的缓冲机构，在上模5向下定位过程中，承载板10与上模5接触，使得压块12挤压弹簧13，弹簧13压缩形变，对上模5的冲击进行缓冲，提高了模胚的使用寿命；通过设置的定位旋转机构，通过放置块14对下模6进行定位，保证压模的效果，在压模成型并对下模清洗后，撤去放置块14，转动手轮18，手轮18转动带动第二转杆17、下模6、第一转杆15同步转动，将下模6向一侧翻转，便于将冲洗后的废料倒出，使用方便。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备有缓冲功能的膜胚，其特征在于，包括顶板(1)、底板(2)、滑杆(3)、滑套(4)、上模(5)、下模(6)、缓冲机构和定位旋转机构，所述顶板(1)和底板(2)对称设置，所述顶板(1)和底板(2)的形状为“U”型，所述顶板(1)和底板(2)之间焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)上滑动套有滑套(4)，所述上模(5)和下模(6)设置在顶板(1)和底板(2)之间，所述上模(5)的两端均固定有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)另一端固定在滑套(4)上，所述顶板(1)中间位置处通过螺栓固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定在上模(5)上，所述缓冲机构设置在下模(6)上两侧，所述定位旋转机构设置在底板(2)上；所述缓冲机构包括空心筒(9)、承载板(10)、第二连接杆(11)、压块(12)和弹簧(13)，所述空心筒(9)为两个，嵌入在下模(6)内两侧，所述空心筒(9)顶部设置有承载板(10)；所述定位旋转机构包括放置块(14)、第一转杆(15)、轴承座(16)、第二转杆(17)和手轮(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德学，
申请(专利权)人：东莞市川昱金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：