自动螺柱焊机制造技术

技术编号:42811240 阅读:71 留言:0更新日期:2024-09-24 20:53
本发明专利技术公开了自动螺柱焊机,包括螺柱焊机体,所述螺柱焊机体的顶部设置有输送带,所述螺柱焊机体的顶部设置有左卡板,所述左卡板的内部卡接有第一连接板,所述第一连接板的左侧固定连接有传动箱,所述传动箱内壁的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有蜗杆,所述蜗杆的顶部通过轴承与传动箱内壁的顶部活动连接,所述蜗杆的正面啮合有蜗轮,所述蜗轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接。本发明专利技术增加了辅助推料防止输送带出现物料滞留的功能性,使其具备对滞留的物料进行自行推动至输送带表面的情况,防止自动螺柱焊机在送料工作时容易出现物料卡在输送带前端的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动螺柱焊机,具体为自动螺柱焊机。


技术介绍

1、自动螺柱焊机是一种用于焊接螺柱的专用设备,主要由焊接电源、焊接枪、控制系统和工作台组成。其主要功能是将螺柱与工件焊接在一起,以提供强大的连接力和稳定的结构。自动螺柱焊机的工作原理基于电弧焊接技术。焊接电源产生高温电弧,通过焊接枪将电弧传导到螺柱和工件之间的接触面上,使其熔化并形成焊接接头。在焊接过程中,焊接枪会自动控制焊接电流和焊接时间,以确保焊接质量和稳定性。使用自动螺柱焊机进行焊接时,通常包括以下步骤:预热阶段:对螺柱和螺母进行预热处理,以提高焊接质量,减少焊接时的应力和变形,并提高焊接速度。加压焊接阶段:焊接头对螺柱和螺母进行加压焊接,同时加热至一定温度,使焊接部位的金属材料熔化并形成均匀的焊接接头。冷却阶段:在完成加压焊接后,对焊接部位进行冷却处理,然后自动停止工作,完成焊接。自动螺柱焊机具有许多优点,如焊接速度快、质量稳定、操作简便等。它在各个行业中都有广泛的应用,特别是在汽车制造业、轨道交通行业和建筑业等领域。随着工业自动化的不断发展,自动螺柱焊机也在不断地进行技术升级和创新。目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动螺柱焊机,包括螺柱焊机体(1),其特征在于:所述螺柱焊机体(1)的顶部设置有输送带(2),所述螺柱焊机体(1)的顶部设置有左卡板(3),所述左卡板(3)的内部卡接有第一连接板(4),所述第一连接板(4)的左侧固定连接有传动箱(5),所述传动箱(5)内壁的底部固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有蜗杆(7),所述蜗杆(7)的顶部通过轴承与传动箱(5)内壁的顶部活动连接,所述蜗杆(7)的正面啮合有蜗轮(8),所述蜗轮(8)的背面通过轴承与传动箱(5)内壁的后侧活动连接,所述蜗轮(8)的正面固定连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的正面通过轴承与传动箱(5)内壁的前侧活动连...

【技术特征摘要】

1.自动螺柱焊机,包括螺柱焊机体(1),其特征在于:所述螺柱焊机体(1)的顶部设置有输送带(2),所述螺柱焊机体(1)的顶部设置有左卡板(3),所述左卡板(3)的内部卡接有第一连接板(4),所述第一连接板(4)的左侧固定连接有传动箱(5),所述传动箱(5)内壁的底部固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有蜗杆(7),所述蜗杆(7)的顶部通过轴承与传动箱(5)内壁的顶部活动连接,所述蜗杆(7)的正面啮合有蜗轮(8),所述蜗轮(8)的背面通过轴承与传动箱(5)内壁的后侧活动连接,所述蜗轮(8)的正面固定连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的正面通过轴承与传动箱(5)内壁的前侧活动连接,所述螺杆(9)的表面螺纹连接有传动板(10),所述传动板(10)的左侧固定连接有传动杆(11),所述传动杆(11)的左侧贯穿至传动箱(5)的左侧,所述传动杆(11)的背面固定连接有连接块(12),所述连接块(12)的背面固定连接有推板(13),所述螺柱焊机体(1)的顶部固定连接有右卡板(14),所述右卡板(14)的内部卡接有第二连接板(15),所述第二连接板(15)的右侧固定连接有辅助限位机构(16)。

2.根据权利要求1所述的自动螺柱焊机,其特征在于:所述辅助限位机构(16)包括限位滑轨(161),所述限位滑轨(161)的内部开设有凹槽(162),所述传动杆(11)的左侧贯穿至凹槽(162)的内部并与凹槽(162)的内壁滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:程启光杨双红程启虎程启龙杨杰
申请(专利权)人:宁波艾莫一自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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