一种温控器质量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及温控器检测领域，尤其涉及一种温控器质量检测装置。一种温控器质量检测装置，包括：基体；加热基座，装设有加热线圈，待检测的温控器的感温部对应所述加热线圈摆放；活动机构，与所述基体相对滑动装设，具有多个第一探针；驱动机构，装设在所述基体上，通过连接杆与所述活动机构连接；检测器，分别与所述加热线圈、所述驱动机构、多个所述第一探针连接。将一个或多个待检测的温控器摆放到所述加热基座上，进而驱动机构带动所述活动机构移动到第一预定位置，使多个第一探针与温控器的输出端和输入端分别连接，进而驱动加热线圈对温控器的感温部加热，通过获取每个温控器的跳断时长，确定每个温控器的质量，设备简单，操作方便快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器质量检测装置


[0001]本专利技术涉及温控器检测领域，尤其涉及一种温控器质量检测装置。

技术介绍

[0002]温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，主要应用在制冷或制热等产品中。
[0003]但是目前，在温控器生产过程中，一般通过人工检测的方式将温控器插入检测盘上，再放入热风炉内加热，在设定的温度范围内温控器动作，则为合格品，反之则不合格；在生产过程中有一下问题一直的不到解决：
[0004]1、检测周期长，加热周期达30min；
[0005]2、人工操作，高温作业劳动强度大，成本高；
[0006]3、热风炉体积大，不能融入自动生产线内，不能连续作业；
[0007]4、生产过程中温控器多次搬运，造成一定比例的质量损耗；
[0008]4、不能精准加热，能源消耗大。

技术实现思路

[0009]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种温控器质量检测装置。
[0010]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0011]本专利技术提供一种温控器质量检测装置，包括：
[0012]基体；
[0013]加热基座，装设有加热线圈，待检测的温控器的感温部对应所述加热线圈摆放；
[0014]活动机构，与所述基体相对滑动装设，具有多个第一探针；当所述活动机构位于所述基体的第一预定位置时，多个所述第一探针分别与所述温控器的输入端和输出端连接；
[0015]驱动机构，装设在所述基体上，通过连接杆与所述活动机构连接，并通过所述连接杆带动所述活动机构在所述基体上滑动；
[0016]检测器，分别与所述加热线圈、所述驱动机构、多个所述第一探针连接；用于在针对所述温控器检测时，控制所述驱动机构将所述活动机构移动到所述第一预定位置，驱动所述加热线圈对所述温控器进行加热，并检测所述温控器的跳断时长；在检测完成时，控制所述驱动机构将所述活动机构移动，使多个所述探针与所述温控器的输入端和输出端断开，并驱动所述加热线圈停止加热。
[0017]进一步的，所述基体上装设有直线导轨；
[0018]所述活动机构包括：
[0019]滑块组件，与所述直线导轨滑动相对滑动装设；
[0020]装设在所述滑块组件上的检测组件；
[0021]所述检测组件具有用于与所述驱动机构连接的驱动连接头和用于装设多个所述第一探针的第一探针座。
[0022]进一步的，所述检测组件包括：
[0023]第一安装板，所述驱动连接头装设在所述第一安装板的顶端，内部装设有用于作业缓冲的压缩弹簧；
[0024]检测托板，装设在所述第一安装板上，用于装设所述第一探针座。
[0025]进一步的，所述检测组件还具有装设在所述第一安装板的侧位顶端的限位座。
[0026]进一步的，所述活动机构还包括多个用于压紧所述温控器的第二探针，以及用于装设多个所述第二探针的第二探针座。
[0027]进一步的，所述基体包括：
[0028]底座；
[0029]装设在所述底座上的支撑体；
[0030]装设在所述支撑体上的第三安装板，所述直线导轨装设在所述第三安装板上；
[0031]装设在所述第三安装板顶端的第四安装板，所述驱动机构装设在所述第四安装板上。
[0032]进一步的，所述加热基座包括：
[0033]第二安装板；
[0034]装设在所述第二安装板上的加热线圈以及驱动所述加热线圈工作的驱动电路；所述加热线圈为磁感线圈；
[0035]所述驱动电路与所述检测器连接，根据所述检测器的指令驱动所述加热线圈工作或不工作。
[0036]进一步的，所述驱动电路包括电源、连接所述电源的整流电路；所述整流电路与所述加热线圈连接。
[0037]进一步的，所述驱动机构包括气缸驱动器以及受所述气缸驱动器驱动的双作用气缸；
[0038]所述双作用气缸的推拉杆与所述活动机构连接；所述气缸驱动器与所述检测器连接。
[0039]进一步的，所述检测器还用于对外输出产品的质量情况；所述质量情况包括产品合格、产品不合格；
[0040]其中，在检测过程中，始终没有跳断、或者跳断时长大于第一阈值的产品的质量情况为产品不合格；跳断时长小于或等于第一阈值的产品的质量情况为产品合格。
[0041]相较于现有技术，本专利技术提供的一种温控器质量检测装置，具有以下有益效果：
[0042]使用本专利技术提供的温控器质量检测装置，将一个或多个待检测的温控器摆放到所述加热基座上，进而驱动机构带动所述活动机构移动到第一预定位置，使多个第一探针与温控器的输出端和输入端分别连接，进而驱动加热线圈对温控器的感温部加热，通过获取每个温控器的跳断时长，确定每个温控器的质量，设备简单，操作方便快捷，检测过程无需人工参与，且极大的提高了检测效率。
附图说明
[0043]图1是本专利技术提供的温控器质量检测装置的结构图。
[0044]图2是本专利技术提供的活动机构的结构图。
[0045]图3是本专利技术提供的加热基座的结构图。
[0046]图4是本专利技术提供的基体的机构图。
[0047]图5是本专利技术提供的驱动机构的结构图。
[0048]图6是本专利技术提供的用于驱动加热线圈工作的驱动电路的电路图。
[0049]标号说明：
[0050]1、基体；11、底座；12、支撑体；13、第三安装板；14、第四安装板；15、直线导轨。
[0051]2、加热基座；21、第二安装板；22、加热线圈。
[0052]3、活动机构；31、滑块组件；32、检测组件；321、第一安装板；322、驱动连接头；323、检测托板；324、第一探针座；325、第一探针；326、限位座；327、第二探针座；328、第二探针。
[0053]4、驱动机构；41、双作用气缸；42、推拉杆。
具体实施方式
[0054]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0055]本领域技术人员应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述是本专利技术的示例性和说明性的具体实施例，不意图限制本专利技术。
[0056]本文中术语“包括”，“包含”或其任何其他变体旨在覆盖非排他性包括，使得包括步骤列表的过程或方法不仅包括那些步骤，而且可以包括未明确列出或此类过程或方法固有的其他步骤。同样，在没有更多限制的情况下，以“包含...一个”开头的一个或多个设备或子系统，元素或结构或组件也不会没有更多限制，排除存在其他设备或其他子系统或其他元素或其他结构或其他组件或其他设备或其他子系统或其他元素或其他结构或其他组件。在整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器质量检测装置，其特征在于，包括：基体；加热基座，装设有加热线圈，待检测的温控器的感温部对应所述加热线圈摆放；活动机构，与所述基体相对滑动装设，具有多个第一探针；当所述活动机构位于所述基体的第一预定位置时，多个所述第一探针分别与所述温控器的输入端和输出端连接；驱动机构，装设在所述基体上，通过连接杆与所述活动机构连接，并通过所述连接杆带动所述活动机构在所述基体上滑动；检测器，分别与所述加热线圈、所述驱动机构、多个所述第一探针连接；用于在针对所述温控器检测时，控制所述驱动机构将所述活动机构移动到所述第一预定位置，驱动所述加热线圈对所述温控器进行加热，并检测所述温控器的跳断时长；在检测完成时，控制所述驱动机构将所述活动机构移动，使多个所述探针与所述温控器的输入端和输出端断开，并驱动所述加热线圈停止加热。2.根据权利要求1所述的温控器质量检测装置，其特征在于，所述基体上装设有直线导轨；所述活动机构包括：滑块组件，与所述直线导轨滑动相对滑动装设；装设在所述滑块组件上的检测组件；所述检测组件具有用于与所述驱动机构连接的驱动连接头和用于装设多个所述第一探针的第一探针座。3.根据权利要求2所述的温控器质量检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：第一安装板，所述驱动连接头装设在所述第一安装板的顶端，内部装设有用于作业缓冲的压缩弹簧；检测托板，装设在所述第一安装板上，用于装设所述第一探针座。4.根据权利要求3所述的温控器质量检测装置，其特征在于，所述检测组件还具有装设在所述第一安装板的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春林，苏勇基，
申请(专利权)人：佛山市格来德小家电有限公司，
类型：发明
国别省市：