一种控制器匹配盒测试装置制造方法及图纸

本申请公开了一种控制器匹配盒测试装置，包括资源控制模块、断连模块、触控显示单元、接口组件和测试工装；资源控制模块包括基板和设置于基板上的主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板；主控板分别与仿真模块、数据采集模块和通讯仿真板电性连接，主控板与触控显示单元电性连接；继电器切换板上设置有仿真模块；电源模块分别与基板和仿真模块电性连接；仿真模块、数据采集模块、通讯仿真板和测试工装分别电性连接于断连模块；接口组件包括USB接口、干扰仿真接口、仿真电位器组件和电源总开关。本申请能够自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，能够根据操作人员不同的需求在自动测试与手动调试进行切换的目的。切换的目的。切换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器匹配盒测试装置


[0001]本申请涉及匹配盒测试
，尤其涉及一种控制器匹配盒测试装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的控制器匹配盒在进行信号测试时，需要操作人员将控制器匹配盒与测试设备连接，然后操作人员在操作面板上对需要测量的信号进行手动测试，每次手动连接一个信号后，再对该信号的数值进行单独记录，其中操作人员需要手动调整开关，然后观察控制器匹配盒输出指示灯状态，同时利用秒表肉眼观察起止时刻等，造成控制器匹配盒测试效率低下，关键值测试不够精确；另外，现有技术中的控制器匹配盒测试设备不能实现自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，不能实现自动测试与手动调试之间的切换功能，不能满足操作人员的不同的使用需求。

技术实现思路

[0003]本申请通过提供一种控制器匹配盒测试装置，解决了现有技术中测试设备不能实现自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，不能实现自动测试与手动调试之间的切换功能的技术问题，实现了能够自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，能够根据操作人员的不同的使用需求在自动测试与手动调试之间进行切换的目的。
[0004]本申请提供的一种控制器匹配盒测试装置，包括资源控制模块、断连模块、触控显示单元、接口组件和测试工装；所述资源控制模块设置于箱体的内部，所述断连模块和所述接口组件设置于所述箱体的前侧，所述测试工装设置于所述箱体的一侧；所述资源控制模块包括基板和设置于所述基板上的主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板；所述主控板分别与所述仿真模块、所述数据采集模块和所述通讯仿真板之间电性连接，所述主控板与所述触控显示单元之间电性连接；所述继电器切换板上设置有所述仿真模块，并与所述仿真模块电性连接，能够对所述仿真模块的状态进行切换；所述电源模块分别与所述基板和所述仿真模块之间电性连接；所述仿真模块、所述数据采集模块、所述通讯仿真板和所述测试工装分别电性连接于所述断连模块；所述接口组件包括USB接口、干扰仿真接口、仿真电位器组件和电源总开关；所述USB接口电性连接于所述主控板；所述干扰仿真接口和所述仿真电位器组件均电性连接于所述仿真模块；所述电源总开关电性连接于所述电源模块。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述仿真模块包括DA仿真模块、模拟量调理板、DA切换模块、DO仿真模块和DO切换模块；所述DA切换模块、所述DO切换模块和所述DO仿真模块均设置于所述继电器切换板；所述DA仿真模块的输入端与所述主控板电性连接，所述DA仿真模块的两个输出端分别电性连接于所述继电器切换板和所述模拟量调理板；所述模拟量调理板的输出端电性连接于所述DA切换模块的输入端；所述DO仿真模块的输入端电性连接于所述电源模块，所述DO仿真模块的输出端电性连接于所述DO切换模块；所述DO切换模块的输入端和所述DA切换模块的输入端均电性连接于所述仿真电位器组件，所述DO切换模块的输
出端和所述DA切换模块的输出端均电性连接于所述断连模块。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述数据采集模块包括AD采集模块和DI调理板；所述AD采集模块的一端电性连接于所述主控板，所述AD采集模块的另一端电性连接于所述断连模块；所述DI调理板的输入端电性连接于所述断连模块，所述DI调理板的输出端电性连接于所述AD采集模块。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述电源模块包括直流电源和电源转接模块；所述直流电源的输入端与所述电源总开关电性连接，所述直流电源的输出端与所述电源转接模块的输入端电性连接；所述电源转接模块的输出端分别电性连接于所述基板和所述DO仿真模块。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述仿真电位器组件包括仿真电位器和仿真开关；所述仿真电位器电性连接于所述DA切换模块；所述仿真开关电性连接于所述DO切换模块。
[0009]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种控制器匹配盒测试装置还包括保险和标准仪表；所述保险与所述DO仿真模块电性连接；所述标准仪表的输入端与所述保险电性连接，所述标准仪表的输出端与所述断连模块电性连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述断连模块上预留有BNC输入接口。
[0011]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]本申请通过设置资源控制模块、断连模块、触控显示单元、接口组件和测试工装；首先将资源控制模块设置于箱体的内部，断连模块和接口组件设置于箱体的前侧，测试工装设置于箱体的一侧；然后进一步设置资源控制模块包括基板和设置于基板上的主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板；将主控板分别与仿真模块、数据采集模块和通讯仿真板之间电性连接，主控板与触控显示单元之间电性连接；继电器切换板上设置有仿真模块，并与仿真模块电性连接，能够对仿真模块的状态进行切换；进而设置电源模块分别与基板和仿真模块之间电性连接；将仿真模块、数据采集模块、通讯仿真板和测试工装分别电性连接于断连模块，首先在测试工装上安装好需要测量的控制器匹配盒，然后通过以上主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板相互之间的连接，实现对控制器匹配盒所有的输出信号的采集与仿真的功能，从而实现对所有输出信号的自动测试功能；最后进一步设置接口组件包括USB接口、干扰仿真接口、仿真电位器组件和电源总开关；将USB接口电性连接于主控板；同时将干扰仿真接口和仿真电位器组件均电性连接于仿真模块；最终将电源总开关电性连接于电源模块，在操作人员需要对控制器匹配盒进行手动调试时，通过控制仿真电位器组件即可将自动测试切换为手动仿真调试，从而实现手动调试的功能，有效解决了现有技术中测试设备不能实现自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，不能实现自动测试与手动调试之间的切换功能的技术问题，实现了能够自动测试控制器匹配盒的所有输出信号，能够根据操作人员的不同的使用需求在自动测试与手动调试之间进行切换的技术效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例提供的一种控制器匹配盒测试装置的机械结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例提供的一种控制器匹配盒测试装置的系统功能原理图。
[0016]附图标记：1
‑
箱体；2
‑
USB接口；3
‑
干扰仿真接口；4
‑
仿真开关；5
‑
仿真电位器；6
‑
电源总开关；7
‑
触控显示单元；8
‑
标准仪表；9
‑
直流电源开关；10
‑
测试工装；11
‑
电源外部输入；12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器匹配盒测试装置，其特征在于，包括资源控制模块、断连模块(12)、触控显示单元(7)、接口组件和测试工装(10)；所述资源控制模块设置于箱体(1)的内部，所述断连模块(12)和所述接口组件设置于所述箱体(1)的前侧，所述测试工装(10)设置于所述箱体(1)的一侧；所述资源控制模块包括基板和设置于所述基板上的主控板、电源模块、继电器切换板、仿真模块、数据采集模块以及通讯仿真板；所述主控板分别与所述仿真模块、所述数据采集模块和所述通讯仿真板之间电性连接，所述主控板与所述触控显示单元(7)之间电性连接；所述继电器切换板上设置有所述仿真模块，并与所述仿真模块电性连接，能够对所述仿真模块的状态进行切换；所述电源模块分别与所述基板和所述仿真模块之间电性连接；所述仿真模块、所述数据采集模块、所述通讯仿真板和所述测试工装(10)分别电性连接于所述断连模块(12)；所述接口组件包括USB接口(2)、干扰仿真接口(3)、仿真电位器组件和电源总开关(6)；所述USB接口(2)电性连接于所述主控板；所述干扰仿真接口(3)和所述仿真电位器组件均电性连接于所述仿真模块；所述电源总开关(6)电性连接于所述电源模块。2.根据权利要求1所述的控制器匹配盒测试装置，其特征在于，所述仿真模块包括DA仿真模块、模拟量调理板、DA切换模块、DO仿真模块和DO切换模块；所述DA切换模块、所述DO切换模块和所述DO仿真模块均设置于所述继电器切换板；所述DA仿真模块的输入端与所述主控板电性连接，所述DA仿真模块的两个输出端分别电性连接于所述继电器切换板和所述模拟量调理板；所述模拟量调理板的输出端电性连接于所述DA切换模块的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞鹏，
申请(专利权)人：陕西泰源机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：