本申请涉及一种承载台。该承载台包括承载部以及设置在承载部上的至少两个承载斜面，任意两个承载斜面之间呈预设夹角设置，0度＜预设夹角<180度，圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个承载斜面上，以实现承载台对圆筒状的货物的定位承载。本申请的承载台呈预设夹角设置的至少两个承载斜面可以将圆筒状货物稳定支撑，圆筒状的货物不会在支撑平台上滚动。平台上滚动。平台上滚动。
【技术实现步骤摘要】
承载台
[0001]本技术涉及货物的放置平台
，特别是涉及一种承载台。
技术介绍
[0002]随着自动化仓储技术的发展，出现了货物的放置平台技术，在相关技术中，传统的支撑平台无法顺利将圆筒状货物稳定支撑(即圆筒状的货物容易在支撑平台上滚动，不稳)，使用不够方便。因而设计一种承载台，能够适应圆筒状货物的承载是非常必要的。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统的承载台无法适应圆筒状的货物的稳定存放的问题，提供一种承载台。
[0004]一种承载台，包括承载部以及设置在所述承载部上的至少两个承载斜面，任意两个所述承载斜面之间呈预设夹角设置，0度＜所述预设夹角＜180度，圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个所述承载斜面上，以实现所述承载台对所述圆筒状的货物的定位承载。
[0005]在其中一个实施例中，所述承载台包括第一承载斜面、第二承载斜面以及第三承载斜面；
[0006]当所述圆筒状的货物的直径小于预设直径时，所述圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够与所述第一承载斜面、所述第二承载斜面相抵接；
[0007]当所述圆筒状的货物的直径大于或等于预设直径时，所述圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够与所述第一承载斜面、所述第二承载斜面及所述第三承载斜面相抵接。
[0008]在其中一个实施例中，所述承载部上形成有第一凹槽，所述第一凹槽用于供搬运所述圆筒状的货物的搬运装置的货叉通过。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一承载斜面、所述第二承载斜面、所述第三承载斜面及所述第一凹槽中任意相邻两个之间圆弧过渡。
[0010]在其中一个实施例中，所述承载斜面上设置有缓冲组件。
[0011]在其中一个实施例中，所述缓冲组件包括缓冲垫和压设于所述缓冲垫的压板，以将所述缓冲垫固定于所述承载斜面上。
[0012]在其中一个实施例中，所述承载部包括多个平行设置的支撑板以及铺设在多个所述支撑板顶部的支撑顶板，所述支撑顶板的形状与所述支撑板顶部的形状相匹配，各个所述承载斜面形成在所述支撑顶板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑顶板上还形成有多个平面和多个竖直面，多个所述平面包括第一平面和第二平面，多个所述竖直面包括第一竖直面、第二竖直面及第三竖直面；
[0014]所述第一承载斜面与所述第二承载斜面连接，所述第三承载斜面位于所述第二承载斜面远离所述第一承载斜面的一侧，所述第一竖直面和所述第二竖直面相对地设置，所
述第一竖直面的顶边连接于所述第二承载斜面远离所述第一承载斜面的侧边，所述第二竖直面的顶边连接于所述第三承载斜面靠近所述第二承载斜面的侧边，所述第一平面的相对的两个侧边分别连接于所述第一竖直面和所述第二竖直面的底边，所述第一竖直面、所述第一平面和所述第二竖直面围合形成第一凹槽，所述第三竖直面的顶边连接于所述第一承载斜面远离所述第二承载斜面的侧边，所述第二平面的一个侧边邻接于所述第三承载斜面远离所述第二承载斜面的侧边。
[0015]在其中一个实施例中，每一所述支撑板顶部形成有第一支撑面、第二支撑面、第二凹槽及第三支撑面，所述第一承载斜面、所述第二承载斜面、所述第一凹槽及所述第三承载斜面一一对应地连接于多个所述支撑板的所述第一支撑面、所述第二支撑面、所述第二凹槽及所述第三支撑面。
[0016]在其中一个实施例中，所述承载部还包括连接于多个所述支撑板的支撑底板，所述支撑底板设置在所述支撑板的底部。
[0017]上述承载台包括承载部以及设置在承载部上的至少两个承载斜面，由于任意两个承载斜面之间呈预设夹角设置，且0度＜预设夹角＜180度，圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个承载斜面上，因此至少两个倾斜设置的承载斜面能够顺利将圆筒状的货物稳定支撑并进行周向限位，圆筒状的货物不会在承载台上滚动，从而实现承载台对圆筒状的货物的定位承载。
附图说明
[0018]图1为本技术的一实施例中的承载台的第一个视角的轴测图；
[0019]图2为本技术的一实施例中的承载台的第二个视角的轴测图；
[0020]图3为本技术的一实施例中的较小尺寸的圆筒状的货物放置于承载台的示意图；
[0021]图4为本技术的一实施例中的较大尺寸的圆筒状的货物放置于承载台的示意图。
[0022]图中：100、承载台；200、圆筒状的货物；300、搬运装置；310、货叉； 320、滑动底座；10、承载部；11、支撑顶板；11c、承载斜面；111、第一承载斜面；112、第二承载斜面；113、第三承载斜面；114、第一凹槽；115、圆角； 11a、平面；11b、竖直面；116、第一竖直面；117、第二竖直面；118、第三竖直面；119、第一平面；120、第二平面；12、支撑板；121、第一支撑面；122、第二支撑面；123、第三支撑面；124、第二凹槽；125、第三凹槽；13、支撑底板；131、第一底板；132、第二底板；20、缓冲组件；21、缓冲垫；22、压板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承载台，其特征在于，包括承载部以及设置在所述承载部上的至少两个承载斜面，任意两个所述承载斜面之间呈预设夹角设置，0度＜所述预设夹角＜180度，圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个所述承载斜面上，以实现所述承载台对所述圆筒状的货物的定位承载。2.根据权利要求1所述的承载台，其特征在于，所述承载台包括第一承载斜面、第二承载斜面以及第三承载斜面；当所述圆筒状的货物的直径小于预设直径时，所述圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够与所述第一承载斜面、所述第二承载斜面相抵接；当所述圆筒状的货物的直径大于或等于预设直径时，所述圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够与所述第一承载斜面、所述第二承载斜面及所述第三承载斜面相抵接。3.根据权利要求2所述的承载台，其特征在于，所述承载部上形成有第一凹槽，所述第一凹槽用于供搬运所述圆筒状的货物的搬运装置的货叉通过。4.根据权利要求3所述的承载台，其特征在于，所述第一承载斜面、所述第二承载斜面、所述第三承载斜面及所述第一凹槽中任意相邻两个之间圆弧过渡。5.根据权利要求3所述的承载台，其特征在于，所述承载斜面上设置有缓冲组件。6.根据权利要求5所述的承载台，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲垫和压设于所述缓冲垫的压板，以将所述缓冲垫固定于所述承载斜面上。7.根据权利要求3所述的承载台，其特征在于，所述承载部包括多个平行设置的支撑板以及铺设在多个所述支撑板顶部的支撑顶板，所述支撑顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建浩，李陆洋，方牧，杨建辉，
申请(专利权)人：未来机器人深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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