一种新型抗震钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型抗震钢结构，属于钢结构技术领域，其技术方案要点包括钢柱，所述钢柱右侧的顶部固定连接有连接座，所述连接座的右侧固定连接有钢梁，所述钢柱右侧的底部活动连接有两个接触板，所述接触板的右侧固定连接有定位机构，所述定位机构的内壁与钢梁的表面接触，所述接触板的左侧活动连接有安装机构，解决了现有的钢结构之间在采用螺栓连接时，且预先在连接位置开设安装孔，在安装过程中，容易使钢结构之间的安装孔位置不一致，使螺栓无法便捷的穿过钢结构之间的安装孔，需不断的调整钢结构的位置，使安装工作无法顺利的进行，并降低工作效率，从而影响安装效果的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗震钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
，特别涉及一种新型抗震钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]钢结构适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能，而现有的钢结构之间在采用螺栓连接时，且预先在连接位置开设安装孔，在安装过程中，容易使钢结构之间的安装孔位置不一致，使螺栓无法便捷的穿过钢结构之间的安装孔，需不断的调整钢结构的位置，使安装工作无法顺利的进行，并降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型抗震钢结构，旨在解决现有的钢结构之间在采用螺栓连接时，且预先在连接位置开设安装孔，在安装过程中，容易使钢结构之间的安装孔位置不一致，使螺栓无法便捷的穿过钢结构之间的安装孔，需不断的调整钢结构的位置，使安装工作无法顺利的进行，并降低工作效率，从而影响安装效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型抗震钢结构，包括钢柱，所述钢柱右侧的顶部固定连接有连接座，所述连接座的右侧固定连接有钢梁，所述钢柱右侧的底部活动连接有两个接触板，所述接触板的右侧固定连接有定位机构，所述定位机构的内壁与钢梁的表面接触，所述接触板的左侧活动连接有安装机构，所述安装机构靠近钢柱的一侧与钢柱紧密接触；
[0006]所述定位机构包括固定板、支撑板、加强筋和定位板，所述固定板与接触板固定连接，所述支撑板靠近固定板和定位板的一侧分别与固定板和定位板固定连接，所述加强筋靠近定位板和固定板的一侧分别与定位板和固定板固定连接，所述定位板的内壁与钢梁的表面接触。
[0007]为了达到对接触板安装的效果，作为本技术的一种新型抗震钢结构优选的，所述安装机构包括安装板、连接杆、第一连接板和气缸，所述安装板与接触板活动连接，所述连接杆贯穿安装板的内部并延伸至接触板的内部，所述第一连接板的右侧与连接杆的左侧固定连接，所述气缸的右侧与安装板固定连接，所述气缸的左侧与第一连接板的右侧固定连接。
[0008]为了达到便于定位机构安装的效果，作为本技术的一种新型抗震钢结构优选的，所述接触板的右侧固定连接有燕尾块，所述燕尾块的表面与固定板的内壁活动接触，所述固定板的左侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述燕尾块的数量为若干个。
[0009]为了达到使定位机构与接触板固定连接的效果，作为本技术的一种新型抗震钢结构优选的，所述固定板的内部活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的左侧延伸至接触板的内部，所述第一螺栓的数量为四个，且活动连接在固定板内部的四角，所述固定板通过第一螺栓与接触板固定连接。
[0010]为了达到便于安装机构与接触板活动连接的效果，作为本技术的一种新型抗震钢结构优选的，所述连接杆的右侧与接触板的内壁固定连接，所述连接杆的数量为两个，且固定连接在接触板内部的顶部和底部，所述安装板的内部开设有与连接杆配合使用的贯穿孔。
[0011]为了达到对两个连接板连接的效果，作为本技术的一种新型抗震钢结构优选的，所述接触板的底部和顶部均活动连接有第二连接板，所述第二连接板的内部贯穿有两个第二螺栓，所述第二螺栓靠近接触板的一侧延伸至接触板的内部，所述第二连接板的内部开设有与第二螺栓配合使用的通孔，所述接触板的顶部和底部均开设有与第二螺栓配合使用的螺纹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该新型抗震钢结构，在使钢柱与钢梁安装连接前，将两个接触板安装在钢柱的表面，并通过安装机构，使接触板和钢柱紧密接触，将接触板紧固在钢柱的表面，在将固定板安装在接触板上，再将钢梁放置在定位板上，使定位板对钢梁的位置进行定位，同时在支撑板和加强筋的作用下，使定位板对钢梁稳定支撑，从而使钢梁钢柱之间的安装孔位置可以保持在同一位置，便于将钢梁与钢柱进行连接，减小钢梁位置的调整，使安装工作可以顺利的进行，并达到提高工作效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的新型抗震钢结构的整体结构图；
[0015]图2为本技术中钢柱和钢梁的结构图；
[0016]图3为本技术中接触板的结构图；
[0017]图4为本技术中定位机构的结构图；
[0018]图5为本技术中接触板的剖视图。
[0019]图中，1、钢柱；2、定位机构；201、固定板；202、支撑板；203、加强筋；204、定位板；3、安装机构；301、安装板；302、连接杆；303、第一连接板；304、气缸；4、连接座；5、钢梁；6、接触板；7、燕尾块；8、燕尾槽；9、第一螺栓；10、贯穿孔；11、第二连接板；12、第二螺栓；13、通孔；14、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种新型抗震钢结构，包括钢柱1，钢柱1右侧的顶部固定连接有连接座4，连接座4的右侧固定连接有钢梁5，钢柱1右侧的底部活动连接有两个接触板6，接触板6的右侧固定连接有定位机构2，定位机构2的内壁与钢梁5的表面接触，接触板6的左侧活动连接有安装机构3，安装机构3靠近钢柱1的一侧与钢柱1紧密接触；
[0023]定位机构2包括固定板201、支撑板202、加强筋203和定位板204，固定板201与接触板6固定连接，支撑板202靠近固定板201和定位板204的一侧分别与固定板201和定位板204固定连接，加强筋203靠近定位板204和固定板201的一侧分别与定位板204和固定板201固定连接，定位板204的内壁与钢梁5的表面接触。
[0024]在本实施例中：在使钢柱1与钢梁5安装连接前，将两个接触板6安装在钢柱1的表面，并通过安装机构3，使接触板6和钢柱1紧密接触，将接触板6紧固在钢柱1的表面，在将固定板201安装在接触板6上，再将钢梁5放置在定位板204上，使定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抗震钢结构，包括钢柱(1)，其特征在于：所述钢柱(1)右侧的顶部固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的右侧固定连接有钢梁(5)，所述钢柱(1)右侧的底部活动连接有两个接触板(6)，所述接触板(6)的右侧固定连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)的内壁与钢梁(5)的表面接触，所述接触板(6)的左侧活动连接有安装机构(3)，所述安装机构(3)靠近钢柱(1)的一侧与钢柱(1)紧密接触；所述定位机构(2)包括固定板(201)、支撑板(202)、加强筋(203)和定位板(204)，所述固定板(201)与接触板(6)固定连接，所述支撑板(202)靠近固定板(201)和定位板(204)的一侧分别与固定板(201)和定位板(204)固定连接，所述加强筋(203)靠近定位板(204)和固定板(201)的一侧分别与定位板(204)和固定板(201)固定连接，所述定位板(204)的内壁与钢梁(5)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种新型抗震钢结构，其特征在于：所述安装机构(3)包括安装板(301)、连接杆(302)、第一连接板(303)和气缸(304)，所述安装板(301)与接触板(6)活动连接，所述连接杆(302)贯穿安装板(301)的内部并延伸至接触板(6)的内部，所述第一连接板(303)的右侧与连接杆(302)的左侧固定连接，所述气缸(304)的右侧与安装板(301)固定连接，所述气缸(304)的左侧与第一连接板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志坚，韩柳青，郝清顺，
申请(专利权)人：江苏安川金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：