一种能够快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速冷却的注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板顶端的四个边角均固定连接有导向杆，其中位于所述下模板正面的两个分别为第二导向杆和第一导向杆，所述上模板底端的四个边角均固定连接有四个导向槽，其中位于所述上模板正面前侧的两个分别为第二导向槽和第一导向槽，所述第一导向杆和第一导向槽相适配，所述第二导向杆和第二导向槽相适配。本实用新型专利技术相比较现有的注塑模具，本实用新型专利技术将上下模具中的冷却腔进行连通，无需使用两套冷却水供应机构，成本降低，同时能够在合模时自动开启冷却水循环，节约水资源，使用起来更加环保。使用起来更加环保。使用起来更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种能够快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生成塑胶制品的工具，其原理是利用热融化的塑料由注塑机高压注入型腔，再经过冷却，得到成品，但是现有的注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，且不便于在塑料压铸成型后，上模回升时自动移出成型的产品。
[0003]中国技术专利号CN202120301534.3提供一种能够快速冷却的注塑模具，包括机身外壳：所述机身外壳的内部顶端活动连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有模具盖，所述模具盖的上端固定连接有冷水盒, 所述模具盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一金属水管，所述第一金属水管的左端固定连接有第一水泵，所述机身外壳的下端固定连接有冷水箱。由于该装置安设了注塑机构，使得在该装置运作的时候，可以在模具盖与模具盒接触时，通过注塑机构中的注塑槽注入注塑材料，等待冷却完毕后，将冷却完毕的产品通过注塑机构推送出模具盒，方便使用者拿出产品，提高生产效率。
[0004]但是上述专利中的上下模具的冷却水流道为分体式结构，需要使用两个水泵以及设置两种水路，上下模具在开启和闭合时无法进行精确的冷却控制，成本高，水资源浪费严重。
[0005]因此，如何提供一种能够快速冷却的注塑模具，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种能够快速冷却的注塑模具，以解决现有技术中的上下模具的冷却水流道为分体式结构，需要使用两个水泵以及设置两种水路，上下模具在开启和闭合时无法进行精确的冷却控制，成本高，水资源浪费严重问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种能够快速冷却的注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板顶端的四个边角均固定连接有导向杆，其中位于所述下模板正面的两个分别为第二导向杆和第一导向杆，所述上模板底端的四个边角均固定连接有四个导向槽，其中位于所述上模板正面前侧的两个分别为第二导向槽和第一导向槽，所述第一导向杆和第一导向槽相适配，所述第二导向杆和第二导向槽相适配；
[0009]所述下模板顶端的中部开设有成型槽，所述成型槽的下方开设有第一冷却盘腔，所述上模板底端的中部固定连接有模芯，所述模芯的内部开设有第二冷却盘腔，所述上模板的顶端开设有注塑孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的内部开设有冷却液引流道、冷却液进管和冷却液回流道，所述冷却液进管的出液端与第一冷却盘腔进液端连通，所述
第一冷却盘腔的出液端与冷却液引流道的进液端连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导向杆和第一导向杆的内部均设置为中空，所述冷却液引流道的出液端与第二导向杆连通，所述冷却液回流道的进液端与第一导向杆连通，所述下模板的边侧开设有冷却液进口和冷却液进管，所述冷却液进口和冷却液进管连通，所述冷却液出口和冷却液回流道连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板的内部开设有冷却液输送道和冷却液连接道，所述第二导向槽的顶端与第二冷却盘腔的进液端之间通过冷却液连接道连通，所述第二冷却盘腔的出液端与第一导向槽的顶端之间通过冷却液输送道连通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导向槽的顶端设置有第二十字挡板，所述第二导向杆的顶端安装有第二阀门，所述第二阀门与第二十字挡板相适配。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导向杆的顶端固定连接有第一十字挡板，所述第一导向槽的顶端安装有第一阀门，所述第一阀门与第一十字挡板相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置更合理的水路设置来节约水资源的，在使用时，当在注塑时，此时上模板和下模板合拢，第二导向杆顶端的第二阀门抵住第二十字挡板，使得第二阀门开启，并且第一导向杆顶端的第一十字挡板与第一导向槽中的第一阀门接触，从而开启第一阀门，此时冷却水先后流经第一冷却盘腔和第二冷却盘腔，从而对注塑件进行冷却，实现注塑件的快速冷却，相比较现有的注塑模具，本技术将上下模具中的冷却腔进行连通，无需使用两套冷却水供应机构，成本降低，同时能够在合模时自动开启冷却水循环，节约水资源，使用起来更加环保。
[0017]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0018]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术合模时的结构示意图；
[0022]图3为图1中的A处放大图；
[0023]图4为图2中的B处放大图。
[0024]图中：1、下模板；2、上模板；3、成型槽；4、模芯；5、注塑孔； 6、冷却液进口；7、冷却液进管；8、冷却液出口；9、冷却液回流道； 10、第一导向杆；11、第一导向槽；12、第一阀门；13、第一十字挡板；14、冷却液输送道；15、冷却液连接道；16、第二导向杆；17、冷却液引流
道；18、第一冷却盘腔；19、活塞；20、阀口；21、弹簧；22、挡环； 23、阀杆；24、支架；25、阀芯；26、第二十字挡板；27、第二导向槽； 28、第二冷却盘腔；29、第二阀门；30、阀门外壳。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
[0026]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)顶端的四个边角均固定连接有导向杆，其中位于所述下模板(1)正面的两个分别为第二导向杆(16)和第一导向杆(10)，所述上模板(2)底端的四个边角均固定连接有四个导向槽，其中位于所述上模板(2)正面前侧的两个分别为第二导向槽(27)和第一导向槽(11)，所述第一导向杆(10)和第一导向槽(11)相适配，所述第二导向杆(16)和第二导向槽(27)相适配；所述下模板(1)顶端的中部开设有成型槽(3)，所述成型槽(3)的下方开设有第一冷却盘腔(18)，所述上模板(2)底端的中部固定连接有模芯(4)，所述模芯(4)的内部开设有第二冷却盘腔(28)，所述上模板(2)的顶端开设有注塑孔(5)。2.如权利要求1所述的一种能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模板(1)的内部开设有冷却液引流道(17)、冷却液进管(7)和冷却液回流道(9)，所述冷却液进管(7)的出液端与第一冷却盘腔(18)进液端连通，所述第一冷却盘腔(18)的出液端与冷却液引流道(17)的进液端连通。3.如权利要求2所述的一种能够快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述第二导向杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，
申请(专利权)人：苏州市嘉图精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：