一种采用旋转脱模结构的模具制造技术

本申请公开了一种采用旋转脱模结构的模具，包括定模、动模和浇注通道，浇注通道适于通过熔融的原材料并成型工件的水口，定模上设置有型腔，动模上设置有型芯，型芯适于与型腔配合成型工件；型芯上设置有螺纹部，螺纹部适于成型工件上的螺纹段，定模上向型腔内突出设置有止动部，止动部适于成型工件上的止动齿；定模包括定模A板、脱料板和定模固定板，定模固定板固定在注塑机上，定模A板和脱料板之间设置浇注通道，脱料板上设置有止料组件，止料组件侵入浇注通道，当注塑完成后，止料组件与水口固定连接，止料组件适于限制水口在开模过程中随着定模A板运动。本申请的采用旋转脱模结构的模具结构简单、生产周期短、螺纹段不易损坏。螺纹段不易损坏。螺纹段不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种采用旋转脱模结构的模具


[0001]本申请涉及模具领域，特别涉及一种采用旋转脱模结构的模具。

技术介绍

[0002]目前具有螺纹的塑料工件通常使用注塑机加工生产，而在生产过程中，通常采用旋转脱模的方法，防止工件上的螺纹段在脱模过程中被拉断或者损伤，造成工件上的螺纹段失效，并且为了节约成本，通常采用冷流道的模具设计方法实现节约成本的效果。
[0003]但是，现有的冷料道旋转脱模模具，结构复杂、生产周期慢、螺纹段易损坏，是本领域的技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种结构简单、生产周期短、螺纹段不易损坏的采用旋转脱模结构的模具。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：
[0006]一种采用旋转脱模结构的模具，包括定模、动模和浇注通道，所述浇注通道适于通过熔融的原材料并成型工件的水口，所述定模上设置有型腔，所述动模上设置有型芯，所述型芯适于与所述型腔配合成型所述工件；所述型芯上设置有螺纹部，所述螺纹部适于成型所述工件上的螺纹段，所述定模上向所述型腔内突出设置有所述止动部，所述止动部适于成型所述工件上的止动齿，当需要脱模时，所述止动部抵触所述止动齿并保持所述工件周向静止，驱动组件适于驱动所述型芯转动，所述工件与所述型芯发生相对转动，并实现所述螺纹段和所述螺纹部的脱离；所述定模包括定模A板、脱料板和定模固定板，所述定模固定板固定在注塑机上，所述定模A板和脱料板之间设置所述浇注通道，所述脱料板上设置有止料组件，所述止料组件侵入所述浇注通道，当注塑完成后，所述止料组件与所述水口固定连接，所述止料组件适于限制所述水口在开模过程中随着所述定模A板运动。
[0007]值得一提的是，本申请的定模上向型腔内突出设置止动部，止动部与工件上的止动齿配合，使型芯旋转时，止动部与止动齿保持周向静止，从而实现螺纹段与螺纹部的分离。
[0008]三板模是注塑加工领域的常见技术，其通常通过设置额外的脱料板，实现产品废料区的水口与工件在生产完成后自动分离，减少后续人工或者机器修剪料头的工序，以降低成本，但针对需要旋转脱模的模具，在分离水口和工件时，工件的螺纹段容易被拉毛，造成工件上的螺纹段失效。
[0009]究其原因，主要是由于开模时，水口随着定模A板移动，水口的尾部与注塑机喷嘴头部之间分离需要的拉断力较大，并且水口与工件分离时需要的拉断也比较大，而这些拉断力仅靠工件上的螺纹段提供(注塑机带动动模平移运动，从而带动动模上的型芯平移运动，型芯上的螺纹部与工件上的螺纹段啮合，因此带动工件平移运动，使工件与水口分离)，因此在两次拉断的过程中，工件上的螺纹段容易被拉毛，造成螺纹段失效，因此本申请的发
明人，通过止料组件将水口限制在脱料板上，在开模过程中，水口尾部与注塑机喷嘴头部之间先不分离，工件与水口先分离，减小螺纹段受到的拉力，并且由于先分离水口和工件，此时料的温度较高，水口和工件之间的结合不紧密，分离需要的力也相应较小，对螺纹段的损伤也更小。
[0010]本工件的脱模需要三个步骤，分别是水口与喷嘴头部分离，工件与水口分离和工件上的螺纹段与动模上的型芯分离，常规方案是依次进行三步，并且不能同时进行，即先开模至定模A板的极限位置，此时水口与喷嘴头部分离；随后继续开模，使工件与水口分离，最后旋转型芯，使螺纹部与螺纹段分离，因此所需要的时间较长。(如果还未开模至定模A板的极限位置，就控制型芯旋转，会使工件受到水口的牵引，导致其停留在型腔内，即不能与水口脱离，又不能从型腔中脱落。)
[0011]而本方案无需进行水口和喷嘴头部分离，在开模过程中，在还未开模至定模A板的极限位置时，工件与水口的已经分离，此时即可进行旋转型芯使螺纹部和螺纹段分离，从而减少了动模板的移动距离，并减少了周期时间，降低了生产成本。
[0012]本申请的模具还可以降低成品的冷却时间从而降低周期时间，对比常规的生产方案，模具开模前，水口部分必须已经冷却，不然会造成水口部分出现拉丝等现象，并且拉丝位置不固定，造成后续去除废料的不便，而在整个产品的生产周期中，水口部分需要的冷却时间最长，特别是主流道部分(即水口与注塑机喷嘴的连接处)，原因是其厚度最厚。而本申请的模具不需要等待水口部分的冷却，即可提前开模，水口部分停留在脱料板上，慢慢冷却，而产品部分已经可以脱模取出，在实际生产中，可以缩短冷却时间10％至20％，大大降低了产品的生产周期。
[0013]进一步优选，所述定模固定板上设置有第一止料固定孔，所述脱料板上设置有第二止料固定孔，所述第一止料固定孔连通所述第二止料固定孔，所述止料组件穿过所述第一止料固定孔和所述第二止料固定孔，所述止料组件的头部侵入所述浇注通道。
[0014]另一种优选，所述止料组件的形状为杆形，所述止料组件包括止料段和安装段，所述安装段穿过所述第一止料固定孔和所述第二止料固定孔，所述止料段安装在所述安装段的头部，所述止料段侵入所述浇注通道，所述止料段的头部径向向外扩张，所述止料段的尾部径向向内收缩，所述止料段的尾部的横截面直径小于所述安装段的横截面直径。
[0015]进一步优选，所述脱料板内设置有连接腔，所述连接腔设置在所述浇注通道的顶部，所述连接腔连通所述浇注通道，所述连接腔的顶部向内收缩，所述止料段侵入所述连接腔，所述连接腔适于成型所述水口上的连接部，当处于开模过程中，所述止料段适于固定连接所述连接部，并限制所述水口移动。
[0016]另一种优选，所述浇注通道上设置有浇口，所述浇口连通所述浇注通道与所述型腔，所述浇口为点浇口，所述浇口位于所述型腔的顶部。
[0017]进一步优选，所述连接腔与所述浇口同轴设置。
[0018]另一种优选，所述定模上设置有导柱，所述导柱贯穿设置于所述定模A板、所述脱料板和所述定模固定板，所述导柱的头部设置有限位部，在开模过程中，所述限位部适于限制所述定模A板的最大开模移动距离；当所述限位部抵触所述定模A板时，所述驱动组件上的控制组件适于控制驱动组件转动，并控制动模二次开模。
[0019]本申请的模具开模动作分为两步，分别定义为一次开模和二次开模，一次开模是
指动模带动定模A板运动至极限位置，二次开模指的是驱动组件带动型芯转动，此时动模继续进行开模动作。
[0020]在一次开模时，注塑机带动动模运动，动模上的型芯通过螺纹部与工件上的螺纹段啮合，从而带动工件运动，工件与型腔内壁之间存在摩擦力，并且由于加设了止动部与止动齿配合，增加了工件与定模之间的摩擦力，从而使工件能带动定模A板运动，实现定模A板与脱料板分离，此时由于水口固定连接在止料组件上，水口与工件实现分离；在二次开模时，驱动组件带动型芯转动，由于工件上的止动齿与定模上的止动部抵触，工件与定模保持周向静止，因此型芯与工件产生相对转动，从而使螺纹部与螺纹段逐渐脱离，在这个过程中，如果动模的位置保持不动，工件就会沿着开模方向的反方向运动，进入型腔，造成脱模困难；因此需要保证动模继续后退，实现工件不会进入型腔，此过程即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用旋转脱模结构的模具，包括定模、动模和浇注通道，所述浇注通道适于通过熔融的原材料并成型工件的水口，其特征在于，所述定模上设置有型腔，所述动模上设置有型芯，所述型芯适于与所述型腔配合成型所述工件；所述型芯上设置有螺纹部，所述螺纹部适于成型所述工件上的螺纹段，所述定模上向所述型腔内突出设置有止动部，所述止动部适于成型所述工件上的止动齿，当需要脱模时，所述止动部抵触所述止动齿并保持所述工件周向静止，驱动组件适于驱动所述型芯转动，所述工件与所述型芯发生相对转动，并实现所述螺纹段和所述螺纹部的脱离；所述定模包括定模A板、脱料板和定模固定板，所述定模固定板固定在注塑机上，所述定模A板和脱料板之间设置所述浇注通道，所述脱料板上设置有止料组件，所述止料组件侵入所述浇注通道，当注塑完成后，所述止料组件与所述水口固定连接，所述止料组件适于限制所述水口在开模过程中随着所述定模A板运动。2.如权利要求1所述的一种采用旋转脱模结构的模具，其特征在于，所述定模固定板上设置有第一止料固定孔，所述脱料板上设置有第二止料固定孔，所述第一止料固定孔连通所述第二止料固定孔，所述止料组件穿过所述第一止料固定孔和所述第二止料固定孔，所述止料组件的头部侵入所述浇注通道。3.如权利要求2所述的一种采用旋转脱模结构的模具，其特征在于，所述止料组件的形状为杆形，所述止料组件包括止料段和安装段，所述安装段穿过所述第一止料固定孔和所述第二止料固定孔，所述止料段安装在所述安装段的头部，所述止料段侵入所述浇注通道，所述止料段的头部径向向外扩张，所述止料段的尾部径向向内收缩，所述止料段的尾部的横截面直径小于所述安装段的横截面直径。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林利锋，
申请(专利权)人：宁海忆阳塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：