一种高效快速脱离的注塑模具制造技术

本申请公开了一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；静模具的竖截面设置为凸型；动模具的竖截面对应静模具设置为凹型；静模具的内部安装设置有弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构的两侧均安装设置有限位机构，用于对弹动机构的工作状态进行控制。本申请的高效快速脱离的注塑模具工作效率高、稳定、精巧。精巧。精巧。

【技术实现步骤摘要】
一种高效快速脱离的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑工艺
，尤其涉及一种高效快速脱离的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在一定温度下，将塑料材料用高压射入注塑模具模腔，经冷却固化后，即可得到注塑产品。但是现有的部分注塑模具，成型后的注塑产品无法自动从模具中脱离，通常都是人工取出，费时费力。并且注塑产品在人工取下的工程中仍留有高温，工作人员易触碰到留有余温的注塑模具，安全性低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工作效率高、稳定、安全、精巧的高效快速脱离的注塑模具。
[0005]本申请提供的一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；
[0006]静模具的竖截面设置为凸型；动模具的竖截面对应静模具设置为凹型；静模具的内部安装设置有弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构的两侧均安装设置有限位机构，用于对弹动机构的工作状态进行控制。
[0007]优选的，静模具包括静模座、底板及顶面凹槽；静模座设置为圆柱体，且内部固定开设有空腔；静模座沿轴线方向的底面固定设置有底板，顶面固定开设有顶面凹槽；空腔沿静模座的直径方向设置，且底面与底板连接。
[0008]优选的，动模具包括动模座、圆环及底面凸起；动模座对应静模座设置为圆柱体；动模座沿轴线方向的底面固定设置有圆环及底面凸起；圆环的内径等于静模座的直径。
[0009]优选的，弹动机构包括弹头、连接架、压板及弹簧；静模座的顶端沿轴线方向贯穿的可活动的设置有弹头；弹头的底面固定设置有连接架；连接架设置于空腔的内部，且高度小于空腔的高度；连接架设置为拱型，且底端两侧对称设置有压板，且底端内部沿静模座的轴线方向固定设置有弹簧；弹簧的底端与底板的顶面固定连接；弹簧沿弹头的周向均匀设置有多个；
[0010]压板沿静模座的直径方向远离静模座的中心的一端伸出静模座；静模座的外壁对应压板固定开设有第一通孔，用于为压板提供活动空间。
[0011]优选的，限位机构包括转板、球珠、复位弹簧及限位头；空腔的内部沿静模座的直径方向靠近压板的一端的顶端可转动的设置有转板；转板的底端沿静模座的直径方向靠近连接架的一面固定设置有球珠，另一面固定设置有复位弹簧；连接架的顶端沿静模座的直
径方向靠近转板的一面对应球珠固定开设有球槽；转板的顶端靠近复位弹簧的一面固定设置有限位头；静模座的外壁对应限位头固定开设有第二通孔，用于为限位头提供活动空间；圆环对应限位头固定开设有第三通孔，用于为限位头提供活动空间。
[0012]优选的，顶面凹槽包括中心圆槽、连接槽及模具槽；静模座的顶面圆心固定开设有中心圆槽；弹头与连接架的高度之和等于中心圆槽的底面高度；连接槽与模具槽相匹配的成组开设，且沿中心圆槽的周向均匀设置有多组；
[0013]底面凸起包括连接凸起及模具凸起；连接凸起及模具凸起分别对应连接槽及模具槽设置。
[0014]相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：
[0015]本申请通过设置弹动机构，静模具与动模具相匹配的设置，静模具安装设置在固定位置，动模具对应静模具可活动的设置，静模具与动模具的相对面分别设置有模具槽及模具凸起，用于注塑产品的加工，静模具的内部设置有弹动机构，可以使注塑产品在注塑完成并短暂冷却后快速脱离静模具，方便快捷，安全实用。
[0016]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本申请实施例提供的一种高效快速脱离的注塑模具的截面结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的一种高效快速脱离的注塑模具的结构示意图。
[0020]图中标号：1、静模具；2、动模具；3、弹动机构；4、限位机构； 11、静模座；12、底板；13、顶面凹槽；14、空腔；
[0021]21、动模座；22、圆环；23、底面凸起；
[0022]31、弹头；32、连接架；33、压板；34、弹簧；35、球槽；
[0023]41、转板；42、球珠；43、复位弹簧；44、限位头；
[0024]51、第一通孔；52、第二通孔；53、第三通孔；
[0025]131、中心圆槽；132、连接槽；133、模具槽；
[0026]231、连接凸起；232、模具凸起。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]请参考图1、图2，本申请的实施例提供了一种高效快速脱离的注塑模具，包括静模具1、动模具2、弹动机构3及限位机构4；
[0030]静模具1的竖截面设置为凸型；动模具2的竖截面对应静模具1 设置为凹型；静模具1的内部安装设置有弹动机构3，用于注塑产品的脱模工作；弹动机构3的两侧均安装设置有限位机构4，用于对弹动机构3的工作状态进行控制。
[0031]在该实施例中，静模具1与动模具2相匹配的设置，静模具1安装设置在固定位置，动模具2对应静模具1可活动的设置，静模具1 与动模具2的相对面分别设置有模具槽133及模具凸起232，用于注塑产品的加工，静模具1的内部设置有弹动机构3，可以使注塑产品在注塑完成并短暂冷却后快速脱离静模具1，方便快捷，安全实用。
[0032]在一优选的实施例中，静模具1包括静模座11、底板12及顶面凹槽13；静模座11设置为圆柱体，且内部固定开设有空腔14；静模座11沿轴线方向的底面固定设置有底板12，顶面固定开设有顶面凹槽13；空腔14沿静模座11的直径方向设置，且底面与底板12连接。
[0033]在一优选的实施例中，动模具2包括动模座21、圆环22及底面凸起23；动模座21对应静模座11设置为圆柱体；动模座21沿轴线方向的底面固定设置有圆环22及底面凸起23；圆环22的内径等于静模座11的直径。
[0034]在一优选的实施例中，弹动机构3包括弹头31、连接架32、压板 33及弹簧34；静模座11的顶端沿轴线方向贯穿的可活动的设置有弹头31；弹头31的底面固定设置有连接架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，包括静模具、动模具、弹动机构及限位机构；所述静模具的竖截面设置为凸型；所述动模具的竖截面对应所述静模具设置为凹型；所述静模具的内部安装设置有所述弹动机构，用于注塑产品的脱模工作；所述弹动机构的两侧均安装设置有所述限位机构，用于对所述弹动机构的工作状态进行控制。2.根据权利要求1所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述静模具包括静模座、底板及顶面凹槽；所述静模座设置为圆柱体，且内部固定开设有空腔；所述静模座沿轴线方向的底面固定设置有所述底板，顶面固定开设有所述顶面凹槽；所述空腔沿所述静模座的直径方向设置，且底面与所述底板连接。3.根据权利要求2所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述动模具包括动模座、圆环及底面凸起；所述动模座对应所述静模座设置为圆柱体；所述动模座沿轴线方向的底面固定设置有所述圆环及所述底面凸起；所述圆环的内径等于所述静模座的直径。4.根据权利要求3所述的高效快速脱离的注塑模具，其特征在于，所述弹动机构包括弹头、连接架、压板及弹簧；所述静模座的顶端沿轴线方向贯穿的可活动的设置有所述弹头；所述弹头的底面固定设置有所述连接架；所述连接架设置于所述空腔的内部，且高度小于所述空腔的高度；所述连接架设置为拱型，且底端两侧对称设置有所述压板，且底端内部沿所述静模座的轴线方向固定设置有所述弹簧；所述弹簧的底端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，
申请(专利权)人：天津凯博特纸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：