模具成型结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种模具成型结构及注塑模具，涉及模具技术领域。采用本实用新型专利技术的模具成型结构包括模板及设于模板上的镶件和安装组件；模板上形成有第一成型面，模板上开设有第一安装槽，第一成型面上设有与第一安装槽相连通的缺口，镶件能沿第一方向自缺口装入第一安装槽中，镶件形成有用于封闭缺口的第二成型面；模板上还开设有与第一安装槽相连通的第二安装槽，镶件上设有插接孔，安装组件能沿第二方向装入第二安装槽中，并插设于插接孔，第一方向与第二方向呈夹角设置，将安装组件自第二安装槽中抽出，镶件可以自第一安装槽中拆下，以实现镶件的快速、便利更换，使得镶件的拆卸步骤简单，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
模具成型结构及注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具成型结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]在模具注塑生产过程中，由于镶件属于是易损件，为了达到稳定生产，需要经常更换镶件，在换款产品时，也需要更换镶件。目前，现有的镶件更换需要将模具在注塑机上拆卸，再将模具拆开后，才能更换镶件，导致步骤繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种模具成型结构及注塑模具，旨在解决现有的镶件更换需要将模具在注塑机上拆卸，再将模具拆开后，才能更换镶件，导致步骤繁琐，费时费力的问题。
[0004]第一方面，本技术提供了一种模具成型结构，包括：
[0005]模板，以及设于所述模板上的镶件和安装组件；所述模板上形成有第一成型面，所述第一成型面用于成型产品的部分表面，所述模板上开设有第一安装槽，所述第一成型面上设有与所述第一安装槽相连通的缺口，所述镶件能沿第一方向自所述缺口装入所述第一安装槽中，所述镶件上形成有用于封闭所述缺口的第二成型面；
[0006]所述模板上还开设有与所述第一安装槽相连通的第二安装槽，所述镶件上设有插接孔，所述安装组件能沿第二方向装入所述第二安装槽中，并插设于所述插接孔，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
[0007]在其中一种实施例中，所述安装组件的一端设有第一斜面和第二斜面，所述插接孔设有第三斜面和第四斜面；
[0008]所述第一斜面能与第三斜面抵接配合，以阻止所述镶件脱离所述第一安装槽，所述第一斜面还能与第四斜面滑动配合，以驱动所述镶件脱离所述第一安装槽。
[0009]在其中一种实施例中，所述第一斜面相对所述安装组件轴线的夹角为3度
‑
8度，所述第二斜面相对所述安装组件轴线的夹角为30度
‑
60度。
[0010]在其中一种实施例中，所述第二安装槽的槽口还设有限位槽，所述安装组件包括插件和限位件，所述插件包括调节端以及与所述插接孔相适配的插接端；
[0011]当所述限位件与所述调节端可拆卸连接，所述限位件容置于所述限位槽，并与所述限位槽的槽壁抵接，以通过所述限位件限制所述插件在所述第二安装槽中旋转；
[0012]当所述限位件与所述调节端分离，所述插件能在所述第二安装槽中旋转，以使得所述第一斜面与所述第三斜面或所述第四斜面配合。
[0013]在其中一种实施例中，所述调节端设有第一紧固孔，所述限位槽的槽壁设有第二紧固孔，所述安装组件还包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件能贯穿所述限位件，并与所述第一紧固孔的孔壁连接，以将所述限位件固定于所述调节端，所述第二紧固件能贯穿所述限位件，并与所述第二紧固孔的孔壁连接，以将所述限位件固定于所述限位槽
中。
[0014]在其中一种实施例中，所述第二安装槽间隔设置有多个，并分别与所述第一安装槽相连通，所述安装组件设置有多个，并分别安装于对应的所述第二安装槽中，所述镶件设有多个与所述安装组件相适配的插接孔。
[0015]在其中一种实施例中，所述第一安装槽设置有多个，所述镶件设置有多个，并与所述第一安装槽一一对应设置。
[0016]在其中一种实施例中，所述模具成型结构还包括进水管路、出水管路、设置于所述进水管路上的第一开关件以及设置于所述出水管路上的第二开关件，所述镶件内设有冷却水路，所述冷却水路包括与所述进水管路相连通的进水端以及与所述出水管路相连通的出水端。
[0017]第二方面，本技术还提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括上述任一实施例的模具成型结构。
[0018]在其中一种实施例中，所述注塑模具还包括垫板、底板和导向柱，所述模板还设有导向孔，所述垫板设于所述底板和所述模板之间，所述导向柱连接所述垫板，并贯穿所述导向孔设置。
[0019]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0020]采用本技术的模具成型结构及注塑模具，镶件沿第一方向自缺口装入第一安装槽中，镶件设有插接孔，安装组件沿第二方向装入第二安装槽中，并插设于插接孔，以将镶件安装于模板上，将安装组件自第二安装槽中抽出，镶件可以自第一安装槽中拆下，以实现镶件的快速、便利更换，使得镶件的拆卸步骤简单，省时省力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]其中：
[0023]图1为一个实施例中模具成型结构的轴测示意图。
[0024]图2为图1所示模具成型结构中A部的局部放大示意图。
[0025]图3为图1所示模具成型结构的侧视图。
[0026]图4为图3所示模具成型结构中B
‑
B方向的剖视图。
[0027]图5为图4所示模具成型结构中模板的剖视图。
[0028]图6为图4所示模具成型结构中镶件的剖视图。
[0029]图7为图4所示模具成型结构中安装组件的剖视图。
[0030]图8为图1所示模具成型结构中镶件和安装组件的示意图。
[0031]图9为图4所示模具成型结构中安装组件固定镶件的剖视图。
[0032]图10为图4所示模具成型结构中安装组件与镶件脱离的剖视图。
[0033]图11为图4所示模具成型结构中安装组件翻转180度后向镶件移动的剖视图。
[0034]图12为图4所示模具成型结构中安装组件使镶件抬起时的剖视图。
[0035]图13为一个实施例注塑模具中前模具的轴测示意图。
[0036]附图标记：1、模板；11、第一成型面；111、缺口；12、第一安装槽；13、第二安装槽；131、限位槽；14、导向孔；
[0037]2、镶件；21、第二成型面；22、插接孔；221、第三斜面；222、第四斜面；23、冷却水路；231、进水端；232、出水端；
[0038]3、安装组件；31、第一斜面；32、第二斜面；33、插件；331、调节端；3311、第一紧固孔；332、插接端；34、限位件；35、第一紧固件；36、第二紧固件；
[0039]4、进水管路；41、第一开关件；
[0040]5、出水管路；51、第二开关件；
[0041]6、垫板；7、底板；8、导向柱。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具成型结构，包括模板，以及设于所述模板上的镶件和安装组件；所述模板上形成有第一成型面，所述第一成型面用于成型产品的部分表面，所述模板上开设有第一安装槽，所述第一成型面上设有与所述第一安装槽相连通的缺口，所述镶件能沿第一方向自所述缺口装入所述第一安装槽中，所述镶件上形成有用于封闭所述缺口的第二成型面；所述模板上还开设有与所述第一安装槽相连通的第二安装槽，所述镶件上设有插接孔，所述安装组件能沿第二方向装入所述第二安装槽中，并插设于所述插接孔，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的模具成型结构，其特征在于：所述安装组件的一端设有第一斜面和第二斜面，所述插接孔设有第三斜面和第四斜面；所述第一斜面能与第三斜面抵接配合，以阻止所述镶件脱离所述第一安装槽，所述第一斜面还能与第四斜面滑动配合，以驱动所述镶件脱离所述第一安装槽。3.根据权利要求2所述的模具成型结构，其特征在于：所述第一斜面相对所述安装组件轴线的夹角为3度
‑
8度，所述第二斜面相对所述安装组件轴线的夹角为30度
‑
60度。4.根据权利要求2所述的模具成型结构，其特征在于：所述第二安装槽的槽口还设有限位槽，所述安装组件包括插件和限位件，所述插件包括调节端以及与所述插接孔相适配的插接端；当所述限位件与所述调节端可拆卸连接，所述限位件容置于所述限位槽，并与所述限位槽的槽壁抵接，以通过所述限位件限制所述插件在所述第二安装槽中旋转；当所述限位件与所述调节端分离，所述插件能在所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，周昕，黄铁平，段志平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：