一种用于平板刮膜机的导料辊排布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于平板刮膜机的导料辊排布装置，所述排布装置包括支架、用于稳固支架结构的固定辊和用于膜片基底材料传送进行水浴固化的导料辊，支架包括两侧相对设置的固定基件，导料辊两端转动连接于固定基件上，固定辊两端固定连接于固定基件上；所述导料辊上设置有用于膜片基底材料定位的定位槽。所述导料装置通过改进导料辊的结构和排布方式，使平板膜制作过程中铸膜液的固化既可以保证在有限的水浴空间内延长固化时间，又可以延长膜产品表面在卷绕过程中触碰到导料辊的时间，从而保证成膜稳定性。从而保证成膜稳定性。从而保证成膜稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板刮膜机的导料辊排布装置


[0001]本技术属于膜分离
，具体涉及一种用于平板刮膜机的导料辊排布装置。

技术介绍

[0002]随着全球经济和社会的发展，环境问题日益突出，严重威胁着人类的健康，其中水体系污染直接影响到人类的生活质量。新兴的膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、水处理等诸多领域，产生了巨大的经济效益和社会效益。
[0003]目前公知的平板膜制备过程大致分为四部分：刮膜、凝胶、热处理和卷绕；首先溶解聚合物及相关添加剂形成铸膜液，然后通过导轮将基底材料如无纺布、纸基等输入至成型机内，通过设置在输入/输出端的电机驱动，在基底材料的连续运动过程中完成其表面的铸膜作业，在上述成型过程中，与料槽的铸膜液出口对应设置的基板为一转动设置的基板辊，随着基底材料沿该基板辊的移动，其上部设置的斜槽由出料口将铸膜液均匀的流涎于基底上，经设置在出料口前端的刮刀刮平、固化制成成品膜。在平板膜生产过程中，铸膜液随着基底材料的移动逐渐成型，为保证铸膜液固化完全通常需要使用大量的水浴环境，尤其是水浴环境需要加热时，造成能源和资源的双重浪费。所以对于各种型号设备生产的膜产品如何在有限的水浴环境内充分满足铸膜液的固化时间，同时保证膜产品在固化完成前的卷绕过程中不被破坏是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于平板刮膜机的导料辊排布装置，通过改进导料辊的结构和排布方式，使铸膜液在固化过程中既可以保证在有限的水浴空间内延长固化时间，又可以延长膜产品表面在卷绕过程中触碰到导料辊的时间，从而保证成膜稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于平板刮膜机的导料辊排布装置，包括支架、用于稳固支架结构的固定辊和用于膜片基底材料传送进行水浴固化的导料辊，支架包括两侧相对设置的固定基件，导料辊两端转动连接于固定基件上，固定辊两端固定连接于固定基件上。
[0007]进一步地，所述导料辊上设置有用于膜片基底材料定位的定位槽，保证膜片基底材料在多个导料辊上缠绕转移的过程中稳定地固定在楔形结构中央，平整地缠绕移动而不发生偏移。
[0008]进一步地，所述导料辊在固定基件的前端、后端分别设置3个，前端3个导料辊平行布置，后端3个导料辊中的2个平行布置、另1个错开间隔布置。
[0009]优选地，所述导料辊通过轴承与固定基件连接，安装结构简单、操作方便；所述轴承通过法兰盘和螺母安装固定，固定轴承的位置，保证导料辊轴承在旋转的过程中转动流
畅、位置稳定。
[0010]进一步地，所述固定辊设置有5个，间隔布置，其中4个固定辊对称布置，充分保证固定辊对支架稳定的支撑作用以及在膜片移动过程中对基底材料的辅助支撑。
[0011]优选地，所述固定辊通过螺纹连接件与固定基件连接，安装结构简单稳固、操作方便，保证前后两固定基件运行的过程中保持稳定。
[0012]优选地，所述固定基件采用板式结构、材质为不锈钢板，其结构简单、制作容易。
[0013]优选地，所述固定基件边缘倒圆角、表面进行哑光处理，保证操作人员的安全。
[0014]上述导料辊和固定辊数量和排布方式还可根据平板膜凝固浴水槽的容积合理设计，以在有限空间中最大限度保证膜片固化时间、延长膜材料与导料辊接触时间。
[0015]应用上述导料辊排布装置的平板膜制作方法，包括如下步骤：首先添加聚合物基质、溶剂及其他相关添加剂加热搅拌并真空脱泡形成铸膜液；然后，将无纺布、纸基等膜片基底材料依次缠绕在各导料辊上，通过电机驱动，在基底材料的连续运动过程中完成其表面的水浴固化，从而得到成品膜。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术提供的导料辊排布装置通过设计合理的导料辊排布方式，使铸膜液在固化过程中既可以保证在有限的水浴空间内延长固化时间，又可以延长膜产品表面在卷绕过程中触碰到导料辊的时间，从而保证平板膜制作的成膜稳定性。
[0018]2、导料辊上设置楔形结构的定位槽，可保证膜产品在卷绕过程中位置固定，避免偏移，有效保障膜产品的成品质量。
[0019]3、本技术的导料辊排布装置制作容易、操作简单方便，可以满足多种型号膜材料生产设备的水浴固化导料传送需要。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的导料辊排布装置整体结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为图1的左视图；
[0023]图4为本技术实施例1的膜片基底材料缠绕方式；
[0024]图5为本技术实施例2的膜片基底材料缠绕方式；
[0025]图6为本技术实施例3的膜片基底材料缠绕方式；
[0026]图7为本技术的楔形定位槽的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
固定基件；2.1
‑
导料辊I；2.2
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导料辊II；2.3
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导料辊III；2.4
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导料辊IV；2.4
‑
导料辊V；2.6
‑
导料辊VI；3.1
‑
固定辊I；3.2
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固定辊II；3.3
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固定辊III；3.4
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固定辊IV；3.5
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固定辊V；4
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法兰盘；5
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轴承；6
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螺母；7
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定位槽；8
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螺栓；9
‑
膜片基底材料。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用组件、零部件等未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1、2、3所示，本实施例提供的用于平板刮膜机的导料辊排布装置，包括支架、用于稳固支架结构的固定辊和用于膜片基底材料传送进行水浴固化的导料辊，支架包括两侧相对设置的固定基件1；导料辊两端通过轴承5转动连接于固定基件1上，安装结构简单、操作方便；固定辊两端通过螺栓8固定连接于固定基件1上；所述固定基件1采用板式结构、材质为不锈钢板；固定基件1边缘倒圆角、表面进行哑光处理；所述导料辊在固定基件1的前端、后端分别设置3个，位于前端的导料辊II2.2、导料辊III2.3、导料辊VI2.6平行布置，位于后端的导料辊IV2.4、导料辊V2.5平行布置、另1个导料辊I2.1与导料辊IV2.4、导料辊V2.5错开间隔布置。
[0032]所述固定辊设置有5个，间隔布置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平板刮膜机的导料辊排布装置，其特征在于：包括支架、用于稳固支架结构的固定辊和用于膜片基底材料传送进行水浴固化的导料辊，支架包括两侧相对设置的固定基件，导料辊两端转动连接于固定基件上，固定辊两端固定连接于固定基件上，所述导料辊数量根据平板膜凝固浴水槽的容积设计。2.根据权利要求1所述的用于平板刮膜机的导料辊排布装置，其特征在于：所述导料辊上设置有用于膜片基底材料定位的定位槽。3.根据权利要求2所述的用于平板刮膜机的导料辊排布装置，其特征在于：所述定位槽为楔形结构。4.根据权利要求1或2所述的用于平板刮膜机的导料辊排布装置，其特征在于：所述导料辊在固定基件的前端、后端分别设置3个，前端3个导料辊平行布置，后端3个导料辊中的2个平行布置、另1个错开间隔布置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏臣，兰佳宝，王建明，
申请(专利权)人：广州先进技术研究所，
类型：新型
国别省市：