回料装置及搅拌车制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌车技术领域并公开了一种回料装置及搅拌车，回料装置包括导料筒和进料管，导料筒设置在搅拌罐的内腔中并包括朝向搅拌罐的进出料口延伸的连接管段，进料管伸入至连接管段内，并且进料管的伸入段与连接管段之间形成有径向间隙通道，其中，连接管段的周壁设有径向回料口，径向回料口连通间隙通道和搅拌罐的内腔。通过在导料筒的连接管段的内壁开设径向回料口，可使进入径向间隙通道的混凝土从径向回料口流至搅拌罐的内腔中，从而避免混凝土从径向间隙通道的出口端溢至搅拌罐外，达到提高搅拌车运输的安全性的目的。达到提高搅拌车运输的安全性的目的。达到提高搅拌车运输的安全性的目的。

【技术实现步骤摘要】
回料装置及搅拌车


[0001]本技术属于搅拌车
，具体涉及一种回料装置及搅拌车。

技术介绍

[0002]搅拌车是一种常见的混凝土搅拌与运输设备，搅拌车在运输过程中，为了保证所运载的混凝土的质量，搅拌罐需要始终保持转动状态，因此，搅拌罐的导料筒与进料斗之间需要留有间隙。而在导料筒和进料斗在制造和装配的过程中，会存在误差，因此导料筒与进料斗之间的实际间隙可能比理论间隙更大。而搅拌运输车在运输混凝土的过程中，特别是在上坡的时候，混凝土很容易从导料筒与进料斗之间的间隙的出口端溢出，掉落到路面上，不仅影响路面清洁，还可能会造成车辆事故。

技术实现思路

[0003]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种回料装置及搅拌车，旨在解决混凝土进入到导料筒与进料斗之间的间隙后，容易从间隙的出口端溢出至搅拌罐外而造成安全事故的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种回料装置，包括导料筒和进料管，导料筒设置在搅拌罐的内腔中并包括朝向搅拌罐的进出料口延伸的连接管段；进料管伸入至连接管段内，并且进料管的伸入段与连接管段之间形成有径向间隙通道；其中，连接管段的周壁设有径向回料口，径向回料口连通间隙通道和搅拌罐的内腔。
[0005]在本技术的实施例中，径向回料口为开设在连接管段的周壁上并径向贯穿的圆弧槽。
[0006]在本技术的实施例中，连接管段上设有轴向间隔分布的多组阵列槽组，每个阵列槽组包括沿连接管段的周向间隔分布的多个径向回料口。
[0007]在本技术的实施例中，在任意相邻的阵列槽组中，径向回料口沿连接管段的轴向错开布置。
[0008]在本技术的实施例中，搅拌罐的进出料口设置在搅拌罐的后端面上，连接管段的入口端置于搅拌罐的内腔中并与搅拌罐的后端面间隔设置。
[0009]在本技术的实施例中，进料管的伸入段包括内管段以及套设在内管段外的外管段，外管段与连接管段的内壁形成径向间隙通道。
[0010]在本技术的实施例中，外管段的出口端的端面伸出于内管段的出口端的端面，并朝向连接管段的出口端延伸。
[0011]在本技术的实施例中，连接管段的内周壁上设有与进料管的出口端的端面轴向间隔设置的进料挡板。
[0012]在本技术的实施例中，进料挡板的径向高度大于径向间隙通道的径向高度。
[0013]为实现上述目的，本技术还提供一种搅拌车，其中搅拌车包括根据以上所述的回料装置。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的回料装置具有如下的有益效果：
[0015]当使用本技术中的回料装置时，导料筒设置在搅拌罐的内腔中，并与搅拌罐一同旋转，进料管的伸入段伸入至导料筒的连接管段内，并与连接管段的内壁形成径向间隙通道，混凝土从进料管的伸入段的出口端流至导料筒内时，部分混凝土会流到径向间隙通道内，但由于连接管段的周壁设有径向回料口，径向回料口连通径向间隙通道和搅拌罐的内腔，因此混凝土在导料筒旋转产生的离心力的作用下，会从径向回料口流到搅拌罐的内腔中，即本技术提供的回料装置通过在导料筒的连接管段的内壁开设径向回料口，可以避免混凝土从径向间隙通道的出口端溢至搅拌罐外，从而达到提高搅拌车运输的安全性的目的。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术实施例中的回料装置及搅拌罐上的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例中的回料装置的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例中的图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4时根据本技术实施例中的连接管段的结构示意图。
[0022]附图标记说明
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导料筒
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11
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连接管段
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搅拌罐
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21
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内腔
[0025]22
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进出料口
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23
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后端面
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进料管
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31
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伸入段
[0027]311
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内管段
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312
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外管段
[0028]32
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径向回料口
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41
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径向间隙通道
[0029]42
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环形间隙
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阵列槽组
[0030]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进料挡板
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71
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第一入口端
[0031]72
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第一出口端
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73
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第二入口端
[0032]74
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第二出口端
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75
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第三入口端
[0033]76
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第三出口端
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0035]下面参考附图描述本技术的回料装置。
[0036]如图1至图3所示，本技术提供了一种回料装置，其中，回料装置包括：
[0037]导料筒1，设置在搅拌罐2的内腔21中并包括朝向搅拌罐2的进出料口 22延伸的连接管段11；和
[0038]进料管3，伸入至连接管段11内，进料管3的伸入段31与连接管段11 之间形成有径
向间隙通道41；
[0039]其中，连接管段11的周壁设有径向回料口32，径向回料口32连通间隙通道和搅拌罐2的内腔21。
[0040]当使用本技术中的回料装置时，导料筒1设置在搅拌罐2的内腔21 中，并与搅拌罐2一同旋转，进料管3的伸入段31伸入至导料筒1的连接管段11内，并与连接管段11的内壁形成径向间隙通道41，混凝土从进料管 3的伸入段31的出口端流至导料筒1内时，部分混凝土会流到径向间隙通道 41内，但由于连接管段11的周壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回料装置，其特征在于，所述回料装置包括：导料筒(1)，设置在搅拌罐(2)的内腔(21)中并包括朝向所述搅拌罐(2)的进出料口(22)延伸的连接管段(11)；和进料管(3)，伸入至所述连接管段(11)内，所述进料管(3)的伸入段(31)与所述连接管段(11)之间形成有径向间隙通道(41)；其中，所述连接管段(11)的周壁设有径向回料口(32)，所述径向回料口(32)连通所述径向间隙通道(41)和所述搅拌罐(2)的所述内腔(21)。2.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述径向回料口(32)为开设在所述连接管段(11)的周壁上并径向贯穿的圆弧槽。3.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于，所述连接管段(11)上设有轴向间隔分布的多组阵列槽组(5)，每个所述阵列槽组(5)包括沿所述连接管段(11)的周向间隔分布的多个所述径向回料口(32)。4.根据权利要求3所述的回料装置，其特征在于，在任意相邻的所述阵列槽组(5)中，所述径向回料口(32)沿所述连接管段(11)的轴向错开布置。5.根据权利要求1所述的回料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩祥，孙航，周应忠，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：