一种用于PET片材生产的挤出系统技术方案

本申请公开一种用于PET片材生产的挤出系统，包括：挤出模具和连通挤出模具的三台挤出机，各个挤出机包括支撑架、机筒、设置在机筒内的挤出螺杆和驱动挤出螺杆转动的驱动装置；挤出螺杆直径为150mm，长径比为33:1，挤出螺杆包括杆体、沿杆体螺旋延伸的主螺纹和副螺纹，杆体自前向后依次为进料段、塑化段、均化段、屏障段和混炼段，主螺纹与副螺纹在塑化段形成槽宽逐渐增大的液相槽和槽宽逐渐减小的固相槽；屏障段包括螺旋延伸的主棱和副棱，主棱的底径大于副棱的底径；驱动装置包括电机和速比为20的减速箱，减速箱传动连接挤出螺杆和电机；本申请通过大速比的减速箱和配套的大直径的挤出螺杆，使该挤出系统在满足高速和高产的同时能够保证产品的质量。够保证产品的质量。够保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET片材生产的挤出系统


[0001]本申请涉及塑料挤出设备
，尤其是涉及一种用于PET片材生产的挤出系统。

技术介绍

[0002]挤出系统包括挤出机和挤出模具，物料从挤出机的料斗进入挤出机内，物料在机筒和转动的挤出螺杆之间通过机筒的加热圈加热以及自身的摩擦形成熔融流体形态，流体形态的物料在挤出螺杆的输送下输送到挤出模具内；目前用于PET片材生产的挤出机系统采用JWS120挤出机，该挤出机的电机的功率为220kW，减速机的速比为16，使得挤出螺杆的实际转速为40转，同时速比较低的减速箱输出的扭矩小，挤出螺杆的直径为120mm，所以减速机的载荷能力小，使挤出机的产量和挤出效率受到限制，随着市场的扩大和需求的提升，产线无法满足高产和高速的要求。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中挤出机的产量和挤出速度较低的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于PET片材生产的挤出系统，包括：挤出模具和与所述的挤出模具流体连通的三台挤出机，三台所述的挤出机沿左右方向依次设置，各个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，包括：挤出模具（20）和与所述的挤出模具（20）流体连通的三台挤出机（10），三台所述的挤出机（10）沿左右方向依次设置，各个所述的挤出机（10）包括可前后移动的支撑架（1）、自前向后延伸的机筒（2）、可转动地设置在所述的机筒（2）内的挤出螺杆（3）和驱动所述的挤出螺杆（3）绕自身轴心线转动的驱动装置（4）；所述的挤出螺杆（3）直径为150mm，长径比为33:1，所述的挤出螺杆（3）包括自前向后延伸的杆体（31）以及沿所述的杆体（31）螺旋延伸的主螺纹（32）和副螺纹（33），所述的杆体（31）自前向后依次分为进料段（311）、塑化段（312）、均化段（313）、屏障段（314）和混炼段（315），所述的主螺纹（32）设置在所述的进料段（311）、塑化段（312）和均化段（313），所述的副螺纹（33）设置在所述的塑化段（312），所述的主螺纹（32）与所述的副螺纹（33）在所述的塑化段（312）形成槽宽自前向后逐渐增大的液相槽（341）和槽宽自前向后逐渐减小的固相槽（342）；所述的屏障段（314）包括沿所述的杆体（31）螺旋延伸的主棱（35）和螺旋延伸的副棱（36），所述的主棱（35）的底径大于所述的副棱（36）的底径；所述的驱动装置（4）包括电机（41）和速比为20的减速箱（42），所述的减速箱（42）传动连接所述的挤出螺杆（3）和所述的电机（41）。2.根据权利要求1所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，相邻两个主棱（35）之间凹设有与所述的主棱（35）平行延伸进料槽（371）和出料槽（372），所述的副棱（36）形成在所述的进料槽（371）和所述的出料槽（372）之间。3.根据权利要求2所述的一种用于PET片材生产的挤出系统，其特征在于，所述的主棱（35）与所述的杆体（31）的轴心线具有夹角α，所述的夹角α为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，师少江，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：