一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法技术

本发明专利技术公开了一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，本发明专利技术通过把标准试样放置于压印滚筒和印刷盘之间，合压打样，通过连接打样直至标准试样出现白点时，打样结束，每次打样结束都要取下印刷盘进行称重，监控油墨的转移量，确保每次打样对纸面颗粒的粘着力不变；再扫描试样并对图像中的白点进行分析，重复该打样方法结合标准试样的耐印长度或耐印评分绘制出掉粉的标准曲线；对待测样品进行同样方法打样后得到白点的个数或面积，将其代入标准曲线中，获得确定纸样的耐印长度或者耐印评分。本发明专利技术可以有效地量化胶版印刷过程纸张表面掉粉问题，从而准确、快速地评价纸表面耐印程度的优劣。评价纸表面耐印程度的优劣。评价纸表面耐印程度的优劣。

【技术实现步骤摘要】
一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法


[0001]本专利技术涉及胶版印刷领域，具体涉及一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法。

技术介绍

[0002]胶印机在印刷4000米左右橡皮布容易出现堆积，此时印刷品字迹变花变粗，影响美观。此外橡皮布的堆积物将加速PS版的磨损，大幅降低印版的耐印力。为了保证印品美观，必须在出现明显堆积前(印刷3000米左右)停机檫洗橡皮布一次，费时费工费汽油。因此如何解决上述问题，成为了业界亟待解决的难题。
[0003]目前，针对胶版印刷纸印刷掉粉等性能问题，比较常用是Dennision蜡棒法和加速印刷法。Dennision蜡棒法是采用20根胶黏能力不同的蜡棒，按照胶黏能力由小到大从2A到32A进行编号。测量时将蜡棒的一端加热融化后，垂直加于纸张表面，15min后拔起，用能将纸面损坏的蜡棒号数表示纸张的表面强度，号数越高，纸表面强度越高。这种方法采用静态测量，不能反映纸张表面在印刷过程中被剥离的力学特征，只有比较意义。另一种方法是加速印刷法，该方法是利用印刷油墨过程中油墨与纸之间分离速度越快、分离力越大的原理进行测试。经过IGT印刷试验仪测试后纸张的面层被破坏，这种破坏可导致涂层颗粒或纤维全部或部分从纸面脱落，纸表面强度用纸面开始起毛时的速度表示(m/s)。由于该测试纸的面层被拉开，因此拉毛速度很大程度上体现的是纤维的结合性能，而非掉粉性能，该方法评价胶板印刷时的掉粉趋势有一定的局限性,且与实际印刷的相关性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法。本专利技术可以有效地量化胶版印刷过程纸张表面掉粉问题，从而准确、快速地评价纸表面强度优劣。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]a、安装匀墨辊，在匀墨辊上涂抹固定量油墨，涂抹结束后开启匀墨辊进行匀墨；将印刷盘靠近且接触匀墨辊进行上墨；印刷盘上墨后，称量印刷盘的重量，计算上墨量，若上墨量不足规定量，在匀墨辊上补加油墨；标准试样是已知耐印长度的样品或者根据耐印情况进行打分评估的样品，把标准试样放置于压印滚筒和印刷盘之间，合压打样；通过连续打样直至标准试样出现白点后，记录打样的次数；
[0007]b、对标准试样进行图像扫描，再对图像中的白点的个数和面积进行分析，将耐印程度不同的纸重复该打样方法获取白点的个数和面积，根据白点的个数、面积和耐印情况绘制出掉粉的标准曲线；标准曲线x轴为纸样在印刷机上的耐印长度或者耐印程度评分，y轴为图像中白点的个数或面积；
[0008]c、对待测样品进行同样方法打样后得到白点的个数和面积，将其代入标准曲线
中，获得确定纸样的耐印长度或者耐印评分。
[0009]上述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，耐印长度评分标准为：当纸张耐印长度≥12000米时，评分为100分；当耐印长度＜12000米时，其中x为样品耐印长度。
[0010]前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，通过控制油墨的转移量来严格控制纸面拉毛的拉力，如果油墨转移量变少，根据减少的量在匀墨辊上适当增加相当量的油墨，如果匀墨增加油墨后无法提高油墨转移量至标准转移量，则清洗匀墨辊和印刷盘，重新上墨。
[0011]前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，步骤b中，对标准试样进行图像扫描，再对图像中的白点进行分析，具体包括以下步骤：
[0012]F1、用ImageJ软件图像的输出格式设为8bit，调整阈值，去除背景；选择Red来进行表征；分析得到图像中白点颗粒的数量或面积；
[0013]F2、对获取的白点颗粒根据其面积大小进行分类，主要统计面积介于0.02～0.3mm2白点的个数或面积。
[0014]前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，试样的有效区域范围在印刷后的样张取长度方向在2cm～20.5cm范围的印刷结果为测试的有效区域范围。
[0015]前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，所述的步骤a中连接打样直至标准试样出现白点，是在保证纸样不压溃的印刷压力下对纸样进行连续多次印刷，当纸张表面强度较低，经过多次印刷后就可能纸张表面的纤维被拉起，会出现白点，每次印刷之后，检查纸张表面是否出现白点，如果有白点，停止打样；否则继续打样，直到看到纸张表面出现白点，同时记录印刷次数作对比。
[0016]前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，所述的印刷压力为700
‑
1200N。
[0017]前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，步骤a中，测试温度控制在23
±
1℃，湿度控制在50
±
2％，初次上墨量0.3g～0.5g，在完成一次印刷后测量印刷盘油墨的失重情况，根据失重情况确定每次印刷的用墨量，当用墨量少于0.02～0.01g后，根据纸种补加0.2～0.1g油墨在匀墨辊上；补墨2次后，印刷的用墨量少于0.02～0.01g，则清洗设备，重新上墨。9、根据权利要求1所述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，其特征在于：步骤b中，y轴为图像中白点的个数是指，面积在0.02～0.03mm2白点的个数。
[0018]前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，步骤a中，如果发现白点中间有油墨，则该样条作废，设备进行清洗，如果需要继续测试，则重复a步骤。
[0019]与现有技术相比，本专利技术通过把标准试样放置于压印滚筒和印刷盘之间，合压打样；再通过连接打样直至标准试样出现白点后，取下印刷盘，再进行称量，计算获得油墨的转移量；对试样进行图像扫描，再对图像中的白点进行分析，重复该打样方法绘制出掉粉的标准曲线；对待测样品进行同样方法打样后得到白点的个数或面积，将其代入标准曲线中，获得确定纸样的耐印长度或者耐印评分。本专利技术可以有效地量化胶版印刷过程纸张表面掉粉问题，从而准确、快速地评价纸表面强度优劣。
附图说明
[0020]附图1是实施例2中掉粉颗粒的图像分析步骤1)的示意图；
[0021]附图2是实施例2中掉粉颗粒的图像分析步骤2)的示意图；
[0022]附图3是实施例2中掉粉颗粒的图像分析步骤3)的示意图；
[0023]附图4是实施例2中掉粉颗粒的图像分析步骤4)的示意图；
[0024]附图5是实施例2中掉粉颗粒的图像分析步骤5)的示意图；
[0025]附图6是实施例2中掉粉颗粒的图像分析步骤6)的示意图；
[0026]附图7是实施例2中掉粉颗粒的图像分析步骤6)的示意图；
[0027]附图8是实施例2中实验条件确定的第一次实验的示意图；
[0028]附图9是实施例2中实验条件确定的反复印刷6次的示意图；
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：a、安装匀墨辊，在匀墨辊上涂抹固定量油墨，涂抹结束后开启匀墨辊进行匀墨；将印刷盘靠近且接触匀墨辊进行上墨；印刷盘上墨后，称量印刷盘的重量，计算上墨量，若上墨量不足规定量，在匀墨辊上补加油墨；标准试样是已知耐印长度的样品或者根据耐印情况进行打分评估的样品，把标准试样放置于压印滚筒和印刷盘之间，合压打样；通过连续打样直至标准试样出现白点后，记录打样的次数；b、对标准试样进行图像扫描，再对图像中的白点的个数和面积进行分析，将耐印程度不同的纸重复该打样方法获取白点的个数和面积，根据白点的个数、面积和耐印情况绘制出掉粉的标准曲线；标准曲线x轴为纸样在印刷机上的耐印长度或者耐印程度评分，y轴为图像中白点的个数或面积；c、对待测样品进行同样方法打样后得到白点的个数和面积，将其代入标准曲线中，获得确定纸样的耐印长度或者耐印评分。2.根据权利要求1所述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，其特征在于：耐印长度评分标准为：当纸张耐印长度≥12000米时，评分为100分；当耐印长度＜12000米时，12000米时，其中x为样品耐印长度。3.根据权利要求1所述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，其特征在于：通过控制油墨的转移量来严格控制纸面拉毛的拉力，如果油墨转移量变少，根据减少的量在匀墨辊上适当增加相当量的油墨，如果匀墨增加油墨后无法提高油墨转移量至标准转移量，则清洗匀墨辊和印刷盘，重新上墨。4.根据权利要求1所述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，其特征在于：步骤b中，对标准试样进行图像扫描，再对图像中的白点进行分析，具体包括以下步骤：F1、用ImageJ软件图像的输出格式设为8bit，调整阈值，去除背景；选择Red来进行表征；分析得到图像中白点颗粒的数量或面积；F2、对获取的白点颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓓，郭大亮，沙力争，常紫阳，田晨晖，牛昱浩，裘佳欣，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：发明
国别省市：