本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置，包括工作台、与其内部设置的玻璃纤维纱团，所述玻璃纤维纱团的输出端转动连接滚轮，所述工作台的顶面焊接有用于装载沙胶混合溶液的存液箱，所述存液箱的内部连通有排砂件；所述排砂件包括与存液箱连通的吸液管，所述吸液管距离存液箱较远一端连通有排液泵，所述排液泵的输出端连通有排液管，所述排液管的输出端连通有喷嘴，且喷嘴位于滚轮的正上方；通过设置的排砂件与存液箱，有效的避免了现有玻璃钢管加砂过程繁琐复杂消耗大量人力物力，有利于节省人力成本，提高玻璃钢管加砂效率。提高玻璃钢管加砂效率。提高玻璃钢管加砂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置
[0001]本技术涉及玻璃钢管缠绕机
，特别是涉及一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用。玻璃钢夹砂管道是以纤维缠绕为主要成型工艺的一大支柱产品，在玻璃钢夹砂管道的生产过程中，夹砂层的密实度对管道的刚度起着至关重要的作用。
[0003]现有玻璃钢夹砂管道在制造过程时，均采用人工作业，缺乏玻璃纤维纱布的缠绕玻璃钢管道表面的自动化设备，过程繁琐复杂消耗大量人力物力，为此我们提出一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置，通过设置的排砂件与存液箱，有效的避免了现有玻璃钢管加砂过程繁琐复杂消耗大量人力物力，有利于节省人力成本，提高玻璃钢管加砂效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置，包括工作台、与其内部设置的玻璃纤维纱团，所述玻璃纤维纱团的输出端转动连接滚轮，所述工作台的顶面焊接有用于装载沙胶混合溶液的存液箱，所述存液箱的内部连通有排砂件；所述排砂件包括与存液箱连通的吸液管，所述吸液管距离存液箱较远一端连通有排液泵，所述排液泵的输出端连通有排液管，所述排液管的输出端连通有喷嘴，且喷嘴位于滚轮的正上方。
[0006]优选的，所述工作台的外壁铰接有压紧组件，所述压紧组件包括轴向对称铰接于工作台外壁的两个支撑架，所述支撑架与工作台铰接处均螺纹穿设有限位螺栓，所述两个支撑架之间轴承连接有一个压辊。
[0007]优选的，所述工作台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接排液泵。
[0008]优选的，所述工作台的外壁焊接有驱动件，所述驱动件由电机与齿轮组成，所述工作台的正下方设有底座，所述底座的顶面开设有滑轨。
[0009]优选的，所述驱动件包括与底座顶面滑轨卡接的齿轮，所述齿轮的输入端焊接有电机，所述电机的外壁一侧固定连接工作台。
[0010]优选的，所述排液管的内部设有控制阀，且控制阀的内部设有控制按钮。
[0011]优选的，所述驱动件可带动工作台在底座顶面进行滑动。
[0012]优选的，所述压辊的内部开设有维修口，所述压辊的内部设有配重块。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的排砂件与存液箱，有效的避免了现有玻璃钢管加砂过程繁琐复杂消
耗大量人力物力，有利于节省人力成本，提高玻璃钢管加砂效率；
[0015]2、通过设置的压紧组件，有效的避免了现有玻璃钢管加砂无法对其进行压实降低产出玻璃钢夹砂管刚度，有利于对玻璃钢管加砂进行压紧，增加了装置产出玻璃钢夹砂管刚度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中排砂件内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中压紧组件内部结构示意图；
[0019]其中：1、工作台；2、玻璃纤维纱团；3、滚轮；4、底座；5、驱动件；6、排砂件；7、存液箱；8、压紧组件；61、排液泵；62、吸液管；63、排液管；64、喷嘴；81、限位螺栓；82、支撑架；83、压辊。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
图3所示，一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置，包括工作台1、与其内部设置的
玻璃纤维纱团2，所述玻璃纤维纱团2的输出端转动连接滚轮3，所述工作台1的顶面焊接有用于装载沙胶混合溶液的存液箱7，所述存液箱7的内部连通有排砂件6；所述排砂件6 包括与存液箱7连通的吸液管62，所述吸液管62距离存液箱7较远一端连通有排液泵61，所述排液泵61的输出端连通有排液管63，所述排液管63的输出端连通有喷嘴64，且喷嘴64位于滚轮3的正上方；
[0027]工作原理：工作人员首先将沙胶混合溶液灌入存液箱7内部，随后驱动排砂件6内部的排液泵61，使排液泵61向与其连通的吸液管 62将存液箱7内部沙胶混合溶液吸入，随后由与其连通的排液管63 将沙胶混合溶液排出，如图2所示，此时排液管63将沙胶混合溶液由喷嘴64喷洒至滚轮3表面转动连接的玻璃纤维纱团2输出端完成玻璃钢管加砂，有效的避免了现有玻璃钢管加砂过程繁琐复杂消耗大量人力物力，有利于节省人力成本，提高玻璃钢管加砂效率。
[0028]如图3所示，所述工作台1的外壁铰接有压紧组件8，所述压紧组件8包括轴向对称铰接于工作台1外壁的两个支撑架82，所述支撑架82与工作台1铰接处均螺纹穿设有限位螺栓81，所述两个支撑架82之间轴承连接有一个压辊83；工作人员首先转动限位螺栓81，使其旋转脱离支撑架82与工作台1，此时拨动支撑架82，使支撑架 82沿工作台1铰接处进行翻转，直至将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置，包括工作台(1)、与其内部设置的玻璃纤维纱团(2)，所述玻璃纤维纱团(2)的输出端转动连接滚轮(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面焊接有用于装载沙胶混合溶液的存液箱(7)，所述存液箱(7)的内部连通有排砂件(6)；所述排砂件(6)包括与存液箱(7)连通的吸液管(62)，所述吸液管(62)距离存液箱(7)较远一端连通有排液泵(61)，所述排液泵(61)的输出端连通有排液管(63)，所述排液管(63)的输出端连通有喷嘴(64)，且喷嘴(64)位于滚轮(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置，其特征在于：所述工作台(1)的外壁铰接有压紧组件(8)，所述压紧组件(8)包括轴向对称铰接于工作台(1)外壁的两个支撑架(82)，所述支撑架(82)与工作台(1)铰接处均螺纹穿设有限位螺栓(81)，所述两个支撑架(82)之间轴承连接有一个压辊(83)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管缠绕机的导砂装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小鹏，朱小慧，
申请(专利权)人：南通市真伟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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