一种防止风电叶片根部分层发白的方法技术

本发明专利技术公开一种防止风电叶片根部分层发白的方法，包括：铺层工序中，在模具内侧喷涂喷胶，叶根前缘及后缘侧域内将带孔隔离膜铺设到模具内侧表面，依次铺设第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；宽度方向多余的部分翻到模具端面，使得模具内侧、外侧和端部均有铺层，然后依次用喷胶固定带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；制作风电叶片，风电叶片固化完全后降温至40

【技术实现步骤摘要】
一种防止风电叶片根部分层发白的方法


[0001]本专利技术属于风力风电叶片制造领域，具体涉及一种防止风电叶片根部分层发白的方法。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力机将风能转换为动能的重要部件，风电叶片优良的制造质量是风力机可靠运行的重要保证，风电叶片根部承载是影响风力机使用寿命和安全运行的关键因素。风电叶片根部区域结构复杂，玻璃纤维布层数多，制作难度较大，所以根部成型质量对风电叶片使用性能影响较大。
[0003]目前风电叶片脱模后普遍存在根部前后缘外侧玻璃钢分层发白问题，一般涉及层数10
‑
20层不等，因该区域圆形过度弧度大，错层维修难度及工作量较大，同时若维修结果无法达到工艺要求，又会导致叶根强度降低，影响风电叶片运行质量和使用性能。长时间的维修也会占用工位，影响产品流转和正常交付，增加风电叶片制造厂的运行成本。所以对造成问题的原因充分分析后，找到一种操作方便、工艺可行性高、成本低、效果好的防止风电叶片根部分层发白的方法变得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决风电叶片制造中长期未能有效解决的根部玻璃钢分层发白问题，提供操作方便、工艺可行性高、成本低、效果好的一种防止风电叶片根部分层发白的方法，该方法以较少风电叶片根部分层发白缺陷，提高风电叶片生产效率和质量，为风电叶片制造企业节省了运营成本。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种防止风电叶片根部分层发白的方法，包括：
[0007]铺层工序中，在模具内侧喷涂喷胶，叶根前缘及后缘侧域内将带孔隔离膜铺设到模具内侧表面，依次铺设第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；宽度方向多余的部分翻到模具端面，使得模具内侧、外侧和端部均有铺层，然后依次用喷胶固定带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；
[0008]制作风电叶片，风电叶片固化完全后降温至40
°
以下进行脱模；
[0009]脱模的风电叶片降到室温后撕除带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布之间喷涂喷胶进行固定。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述模具内侧，除带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布的宽度依次错层，脱模布及第二玻纤布宽度b相同，第一玻纤布宽度与第二玻纤布宽度差为L4，带孔隔离膜的宽度大于第一玻纤布宽度差为L4，L4等于L5。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述模具外侧，第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布逐层向模具内侧错层，错层宽度依次为L1、L2、L3，L1、L2、L3相等，脱模布的宽度a大于风电叶片
基体翻到模具端面的玻纤布宽度。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述带孔隔离膜选用ETFE耐高温薄膜；第一玻纤布、第二玻纤布选用双轴或三轴玻纤布；脱模布选用耐高温单位克重大于105g规格的脱模布。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述模具内侧带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布铺设前应先将模具预热至预设温度，再进行铺设工序。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述风电叶片脱模时，选用切割机在轴向方向按照间距将前缘及后缘侧多余的玻璃钢切断；采用吊带脱模时，在叶根前后缘区域将模具端面多余的玻璃钢切割出吊带宽度的卡口。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，铺层工序之前，还包括：
[0017]将风电叶片模具根部区域前缘及后缘内侧及端面清理干净，采用打圈方式均匀涂抹脱模剂。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术提供的一种防止风电叶片根部分层发白的方法，在制作风电叶片之前进行铺设工序，风电叶片制作模具上依次铺设带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布，后期可以快速脱模，利用风电叶片制作中使用的常规材料，整体方案无需增加新的设备及工装。该方法规定了模具预热温度、铺设工艺及风电叶片脱模温度等。该方法应用区域主要为风电叶片根部前缘和后缘两侧，清理模具均匀涂抹脱模剂后先铺设带孔隔离膜，然后依次铺放两层玻纤布和脱模布，并按照要求将各层翻到模具端面，各层间用喷胶固定且要保证所有层均与模具完美贴合。风电叶片脱模时应降温同时需单独切割吊具加持位置，风电叶片温度降到室温后将铺设的带孔隔离膜、两层玻纤布及脱模布撕除。本专利技术无需增加新的设备及工装，工艺可行性高，便于操作，成本低，多次工艺试验验证表明，该方法可有效解决风力机风电叶片根部分层发白问题，提高了风电叶片生产效率和质量，为风电叶片制造企业节省了运营成本。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的模具内侧铺层结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的模具外侧铺层结构示意图。
[0024]其中，1
‑
风电叶片制作模具；2
‑
带孔隔离膜；3
‑
第一玻纤布；4
‑
第二玻纤布；5
‑
脱模布；6
‑
风电叶片基体；a
‑
端面脱模布宽度；b
‑
内侧脱模布宽度；L1、L2、L3
‑
端面间错层宽度；L4、L5
‑
内侧层间错层宽度。
具体实施方式
[0025]如
技术介绍
所述，本专利技术的目的在于解决风电叶片制造中长期未能有效解决的根部玻璃钢分层发白问题，提供一种操作方便、工艺可行性高、成本低、效果好的一种防止风电叶片根部分层发白的方法，以减少风电叶片根部分层发白缺陷，提高风电叶片生产效率的同时为风电叶片制造企业节省运营成本。
[0026]下面结合附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0027]如图1所示，一种防止风电叶片根部分层发白的方法，该方法主要对温度控制、铺设工艺和风电叶片脱模方法进行了规定。包括：
[0028]铺层工序中，在模具内侧喷涂喷胶，叶根前缘及后缘侧域内将带孔隔离膜2铺设到模具内侧表面，依次铺设第一玻纤布3、第二玻纤布4及脱模布5；宽度方向多余的部分翻到模具端面，使得模具内侧、外侧和端部均有铺层，然后依次用喷胶固定带孔隔离膜2、第一玻纤布3、第二玻纤布4及脱模布5；
[0029]制作风电叶片，风电叶片固化完全后降温至40
°
以下进行脱模；
[0030]脱模的风电叶片降到室温后撕除带孔隔离膜2、第一玻纤布3、第二玻纤布4及脱模布5。
[0031]铺设区域主要包括模具内侧及模具端面。铺设方法为，先将风电叶片模具内侧及端面清理干净，采用打圈的方式在该区域均匀涂抹脱模剂，然后在模具内表面均匀喷涂喷胶，依次铺设带孔隔离膜2、第一玻纤布3、第二玻纤布4及脱模布5。孔隔离膜2、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止风电叶片根部分层发白的方法，其特征在于，包括：铺层工序中，在模具内侧喷涂喷胶，叶根前缘及后缘侧域内将带孔隔离膜(2)铺设到模具内侧表面，依次铺设第一玻纤布(3)、第二玻纤布(4)及脱模布(5)；宽度方向多余的部分翻到模具端面，使得模具内侧、外侧和端部均有铺层，然后依次用喷胶固定带孔隔离膜(2)、第一玻纤布(3)、第二玻纤布(4)及脱模布(5)；制作风电叶片，风电叶片固化完全后降温至40
°
以下进行脱模；脱模的风电叶片降到室温后撕除带孔隔离膜(2)、第一玻纤布(3)、第二玻纤布(4)及脱模布(5)。2.根据权利要求1所述的一种防止风电叶片根部分层发白的方法，其特征在于，所述带孔隔离膜(2)、第一玻纤布(3)、第二玻纤布(4)及脱模布(5)之间喷涂喷胶进行固定。3.根据权利要求1所述的一种防止风电叶片根部分层发白的方法，其特征在于，所述模具内侧，除带孔隔离膜(2)、第一玻纤布(3)、第二玻纤布(4)的宽度依次错层，脱模布(5)及第二玻纤布(4)宽度b相同，第一玻纤布(3)宽度与第二玻纤布(4)宽度差为L4，带孔隔离膜(2)的宽度大于第一玻纤布(3)宽度差为L4，L4等于L5。4.根据权利要求1所述的一种防止风电叶片根部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰佳，张丽辉，童博，谢小军，张欢，赵勇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：