一种一体式分级液冷机箱制造技术

本发明专利技术涉及一种一体式分级液冷机箱，属于散热设备技术领域，解决了现有技术中军用液冷机箱液冷系统体积大、使用场合受限的问题。本发明专利技术包括液冷框架、气液换热组件和液冷模块，所述气液换热组件和所述液冷模块均设于所述液冷框架内。本发明专利技术利用风冷与液冷相结合的方式实现了机箱的高效散热，无需配备液冷源，液冷系统体积小、重量轻，适用多种场合适用。适用多种场合适用。适用多种场合适用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式分级液冷机箱


[0001]本专利技术涉及散热设备
，尤其涉及一种一体式分级液冷机箱。

技术介绍

[0002]随着军用信息处理技术微型化、高集成度、高功耗的发展趋势，电子设备的热流密度越来越高。传统的风冷机箱已经出现了散热瓶颈，局部温度过高，已成为电子设备性能下降甚至失效的主要原因。而液冷相对于传统风冷技术，具有散热效率高，能耗低，温度易控制等优势，被认为是未来解决高热流密度电子元器件散热问题的有效途径之一。
[0003]目前市场上19英寸标准的液冷机箱主要采用传导式液冷的方式，散热能力有限。穿通式液冷是指将液冷介质穿通至模块腔体内部，能够大大提高散热效率，但穿通式液冷模块的结构较为复杂，成本高且通用性比较差。其次，目前的军用液冷机箱都是采用外置液冷的方式，液冷设备必须通过液冷管路外接一个液冷源才能正常工作。这样会导致整个液冷系统的体积大，重量重，使用场合受限等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种一体式分级液冷机箱，用以解决现有军用液冷机箱液冷系统体积大、使用场合受限的问题。
[0005]本专利技术提供了一种一体式分级液冷机箱，包括液冷框架、气液换热组件和液冷模块，所述气液换热组件和所述液冷模块均设于所述液冷框架内。
[0006]进一步地，所述液冷框架包括第一液冷板、第二液冷板和第三液冷板，所述第一液冷板、所述第二液冷板均与所述第三液冷板连通。
[0007]进一步地，所述第一液冷板和所述第二液冷板对称设于所述液冷框架的两侧，所述第三液冷板与所述第一液冷板、所述第二液冷板均垂直。
[0008]进一步地，所述第一液冷板和所述第二液冷板内均设有S形流道，所述第三液冷板内设有水箱。
[0009]进一步地，所述S形流道与所述水箱连通。
[0010]进一步地，所述气液换热组件包括风机和气液换热器，所述风机设于所述气液换热器上。
[0011]进一步地，所述气液换热器与所述水箱连通。
[0012]进一步地，所述液冷模块包括穿通式液冷模块和传导式液冷模块，所述穿通式液冷模块和所述传导式液冷模块设于所述第一液冷板和所述第二液冷板之间。
[0013]进一步地，所述穿通式液冷模块内腔与所述第一液冷板的S形流道连通。
[0014]进一步地，所述气液换热组件和所述液冷模块分别位于所述液冷机箱的两端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0016](1)将气液换热组件和液冷模块设于机箱内部，利用风冷与液冷相结合的方式实现了机箱的高效散热，解决了传统液冷机箱需要配备液冷源，导致整体的液冷系统体积大，
重量重，使用场合受限等问题；
[0017](2)隔板设于液冷框架的内部，将气液换热组件独立于液冷模块和电连接器，使得气液换热组件具有独立空间，液冷模块及插接件不与空气直接接触，提高设备的三防性能和电磁屏蔽性能；
[0018](3)第一液冷板和第二液冷板设有S形流道，S形流道内均布有用于散热的翅片，增加了散热面积，提高了散热效果；
[0019](4)第三液冷板内设有水箱，水箱内设有供给液冷机箱散热的冷却液，减少了液冷源的设置，进而减小了液冷系统的体积和重量；
[0020](5)第三液冷板将水箱、多条液体流道、液泵接口、注液口和排液口进行了集成化的设计，实现了液冷系统的循环工作，而且结构紧凑，加工方便；
[0021](6)穿通式液冷模块不仅通过穿通至模块腔体内的冷却液进行散热，还可以通过导轨进行液冷传导散热，大大提升了模块的散热效果；
[0022](7)本专利技术采用分级散热的方式，常规模块依然可以采用传导散热的形式，而高热耗的处理模块则可以采用穿通式液冷和传导式液冷相结合的形式，单模块的散热能力可以提升至300W，设备的通用性更强，成本更低，散热性能更强。
[0023]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0024]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0025]图1为具体实施例的液冷机箱去除机箱盖板的结构示意图；
[0026]图2为具体实施例的液冷机箱的整体结构示意图；
[0027]图3为具体实施例的第一液冷板结构示意图；
[0028]图4为具体实施例的第二液冷板结构示意图；
[0029]图5为具体实施例的第三液冷板内部结构示意图；
[0030]图6为具体实施例的气液换热组件结构示意图；
[0031]图7为具体实施例的穿通式液冷模块结构示意图；
[0032]图8为具体实施例3的液冷机箱结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1‑
液冷框架；11
‑
第一液冷板；111第一流道；112
‑
第一导槽；113
‑
第一进液口；114
‑
第一出液口；115
‑
第一翅片；116
‑
第一模块出液口；12
‑
第二液冷板；121
‑
第二流道；122
‑
第二导槽；123
‑
第二进液口；124
‑
第二出液口；125
‑
第二翅片；126
‑
第二模块出液口；
[0035]13
‑
第三液冷板；131
‑
水箱；1311
‑
排液口；1312
‑
液泵接口；132
‑
第一液体流道；133
‑
第二液体流道；134
‑
第三液体流道；135
‑
第四液体流道；136
‑
第五液体流道；137
‑
注液口；14
‑
侧板；15
‑
盲插式流体连接座；16
‑
隔板；
[0036]2‑
气液换热组件；21
‑
风机；22
‑
气液换热器；23
‑
固定板；3
‑
液冷模块；31
‑
穿通式液
冷模块；311
‑
助拔器；312
‑
锁紧条；313
‑
盲插式流体连接头；32
‑
传导式液冷模块；41
‑
第一盖板；411
‑
进风口；412
‑
出风口；42
‑
第二盖板；43
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式分级液冷机箱，其特征在于，包括液冷框架(1)、气液换热组件(2)和液冷模块(3)，所述气液换热组件(2)和所述液冷模块(3)均设于所述液冷框架(1)内。2.根据权利要1所述的一体式分级液冷机箱，其特征在于，所述液冷框架(1)包括第一液冷板(11)、第二液冷板(12)和第三液冷板(13)，所述第一液冷板(11)、所述第二液冷板(12)均与所述第三液冷板(13)连通。3.根据权利要2所述的一体式分级液冷机箱，其特征在于，所述第一液冷板(11)和所述第二液冷板(12)对称设于所述液冷框架(1)的两侧，所述第三液冷板(13)与所述第一液冷板(11)、所述第二液冷板(12)均垂直。4.根据权利要2所述的一体式分级液冷机箱，其特征在于，所述第一液冷板(11)和所述第二液冷板(12)内均设有S形流道，所述第三液冷板(13)内设有水箱(131)。5.根据权利要4所述的一体式分级液冷机箱，其特征在于，所述S形流道与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛佳伟，徐伟杰，江雄，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十六研究所，
类型：发明
国别省市：