一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台，包括支架，所述支架的顶端固定有顶板，顶板顶端的两侧皆安装有立柱，所述顶板一侧的外壁上固定有连接板，所述顶板底端的一侧固定有横板，所述横板底端的中心位置处转动安装有转盘，所述转盘的外周面固定有外齿盘，所述连接板的顶端设置有旋转驱动单元，所述转盘顶端的中心位置处固定有支撑架，所述支撑架的的顶端固定有支板,支板的顶端安装有支撑框，所述支撑框的两内侧壁上皆滑动安装有滑动台,滑动台的顶端固定有托板。本实用新型专利技术不仅避免工件在硬度检测过程中出现滑动、不稳的现象，还避免工作人员同检测设备的下压端接触，提高该辅助台的使用安全性以及使用便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台


[0001]本技术涉及锚具检测辅助器械
，具体为一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台。

技术介绍

[0002]锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，锚具夹片的硬度关系着整个预应力筋—锚具组装件的工作性能，直接影响到工程质量。目前夹片硬度的测定是利用洛氏硬度计直接测量，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，该过程中需要使用到辅助台进行工件的支撑以及承载。
[0003]现今市场上的此类辅助台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类辅助台在使用过程中，工件多是由工作人员手动放置于液压检测头的下方，操作过程中存在一定危险性，同时检测后硬度的锚具夹片在取出时较为麻烦，为工作人员的辅检工作带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台，以解决上述
技术介绍
中提出辅助台需要工作人员手动存放工件以及后期取料较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台，包括支架，所述支架的顶端固定有顶板，顶板顶端的两侧皆安装有立柱，所述顶板一侧的外壁上固定有连接板，所述顶板底端的一侧固定有横板，所述横板底端的中心位置处转动安装有转盘，所述转盘的外周面固定有外齿盘，所述连接板的顶端设置有旋转驱动单元，所述转盘顶端的中心位置处固定有支撑架，所述支撑架的的顶端固定有支板,支板的顶端安装有支撑框，所述支撑框的两内侧壁上皆滑动安装有滑动台,滑动台的顶端固定有托板，所述托板的顶端设置有用于夹持夹片的夹片定位组件。
[0006]优选的，所述旋转驱动单元包括安装在连接板顶端的旋转驱动件,旋转驱动件为伺服电机，旋转驱动件的输出端安装有转轴,转轴的底端安装有主齿轮，主齿轮与外齿盘啮合。
[0007]优选的，所述支板的底端安装有第二电机,第二电机的输出端安装有副齿轮。
[0008]优选的，所述支撑框的两内壁上皆固定有轨道,滑动台滑动安装于轨道的表面。
[0009]优选的，所述滑动台的顶端固定有直线齿条,直线齿条和副齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述夹片定位组件包括安装于托板顶端的直线框，直线框的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面的两端皆通过螺母座安装有滑座，滑座的顶端固定有弧形臂，两组所述滑座之间的直线框顶端固定有工件台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于锚具夹片硬度检测的辅
助台不仅避免工件在硬度检测过程中出现滑动、不稳的现象，还避免工作人员同检测设备的下压端接触，提高该辅助台的使用安全性以及使用便捷性；
[0012](1)通过设置有滑座和弧形臂等相互配合的结构，工件放置于工件台上，并由双向丝杆驱动两组滑座、弧形臂对向移动，直至弧形臂将工件夹持住，从而避免工件在硬度检测过程中出现滑动、不稳的现象；
[0013](2)通过设置有外齿盘和转盘等相互配合的结构，旋转驱动件驱动转轴、主齿轮转动，进而主齿轮驱动外齿盘、转盘以及支撑架等部件转动，直至支撑框转动一百八十度，此时由第二电机驱动副齿轮转动，使得副齿轮带动直线齿条、滑动台以及托板等部件移动，直至托板以及装配后夹片工件的夹片定位组件旋转至待检测部的正下方，该过程中避免工作人员同检测设备的下压端接触，提高该辅助台的使用安全性；
[0014](3)通过设置有托板和滑动台等相互配合的结构，通过旋转驱动件再次驱动支撑框、第二电机等部件反转一百八十度，并由第二电机反向驱动副齿轮，使得托板、滑动台以及工件等恢复初始位置，工作人员可对夹片定位组件上的工件进行拾取，便于工作人员进行工件的置放以及取出，提高辅助台的使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑框俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹片定位组件俯视结构示意图；
[0019]图中：1、支架；2、顶板；201、立柱；3、横板；4、转盘；5、外齿盘；6、转轴；7、主齿轮；8、连接板；9、旋转驱动件；10、支撑架；1001、支板；11、第二电机；12、支撑框；13、副齿轮；14、直线齿条；15、轨道；16、滑动台；17、托板；18、夹片定位组件；1801、直线框；1802、双向丝杆；1803、滑座；1804、弧形臂；1805、工件台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台，包括支架1，支架1的顶端固定有顶板2，顶板2顶端的两侧皆安装有立柱201，顶板2一侧的外壁上固定有连接板8，顶板2底端的一侧固定有横板3，横板3底端的中心位置处转动安装有转盘4，转盘4的外周面固定有外齿盘5，连接板8的顶端设置有旋转驱动单元，旋转驱动单元包括安装在连接板8顶端的旋转驱动件9,旋转驱动件9为伺服电机，旋转驱动件9的输出端安装有转轴6,转轴6的底端安装有主齿轮7，主齿轮7与外齿盘5啮合；
[0022]转盘4顶端的中心位置处固定有支撑架10，支撑架10的的顶端固定有支板1001,支板1001的顶端安装有支撑框12，旋转驱动件9驱动转轴6、主齿轮7转动，进而主齿轮7驱动外齿盘5、转盘4以及支撑架10等部件转动，直至支撑框12转动一百八十度；
[0023]支撑框12的两内侧壁上皆滑动安装有滑动台16,滑动台16的顶端固定有托板17，
支撑框12的两内壁上皆固定有轨道15,滑动台16滑动安装于轨道15的表面；
[0024]托板17的顶端设置有用于夹持夹片的夹片定位组件18，述夹片定位组件18包括安装于托板17顶端的直线框1801，直线框1801的内部转动安装有双向丝杆1802，双向丝杆1802表面的两端皆通过螺母座安装有滑座1803，滑座1803的顶端固定有弧形臂1804，将待检测的夹片工件利用对应组别的夹片定位组件18进行夹持，即工作人员手动转动双向丝杆1802，使得双向丝杆1802驱动两组滑座1803以及弧形臂1804向着直线框1801的中心线移动；
[0025]两组滑座1803之间的直线框1801顶端固定有工件台1805，利用两组弧形臂1804将工件夹持住，从而避免工件在硬度检测过程中出现滑动、不稳的现象；
[0026]支板1001的底端安装有第二电机11,第二电机11的输出端安装有副齿轮13，滑动台16的顶端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的顶端固定有顶板(2)，顶板(2)顶端的两侧皆安装有立柱(201)，所述顶板(2)一侧的外壁上固定有连接板(8)，所述顶板(2)底端的一侧固定有横板(3)，所述横板(3)底端的中心位置处转动安装有转盘(4)，所述转盘(4)的外周面固定有外齿盘(5)，所述连接板(8)的顶端设置有旋转驱动单元，所述转盘(4)顶端的中心位置处固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶端固定有支板(1001),支板(1001)的顶端安装有支撑框(12)，所述支撑框(12)的两内侧壁上皆滑动安装有滑动台(16),滑动台(16)的顶端固定有托板(17)，所述托板(17)的顶端设置有用于夹持夹片的夹片定位组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于锚具夹片硬度检测的辅助台，其特征在于：所述旋转驱动单元包括安装在连接板(8)顶端的旋转驱动件(9),旋转驱动件(9)为伺服电机，旋转驱动件(9)的输出端安装有转轴(6),转轴(6)的底端安装有主齿轮(7)，主齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠伟，李佩臣，
申请(专利权)人：天津威力姆预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：