一种便于成型产品脱模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于成型产品脱模工装，它包括顶置气缸、前脱模机构、后脱模机构；脱模时产品成型模条限位在前脱模机构与后脱模机构之间；顶置气缸在输出轴的轴端通过气缸导向件连接有顶置板，顶置板上设置有模条顶置件，模条顶置件作用于产品成型模条的产品顶出件。本新型利用气动工装将模条与成型产品实现分离脱模，替代传统的人工敲击的方式，实现成型时脱模方式的优化，不但降低了人工成本，且提高了脱模效率。且提高了脱模效率。且提高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于成型产品脱模工装


[0001]本技术涉及一种脱模工装，尤其涉及一种便于成型产品脱模工装。

技术介绍

[0002]电机控线器成型产品在完成组装后，其会与产品成型模条组合在一起，为完成成型产品的脱模，传统的脱模方式是利用手工敲击模条，利用模条上的产品顶出件将使产品脱出；然而，此种手工敲击的方式全依赖于人工操作，不但需耗费大量劳动力，且操作人员易疲劳，使得脱模效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种便于成型产品脱模工装。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种便于成型产品脱模工装，它包括顶置气缸、前脱模机构、后脱模机构；
[0005]脱模时产品成型模条限位在前脱模机构与后脱模机构之间；
[0006]顶置气缸在输出轴的轴端通过气缸导向件连接有顶置板，顶置板上设置有模条顶置件，模条顶置件作用于产品成型模条的产品顶出件。
[0007]进一步地，该脱模工装还包括有机架，机架上开设有开口，开口处安装有平台板，前脱模机构、后脱模机构均坐落在平台板上，模条顶置件通过平台板上开设的通孔后作用于产品成型模条。
[0008]进一步地，前脱模机构、后脱模机构分别包含有脱模架，脱模架固定于平台板上，且脱模架上安装有推挡气缸，推挡气缸的输出轴通过卡接接头连接有横向设置的推杆挡件；
[0009]前脱模机构的推杆挡件的端部前侧安装有前推杆导向块，后脱模机构的推杆挡件的端部前侧安装有后推杆导向块，脱模时前推杆导向块与后推杆导向块相配合并共同挡压在产品成型模条的上方。
[0010]进一步地，前脱模机构、后脱模机构的脱模架台面上均设置有色板卡垫高柱，色板卡垫高柱的顶端安装有色卡对照板。
[0011]进一步地，前脱模机构的脱模架一侧设有开关按钮，后脱模机构的脱模架一侧设有按钮备用孔。
[0012]进一步地，平台板的板面两端对称固设有模条导向件。
[0013]进一步地，平台板上还安装有模条感应器。
[0014]进一步地，顶置气缸安装在顶置气缸固定板上并位于机架的台面下方。
[0015]进一步地，顶置气缸固定板的两侧固设有侧撑板，侧撑板上安装有直线导轨，直线导轨上设有滑块，滑块通过滑块导向件连接顶置板。
[0016]进一步地，侧撑板与顶置气缸固定板处还是设置有主控板，主控板电连接开关按
钮并控制顶置气缸、推挡气缸的工作。
[0017]本技术公开了一种便于成型产品脱模工装，利用气动工装将模条与成型产品实现分离脱模，替代传统的人工敲击的方式，实现成型时脱模方式的优化，不但降低了人工成本，且提高了脱模效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的分解结构示意图。
[0019]图2为图1中前脱模机构的结构示意图。
[0020]图3为图1中后脱模机构与平台板的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、顶置气缸；3、前脱模机构；4、后脱模机构；5、开口；6、顶置气缸；7、侧支撑板；8、平台板；9、模条导向件；10、产品成型模条；11、成型产品；12、模条感应器；13、直线导轨；14、滑块导向件；15、主控板；16、气缸导向件；17、顶置板；18、模条顶置件；19、活动轮；20、脚杯；21、脱模架；22、推挡气缸；23、推杆拉件；24、卡接接头；25、前推杆导向件；26、开关按钮；27、色卡板垫高柱；28、色卡对照板；29、后推杆导向件；30、按钮备用孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]一种便于成型产品脱模工装，如图1所示，它包括顶置气缸2、前脱模机构3、后脱模机构4；
[0024]成型产品11在脱模前，其组装在产品成型模条10上；在脱模时，将成型产品11与产品成型模条10共同放入到工装的放置位点处，由前脱模机构3与后脱模机构4共同限位产品成型模条10，保持产品成型模条10不会上下移动；
[0025]同时，顶置气缸2在输出轴的轴端通过气缸导向件16连接有顶置板17，顶置板17上设置有模条顶置件18，模条顶置件18作用于产品成型模条10的产品顶出件。由此，在前脱模机构3与后脱模机构4共同限定住产品成型模条10后，底部的顶置气缸2会驱动模条顶置件18将产品成型模条10下面的产品顶出件顶上来，从而使成型产品10实现自动脱模。
[0026]具体的结构设置有：还如图1所示，该脱模工装还包括有机架1，机架1上开设有开口5，开口5处安装有平台板8，前脱模机构3、后脱模机构4均坐落在平台板8上，前脱模机构3与后脱模机构4之间形成的腔体即是成型产品11与产品成型模条10共同放入到工装中的放置位点；如图3所示，平台板8的板面两端对称固设有模条导向件9，模条导向件9配合前脱模机构3、后脱模机构4起到进一步限定的作用。
[0027]前脱模机构3、后脱模机构4具体利用导向块在产品成型模条10的上方挡压，使得模条顶置件18向上顶产品成型模条10下面的产品顶出件时，产品成型模条10不会移动。如图2和图3所示，前脱模机构3、后脱模机构4分别包含有脱模架21，脱模架21固定于平台板2上，且脱模架21上安装有推挡气缸22，前脱模机构3的推挡气缸与后脱模机构4的推挡气缸相向设置，由推挡气缸22的输出轴通过卡接接头24连接有横向设置的推杆挡件23；
[0028]其中，前脱模机构3的推杆挡件的端部前侧安装有前推杆导向块25，后脱模机构4的推杆挡件的端部前侧安装有后推杆导向块29，脱模时，推挡气缸动作，使前推杆导向块25与后推杆导向块29相配合并共同挡压在产品成型模条10的上方。
[0029]再如图1所示，顶置气缸2安装在顶置气缸固定板6上并位于机架1的台面下方，由模条顶置件18通过平台板8上开设的通孔后作用于产品成型模条10。
[0030]进一步地，对于成型产品11，其带有多根颜色不同的导线，为便于同步对成型产品11连接导线的连接是否有误进行检查，在前脱模机构3、后脱模机构4上均设置有色卡对照板28，以进行对比检查。如图2和图3所示，在前脱模机构3、后脱模机构4的脱模架21台面上均设置有色板卡垫高柱27，利用色板卡垫高柱27安装色卡对照板28，色板卡垫高柱27将色卡对照板28抬起，由色卡对照板28位于脱模机构的最顶面，便于直观观察。
[0031]进一步地，顶置气缸固定板6的两侧固设有侧撑板7，侧撑板7上安装有直线导轨13，直线导轨13上设有滑块，滑块通过滑块导向件14连接顶置板17；直线导轨13采用纯机械式的直线导轨，在顶置气缸6驱动顶置板17上下运动时，直线导轨13与其同步动作，起到平衡导向作用。
[0032]此外，前脱模机构3的脱模架一侧设有开关按钮26，开关按钮26通过电源模块控制模条感应器12、气缸等的通电情况；后脱模机构4的脱模架一侧设有按钮备用孔30，按钮备用孔30作为开关按钮的备用安装孔使用。平台板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于成型产品脱模工装，其特征在于：它包括顶置气缸(2)、前脱模机构(3)、后脱模机构(4)；脱模时产品成型模条(10)限位在前脱模机构(3)与后脱模机构(4)之间；所述顶置气缸(2)在输出轴的轴端通过气缸导向件(16)连接有顶置板(17)，顶置板(17)上设置有模条顶置件(18)，模条顶置件(18)作用于产品成型模条(10)的产品顶出件。2.根据权利要求1所述的便于成型产品脱模工装，其特征在于：该脱模工装还包括有机架(1)，机架(1)上开设有开口(5)，开口(5)处安装有平台板(8)，所述前脱模机构(3)、后脱模机构(4)均坐落在平台板(8)上，所述模条顶置件(18)通过平台板(8)上开设的通孔后作用于产品成型模条(10)。3.根据权利要求2所述的便于成型产品脱模工装，其特征在于：所述前脱模机构(3)、后脱模机构(4)分别包含有脱模架(21)，脱模架(21)固定于平台板(8)上，且脱模架(21)上安装有推挡气缸(22)，所述推挡气缸(22)的输出轴通过卡接接头(24)连接有横向设置的推杆挡件(23)；所述前脱模机构(3)的推杆挡件的端部前侧安装有前推杆导向块(25)，后脱模机构(4)的推杆挡件的端部前侧安装有后推杆导向块(29)，脱模时前推杆导向块(25)与后推杆导向块(29)相配合并共同挡压在产品成型模条(10)的上方。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑，
申请(专利权)人：深圳壹连科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：