一种侧吹炉用自动捞渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种侧吹炉用自动捞渣装置，包括：存料单元；捞渣单元，所述捞渣单元设于所述存料单元的进料端；以及卸料单元，所述卸料单元设于所述捞渣单元的出料端；所述捞渣单元包括：用于将侧吹炉内呈凝结状态的铅渣进行破碎工作的送料齿；以及用于将破碎后的铅渣运输至存料单元内的转移带。通过将事先破碎后的浮渣带入至预存槽内部进行存储，从而达到了通过将捞渣设备在捞渣过程中自动将凝结在一起的铅渣进行破碎并进行捞取工作，避免较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备在侧吹炉中由于较大阻力难以向前移动，且炉渣也难以进入捞渣设备内部的效果。设备内部的效果。设备内部的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种侧吹炉用自动捞渣装置


[0001]本技术涉及捞渣
，尤其涉及一种侧吹炉用自动捞渣装置。

技术介绍

[0002]侧吹炉液态铅渣一般经过电解后漂浮在电解立模铸阳极板附近，需要定期的进行捞渣处理，防止侧吹炉铅渣凝结在一起而阻碍电解过程的正常进行，现有的捞渣过程一般是采用人工捞渣的方式沿着侧吹炉的四周进行捞渣工作。
[0003]中国专利CN102699318B公开了一种捞渣机，包括主气缸，主气缸固定在平台上，平台上设有数个导套，平台的底部设有数个滚轮支座，滚轮支座上安装滚轮，滚轮与两导轨活动连接，平台的一侧连接无杆气缸，无杆气缸固定在导轨的两端；主气缸的活塞杆铰接支架，支架设有两个平板，两个平板上分别固定升降气缸，升降气缸的活塞杆同轴铰接两根连杆，每根连杆经连杆销轴与过滤爪的铰接臂铰接，销轴与支架的两支撑板活动连接；支架的两个平板上固装数根导柱，导柱与平台上的导套活动连接。
[0004]但是该技术方案中存在以下缺陷：
[0005]1、该方案在捞渣过程中，不能够进行自动捞渣，需要消耗大量的人力；
[0006]2、该方案在捞渣时，需要在每捞一次炉渣就要倾倒一次炉渣，捞渣过程较为复杂，工作效率低；
[0007]3、该方案采用捞渣设备直接沿着侧吹炉的开口进行进给，当出现较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备难以将炉渣装入捞渣口处且捞渣设备在侧吹炉中进给阻力较大。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种侧吹炉用自动捞渣装置，通过将捞渣设备在捞渣过程中自动将凝结在一起的铅渣进行破碎并进行捞取工作，避免较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备在侧吹炉中由于较大阻力难以向前移动，且炉渣也难以进入捞渣设备内部，此外，本技术通过设置收集框与存料框，能够将存料框捞入的铅渣自动的转移至收集框内，避免捞渣过程需要反复倾倒炉渣，工作效率高。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种侧吹炉用自动捞渣装置，包括：
[0011]存料单元；
[0012]捞渣单元，所述捞渣单元设于所述存料单元的进料端；以及
[0013]卸料单元，所述卸料单元设于所述捞渣单元的出料端；
[0014]所述捞渣单元包括：
[0015]用于将侧吹炉内呈凝结状态的铅渣进行破碎工作的送料齿；以及
[0016]用于将破碎后的铅渣运输至存料单元内的转移带。
[0017]作为改进，所述存料单元包括：
[0018]收集框；
[0019]存料框，所述存料框设于所述收集框侧部；
[0020]所述收集框与所述存料框上部均连接有第一支架；
[0021]若干组所述第一支架上部中间连接有推动杆。
[0022]作为改进，所述存料框内部设有用于初步存料的预存槽；
[0023]所述预存槽位于所述捞渣单元相对的一侧连接有隔离板；
[0024]所述隔离板上部设有用于将卸料单元内的铅渣导入到收集框内的倾斜部。
[0025]作为改进，所述捞渣单元还包括：
[0026]第一驱动机构，所述第一驱动机构安装在所述存料单元上部；
[0027]所述第一驱动机构内部转动连接有第一斜齿轮；
[0028]所述第一斜齿轮的两侧均啮合有第二斜齿轮；
[0029]所述送料齿套设在所述第二斜齿轮外侧。
[0030]作为改进，所述第二斜齿轮下部连接有传动箱；
[0031]所述传动箱内部且位于所述第二斜齿轮侧部啮合有转接齿；
[0032]所述转接齿相对所述第二斜齿轮的一侧啮合有驱动杆；
[0033]所述转移带转动连接在所述驱动杆外侧。
[0034]作为改进，所述转移带的出料端且位于所述存料单元内部设有挡板；
[0035]所述挡板沿着转移带末端至存料单元的底部呈倾斜过渡。
[0036]作为改进，所述卸料单元包括：
[0037]第二驱动机构；
[0038]捞渣勺，若干组所述捞渣勺等角度连接在所述第二驱动机构外侧。
[0039]作为改进，所述捞渣勺呈半包围式，其位于所述隔离板的一侧设置有出料口；
[0040]所述出料口与所述隔离板滑动连接。
[0041]本技术的有益效果在于：
[0042]本技术通过将收集框与存料框上部连接有若干组第一支架，且在第一支架上部中间连接有推动杆，在使用过程中，仅需采用驱动设备，如气缸等推进功能的设备沿着侧吹炉的上部开口处推动该捞渣装置即可进行捞渣工作，大量减少人工的参与，节约成本。
[0043]本技术通过将事先破碎后的浮渣带入至预存槽内部进行存储，从而达到了通过将捞渣设备在捞渣过程中自动将凝结在一起的铅渣进行破碎并进行捞取工作，避免较厚的炉渣凝结在一起时，捞渣设备在侧吹炉中由于较大阻力难以向前移动，且炉渣也难以进入捞渣设备内部的效果。
[0044]本技术通过在预存槽的进料端处设置挡板，使得炉渣进入预存槽内后位于挡板的下方，防止预存槽内捞入的铅渣回流。
[0045]本技术通过第二驱动机构带动捞渣勺转动，捞渣勺由预存槽底部将存料框内的铅渣铲起并转动至出料口与倾斜部对接时，位于捞渣勺内被铲起的铅渣沿着倾斜部落入至收集框内部，从而达到了能够将存料框捞入的铅渣自动的转移至收集框内，避免捞渣过程需要反复倾倒炉渣，工作效率高。
[0046]综上所述，本技术具有工作效率高，能够对炉渣进行自动破碎并收集，能够避免在每次捞入炉渣后需要反复倾倒等优点。
附图说明
[0047]图1为本技术整体结构示意图；
[0048]图2为本技术捞渣单元的工作状态图；
[0049]图3为本技术传动箱内部结构示意图；
[0050]图4为本技术捞渣单元与卸料单元的配合关系图；
[0051]图5为本技术存料单元的剖视图；
[0052]图6为本技术卸料单元的结构示意图。
[0053]图中，1、存料单元；2、捞渣单元；3、卸料单元；101、收集框；102、存料框；1021、预存槽；1022、隔离板；10221、倾斜部；103、第一支架；104、推动杆；201、第一驱动机构；202、第一斜齿轮；203、第二斜齿轮；2031、安装架；204、送料齿；205、传动箱；2051、转接齿；206、第二支架；207、驱动杆；208、转移带；209、挡板；301、第二驱动机构；302、捞渣勺；3021、出料口。
具体实施方式
[0054]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0055]在本技术的描述中，需要理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧吹炉用自动捞渣装置，其特征在于，包括：存料单元；捞渣单元，所述捞渣单元设于所述存料单元的进料端；以及卸料单元，所述卸料单元设于所述捞渣单元的出料端；所述捞渣单元包括：用于将侧吹炉内呈凝结状态的铅渣进行破碎工作的送料齿；以及用于将破碎后的铅渣运输至存料单元内的转移带。2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉用自动捞渣装置，其特征在于，所述存料单元包括：收集框；存料框，所述存料框设于所述收集框侧部；所述收集框与所述存料框上部均连接有第一支架；若干组所述第一支架上部中间连接有推动杆。3.根据权利要求2所述的一种侧吹炉用自动捞渣装置，其特征在于，所述存料框内部设有用于初步存料的预存槽；所述预存槽位于所述捞渣单元相对的一侧连接有隔离板；所述隔离板上部设有用于将卸料单元内的铅渣导入到收集框内的倾斜部。4.根据权利要求1所述的一种侧吹炉用自动捞渣装置，其特征在于，所述捞渣单元还包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构安装在所述存料单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甦，钱飞宏，张璐盈，周锋，李小峰，花丽明，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：