一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，属于低温绝热气瓶灌装技术领域。包括低温液体储罐、低温泵和绝热气瓶，其特征在于，所述低温液体储罐底部通过去冷泵液相管线与低温泵连接，低温泵输出口连接去气瓶充装管线，去气瓶充装管线分两路分别连接汽化器和低温绝热气瓶充装排架，低温绝热气瓶充装排架通过低温绝热气瓶充装软管与绝热气瓶连接，所述绝热气瓶通过气瓶气相回路管线与去冷泵液相管线连通。本实用新型专利技术结构简单，操作安全，成本低廉，节能减排，不但避免了以往在灌装低温液体时造成部分液体汽化为气体放空造成的浪费，成本的增加。做到了节能降耗。同时也为灌装的安全做了保障。时也为灌装的安全做了保障。时也为灌装的安全做了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统


[0001]本技术涉及低温绝热气瓶灌装
，具体涉及一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统。

技术介绍

[0002]随着经济和科技的进步，化工行业领域的快速发展，绝热气瓶广泛用于化工、航天、医药、军事等重要领域。绝热是领先世界的高真空多层缠绕绝热保温技术，内外双层不锈钢结构真空及操控性能极其稳定可靠。低温绝热气瓶用于储藏液态气体，对低温研究和晶体元件保护的一种理想的容器和工具。它是为液态氧气、液态氮气、液态二氧化碳、液态氩气的储存运输和使用起着举足轻重的作用。目前，低温绝热气瓶灌装过程中存在的弊端有液态气体在充装过程中部分气化后放空造成的浪费和无形中成本的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，从而解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，包括低温液体储罐、低温泵和绝热气瓶，所述低温液体储罐底部通过去冷泵液相管线1与低温泵连接，低温泵输出口连接去气瓶充装管线2，去气瓶充装管线2分两路分别连接汽化器和低温绝热气瓶充装排架3，低温绝热气瓶充装排架3通过低温绝热气瓶充装软管4与绝热气瓶连接，所述绝热气瓶通过气瓶气相回路管线5及绝热气瓶气相阀门C与去冷泵液相管线1连通。
[0006]所述低温泵通过泵后回流管线6及泵后回流阀AⅢ与低温液体储罐上部连通。
[0007]所述去气瓶充装管线2上设置有放空管线7及手动放空阀DⅠ。
[0008]所述去冷泵液相管线1上依次设置有储罐底部出液阀AⅠ和低温泵入口阀AⅡ，所述气瓶气相回路管线5接通在低温泵入口阀AⅡ后侧。
[0009]所述绝热气瓶放置在充装磅秤上，所述充装磅秤与低温泵电性连接。
[0010]所述低温绝热气瓶充装排架3上设置有绝热气瓶充装排架总阀A
Ⅴ
、一号绝热气瓶充装排阀A
Ⅵ
、二号绝热气瓶充装排阀A
Ⅶ
、紧急切断阀BⅠ和紧急切断阀BⅡ，所述紧急切断阀BⅠ和紧急切断阀BⅡ均与低温泵电性连接。
[0011]所述绝热气瓶入口处设置有绝热气瓶液相充装阀A
Ⅷ
。
[0012]所述去气瓶充装管线2上汽化器前侧设置有汽化器入口阀AⅣ。
[0013]所述气瓶气相回路管线5上安装有手动阀A
Ⅸ
。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，操作安全，成本低廉，节能减排，不但避免了以往在灌装低温液体时造成部分液体汽化为气体放空造成的浪费，成本的增加。做到了节能降耗。同时也为灌装的安全做了保障。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图；
[0017]图中所示：去冷泵液相管线1；去气瓶充装管线2；低温绝热气瓶充装排架3；低温绝热气瓶充装软管4；气瓶气相回路管线5；泵后回流管线6；放空管线7。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1，本实施例提供一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，包括低温液体储罐、低温泵和绝热气瓶，所述低温液体储罐底部通过去冷泵液相管线1与低温泵连接，低温泵输出口连接去气瓶充装管线2，去气瓶充装管线2分两路分别连接汽化器和低温绝热气瓶充装排架3，低温绝热气瓶充装排架3通过低温绝热气瓶充装软管4与绝热气瓶连接，所述绝热气瓶通过气瓶气相回路管线5及绝热气瓶气相阀门C与去冷泵液相管线1连通。气瓶气相回路管线5的管径为DN25。
[0022]所述低温泵通过泵后回流管线6及泵后回流阀AⅢ与低温液体储罐上部连通。
[0023]所述去气瓶充装管线2上设置有放空管线7及手动放空阀DⅠ。
[0024]所述去冷泵液相管线1上依次设置有储罐底部出液阀AⅠ和低温泵入口阀AⅡ，所述气瓶气相回路管线5接通在低温泵入口阀AⅡ后侧。
[0025]所述绝热气瓶放置在充装磅秤上，所述充装磅秤与低温泵电性连接。
[0026]所述低温绝热气瓶充装排架3上设置有绝热气瓶充装排架总阀A
Ⅴ
、一号绝热气瓶充装排阀A
Ⅵ
、二号绝热气瓶充装排阀A
Ⅶ
、紧急切断阀BⅠ和紧急切断阀BⅡ，所述紧急切断阀BⅠ和紧急切断阀BⅡ均与低温泵电性连接。
[0027]所述绝热气瓶入口处设置有绝热气瓶液相充装阀A
Ⅷ
。
[0028]所述去气瓶充装管线2上汽化器前侧设置有汽化器入口阀AⅣ。
[0029]所述气瓶气相回路管线5上安装有手动阀A
Ⅸ
。
[0030]本技术使用原理为，在低温泵入口阀AⅡ阀后设置的DN25的气瓶气相回路管线到低温绝热气瓶灌装区与各个绝热气瓶回收气管口相连接。在气瓶气相回路管线中安装手动阀A
Ⅸ
(做保温措施)。在充装过程中打开低温罐底阀AⅠ，打开低温泵入口阀AⅡ，打开放空阀DⅠ对泵进行灌泵冷泵，冷泵结束后正常去气瓶充装管线上的汽化器入口阀AⅣ是关闭状态，打开绝热气瓶充装排架总阀A
Ⅴ
，打开第一路的一号绝热气瓶充装排阀A
Ⅵ
，接好低温绝热气瓶充装软管，打开绝热气瓶液相充装阀A
Ⅷ
，设置好磅秤充装质量，启动低温泵调低转速，开始充装，并同时打开绝热气瓶气相阀门C和气瓶气相回路管线5上的手动阀A
Ⅸ
，在
充装过程中部分汽化后的气体通过此管线进入到储罐底部出液管线，通过与低温液体热交换将气体液化为液体通过低温泵实施二次充装。形成充装闭环回路，节约成本，节能降耗。当充装质量达到设置值时，联锁停泵，在紧急情况下连锁停泵的同时，连锁关闭紧急切断阀BⅠ(实现单人灌装，单人操作。取代之前双人操作带来的安全隐患)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，包括低温液体储罐、低温泵和绝热气瓶，其特征在于，所述低温液体储罐底部通过去冷泵液相管线(1)与低温泵连接，低温泵输出口连接去气瓶充装管线(2)，去气瓶充装管线(2)分两路分别连接汽化器和低温绝热气瓶充装排架(3)，低温绝热气瓶充装排架(3)通过低温绝热气瓶充装软管(4)与绝热气瓶连接，所述绝热气瓶通过气瓶气相回路管线(5)及绝热气瓶气相阀门C与去冷泵液相管线(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，其特征在于：所述低温泵通过泵后回流管线(6)及泵后回流阀AⅢ与低温液体储罐上部连通。3.根据权利要求1所述的一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，其特征在于：所述去气瓶充装管线(2)上设置有放空管线(7)及手动放空阀DⅠ。4.根据权利要求2所述的一种低温绝热气瓶灌装时气相回收再充装系统，其特征在于：所述去冷泵液相管线(1)上依次设置有储罐底部出液阀AⅠ和低温泵入口阀AⅡ，所述气瓶气相回路管线(5)接通在低温泵入口阀AⅡ后侧。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爱华，尹建华，凌磊，李成生，康彦怀，刘晓祥，刘永淘，
申请(专利权)人：兰州隆华特种气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：