一种缸套润滑涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸套润滑涂抹装置，涉及涂抹装置技术领域，包括机架主体和连接架，所述机架主体的上端位于连接架的下方开设有放置槽，所述放置槽的上方设置有涂油座，所述连接架的上端设置有延伸贯穿至连接架的下方的连接机构；所述连接机构包括有移动座、连接轴、储油罐、移座、转动座和第二固定座。本实用新型专利技术通过设置连接机构便于对涂油座快速拆卸，斜形卡块移动并与第二固定座内壁接触，第二固定座内壁对斜形卡块进行挤压，向下推动移座，移座下移使两个夹持臂下移，夹持臂下移并解除对涂油座的夹持状态，夹持臂与连接轴之间存有间隙，通过间隙下移涂油座，从而实现对涂油座拆卸的功能，从而便于对涂油座快速拆卸。从而便于对涂油座快速拆卸。从而便于对涂油座快速拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套润滑涂抹装置


[0001]本技术涉及缸套加工装置
，尤其涉及一种缸套润滑涂抹装置。

技术介绍

[0002]涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，在气缸组装生产线中，有一涂油工序，需在气缸套内壁均匀的涂一薄层油脂，用于防锈和润滑活塞。
[0003]根据公告号：CN210449724U，公开了一种气缸套自动涂油装置，具体涉及涂油装置领域，包括机架，所述机架的一侧设置有联接板，所述联接板的一侧固定安装有移动座，所述联接板的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定安装有油脂筒夹，所述移动座的一侧固定安装有气缸，所述移动座的前端固定安装有轴承座，所述轴承座的内部设置有摆动轴，所述摆动轴的顶端设置有旋转接头。上述专利实现对气缸套自动涂油的功能，在需要对涂油座进行拆卸时，由于涂油座和连接轴通过螺纹连接，又由于涂油座外壁会残留有润滑油，所以在对涂油座进行拆卸时，会出现打滑现象，拆卸较为不便，不便于进行快速拆卸。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种缸套润滑涂抹装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种缸套润滑涂抹装置，包括机架主体和连接架，所述连接架通过螺栓固定连接在机架主体的一端，所述机架主体的上端位于连接架的下方开设有放置槽，所述放置槽的上方设置有涂油座，所述连接架的上端设置有延伸贯穿至连接架的下方的连接机构；所述连接机构包括有移动座、连接轴、储油罐、移座、转动座和第二固定座，所述移动座连接在连接架的内壁，所述连接轴从移动座的上方延伸贯穿至移动座的下方，所述储油罐位于连接架的内壁，且位于连接轴的上端，所述移座设置在连接轴的外壁，所述第二固定座位于移座的内壁，所述转动座位于第二固定座的内壁。
[0009]进一步地，所述连接机构还包括有电推杆、第一齿轮、传动电机、第一固定座、第一弹簧、斜形卡块、夹持臂、转动块、第二弹簧和第三弹簧，所述电推杆对称设置在连接架的上端，且从连接架的上端延伸贯穿至移动座的上端，所述第一齿轮位于移动座的内壁，且位于连接轴的外壁，所述传动电机通过螺栓固定安装在移动座的上端，且位于第一齿轮的一端，所述第一固定座固定连接在连接轴的外壁且位于移座的下方，所述第一弹簧设置在第一固定座的上端，且位于移座的底端，所述斜形卡块设置在转动座的内壁，所述夹持臂固定连接在移座的底端，且从移座的底端延伸至第一固定座的下方，所述转动块对称设置在转动座的底端，所述第二弹簧对称设置在移座的内壁且与转动块相接触，所述第三弹簧设置在转
动座的内壁，且与斜形卡块相接触。
[0010]进一步地，所述传动电机的输出端设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述连接轴与移动座通过轴承连接，所述移动座的外壁对称设置有第一限位块，所述连接架与移动座相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述连接轴的外壁对称开设有与夹持臂相匹配的长形槽，所述夹持臂设置有两个，所述夹持臂呈“L”形状。
[0011]进一步地，所述移座的内壁与第二固定座的外壁相匹配，所述转动座的外壁与第二固定座的内壁相匹配，所述斜形卡块呈环形分布有若干个，所述第二固定座的外壁呈环形分布有若干个与斜形卡块相匹配的贯穿槽，所述移座的内壁设置有与斜形卡块相匹配固定槽，所述斜形卡块的外壁呈斜面状。
[0012]进一步地，所述斜形卡块的外壁对称设置有第二限位块，所述转动座的内壁设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述第二弹簧呈环形状，所述涂油座的外壁呈环形设置有若干个出油口，所述移座的初始状态套接于第二固定座的外壁，所述连接轴的底端外壁设置有连接块，所述涂油座的内壁设置有与连接块相匹配的连接槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果是：通过设置连接机构便于对涂油座快速拆卸，转动座转动使斜形卡块移动，斜形卡块移动并与第二固定座内壁接触，第二固定座内壁对斜形卡块进行挤压，斜形卡块解除与移座内壁固定槽的卡住状态，向下推动移座，移座下移使两个夹持臂下移，夹持臂下移并解除对涂油座的夹持状态，夹持臂与连接轴之间存有间隙，此时可通过间隙下移涂油座，从而实现对涂油座拆卸的功能，从而便于对涂油座快速拆卸。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的连接机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的连接轴结构示意图；
[0019]图4为本技术的A处局部放大示意图；
[0020]图5为本技术的移座和转动座结构示意图；
[0021]图6为本技术的B处局部放大示意图。
[0022]图中：1、机架主体；2、放置槽；3、连接架；4、连接机构；401、电推杆；402、移动座；403、连接轴；404、第一齿轮；405、传动电机；406、储油罐；407、第一固定座；408、第一弹簧；409、移座；410、转动座；411、第二固定座；412、斜形卡块；413、夹持臂；414、转动块；415、第二弹簧；416、第三弹簧；5、涂油座。
具体实施方式
[0023]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0024]本技术一个实施例的一种缸套润滑涂抹装置，如图1
‑
图6所示，其包括：机架主体1和连接架3，连接架3通过螺栓固定连接在机架主体1的一端，机架主体1的上端位于连
接架3的下方设开设有放置槽2，放置槽2的上方设置有涂油座5，连接架3的上端设置有延伸贯穿至连接架3的下方的连接机构4；连接机构4包括有移动座402、连接轴403、储油罐406、移座409、转动座410和第二固定座411，移动座402连接在连接架3的内壁，连接轴403从移动座402的上方延伸贯穿至移动座402的下方，储油罐406位于连接架3的内壁，且位于连接轴403的上端，移座409设置在连接轴403的外壁，第二固定座411位于移座409的内壁，转动座410位于第二固定座411的内壁；通过设置连接架3，便于对移动座402进行限位，通过设置涂油座5便于对缸套内涂抹润滑油，通过设置连接机构4，便于对涂油座5进行拆卸，从而便于对涂油座5进行更换。
[0025]具体地，在本实施例中，如图2
‑
6所示，连接机构4还包括有电推杆401、第一齿轮404、传动电机405、第一固定座407、第一弹簧408、斜形卡块412、夹持臂413、转动块414、第二弹簧415和第三弹簧416，电推杆401对称设置在连接架3的上端，且从连接架3的上端延伸贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套润滑涂抹装置，包括机架主体(1)和连接架(3)，所述连接架(3)通过螺栓固定连接在机架主体(1)的一端，所述机架主体(1)的上端位于连接架(3)的下方开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的上方设置有涂油座(5)，其特征在于，所述连接架(3)的上端设置有延伸贯穿至连接架(3)的下方的连接机构(4)；所述连接机构(4)包括有移动座(402)、连接轴(403)、储油罐(406)、移座(409)、转动座(410)和第二固定座(411)，所述移动座(402)连接在连接架(3)的内壁，所述连接轴(403)从移动座(402)的上方延伸贯穿至移动座(402)的下方，所述储油罐(406)位于连接轴(403)的上端，所述移座(409)设置在连接轴(403)的外壁，所述第二固定座(411)位于移座(409)的内壁，所述转动座(410)位于第二固定座(411)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种缸套润滑涂抹装置，其特征在于，所述连接机构(4)还包括有电推杆(401)、第一齿轮(404)、传动电机(405)、第一固定座(407)、第一弹簧(408)、斜形卡块(412)、夹持臂(413)、转动块(414)、第二弹簧(415)和第三弹簧(416)，所述电推杆(401)对称设置在连接架(3)的上端，所述第一齿轮(404)位于移动座(402)的内壁，所述传动电机(405)固定安装在移动座(402)的上端，所述第一固定座(407)位于移座(409)的下方，所述第一弹簧(408)设置在第一固定座(407)的上端，且位于移座(409)的底端，所述斜形卡块(412)设置在转动座(410)的内壁，所述夹持臂(413)固定连接在移座(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，
申请(专利权)人：聚兴福建机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：